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1、拉深模的基本原理拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。 拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。日常生活中常见的拉深制品有：旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。方形零件：如饭盒，汽车油箱复杂零件：如汽车覆盖件。圆形拉深的基本原理一、 拉深的变形过程用座标网格试验法分析。拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。 观察拉深后的网格发现：底部网格基本保
2、持不变，筒壁部分发生较大变化。1 原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。2 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。3 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。二、 各种拉深现象由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：1 起皱：A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象
3、称起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度.B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材料来防止起皱.C.起皱的影响因素:a）. 相对厚度:t/D其中t-毛坯厚度,D-毛坯直径判断是否起皱的条件:D-d0.5mm，计算时以料厚中线为准。当R1=R2时，D=R1R2D=D=D=五、 圆筒形件拉深系数1 拉深系数的概念。拉深系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。M=d/DA（M m1,则可一次拉深成形；如mz1，可以按无凸缘筒形件进行工艺计算和拉深，即：首次拉深不留凸缘，再次拉深时留出锥形凸缘，最后工序把凸
4、缘压平。. 凸缘相对直径很大 dt/d4，并且高度很低，这类零件的变形特点已起出拉深范围，属于胀形。. 凸缘相对半径较大 dt/d1.4，相对高度已较大，这类称宽凸缘筒形件，即带凸缘筒形件，它有两种成形方法：第一种是每次拉深高度不变，改变达到要求；第二种是改变每次拉深的直径来增加高度。（） 带凸缘筒形件的拉深特点：（原理与不带凸缘筒形件相似）.拉深系数 dt/d- 凸缘相对直径H/d-工件相对高度、r/d-底部及凸缘部分相对圆角半径m由以上三个尺寸因素确定，其中dt/d影响最大，而r/d影响最小，当毛坯直径及拉深系数一定时，dt/d和H/d不同，则材料的变形程度不同，dt/d越小，H/d越大，
5、则变形程度越大。.带凸缘筒形件拉深，凸缘不全转变为筒壁，其可以看作是无凸缘拉深过程中的一个中间状态，因此，其首次拉深系数可小于或等于无凸缘形件的拉深。由于极限拉深系数m的大小主要取决于最大拉深力出现时是否拉破。当拉到凸缘直径为dt时，出现最大拉深力，则带凸缘的拉深和不带凸缘的拉深的极限拉深系数相同。如当拉到凸缘直径为dt时，未达到最大拉深力（即拉深力未超出材料的屈服极限），则带凸缘的拉深系数还可再小些，其拉深系数可小于不带凸缘拉深时的拉深系数，即mm1。.首次拉深时，m1=d1/D一定时，dt/d1与H1/d1的关系一定，即dt减小，增大，因为d1不变，按体积不变原则，dt与的变化关系不变，即
6、变形程度由/d1来表示，即可由材料的极限H1/d1(即m1为极限拉深值时)当工件的dH1/d1时，则可一次拉深，否则需再次拉深。.带凸缘筒形件的拉深中，dt是首次拉深中形成，在以后的各次拉深中不变，仅仅是靠减小直筒部分的直径来增加筒形件的高度。凸缘部分由于首次拉深时的冷作硬化作用，在以后的拉深中已难以拉动变形，强行拉动会导致拉破。 使第一次拉深入凹模的材料比最后拉深部分实际所需材料多才多，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，最后被留在凸缘上，防止由于材料不够，在再次拉深中强行拉深。凸缘入凹模而出现工件拉破现象。（） 带凸缘筒形件拉深高度： Hn-第n次拉深高度D-平板毛坯直径dt-凸缘直径d
7、n-第n次拉深直径Rn-第n次拉深上部圆角半径Rn-第n次拉深底部圆角半径八、拉深的模具结构 首次拉深模：（） 模具结构简单，使用方便，制造容易。（） 压边圈即起压边作用，又起卸料作用和板料的定位作用。（） 凸模上开有气孔，以防止拉深件紧吸附于凸模上而造成困难。（） 模具采用倒装式，以便在下部空间较大的位置安装和调节压边装置。 再次拉深模：再次拉深模，半成品毛坯套在压边圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉入凹模中，使半成品直径减小，主要区别：是压边圈与首次拉深的压边圈不同。 复合拉深模：拉深的凹模又起到落料凸模的作用。九、拉深模工作部分尺寸的确定 其工作部分主要是指拉深凸模、凹模和压边圈。这些工作部件的结构尺寸对拉深件的变形和拉深件的质量有很大的影响。 拉深间隙拉深间隙对拉深件筒形直壁部分有校正作用：间隙大，则校正作用减小，效果不明显，形成口大底小的锥形；间隙减小，则拉深力增大，易造成拉破的现象，而且模具的磨损快。考虑到拉深中外缘的变厚，除最后一次拉深间隙取等于或略小于板料厚度以外（以保证工件精度），其余拉深都应把间隙取为稍大于材料厚度。对于不用压边圈的拉深，Z=(11.1)Zmax，未次拉深用小值，中间拉深用大值。 凸凹模圆角半径凹模圆角
