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1、. 化学品操作规程SOP一. 目的 使作业人员掌握化学品性质及安全（MSDS）、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。二. 适用范围本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。三. 职责1运行巡检人员定时巡检抄表，并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量计的使用与操作，巡检时一旦发现异常，立即通知化学房相关负责人。2维护人员（或化学品相关负责人）不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作（包括送液、换桶操作），还应对化学品的MSDS非常熟悉，发生化学品泄漏时做出相应的处理。四. 操作（一）供液操作 1. 首先确保供给工艺机台的
2、液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开（0.2KPa左右）；氮封压力满足：不大于0.1MPa；PRG压力：0.3MPa左右（NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在0.4MPa左右）；VRG压力：0.5Mpa左右； 2. 穿戴合适的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具（俗称“猪鼻子”）；准备相应的吸收棉； 3. 检查CDM内应打开手动阀是否已经打开（PMV、SMV、FIV、FOV），应打开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸（碱）桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误；4检查VMB管路是否良好，应打开手动阀门（包括进入VMB的主阀
3、及其支路阀门）是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误；5检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。 6. 一切准备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“Stand By”按钮，让一桶“准备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。 7. 通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开始自动供液； 8. 送液完成 （二）换桶操作图示：注：按下Stand by钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。 在进行酸（碱）桶更换操作时，务必穿戴合适的PPE语言描述：1. 当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮（
4、Mute钮）；2. 穿戴好PPE并准备相应工具（1）需穿戴的PPE有：C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手套、防化靴（2）需准备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹酸车或推酸车（200L桶用）、液压车（1000L桶用）3. 打开CDM们，拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子内，盖上桶盖；4. 将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域；5. 用液压车或者推酸车将新桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否正确，记录新桶编号；6. 用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头；7. 关闭CDM门；8. 进入报警记录画面，恢复空桶报警（另一人手戴乳胶手套操作）；9.
5、 按下Stand by钮，将新桶上线（另一人手戴乳胶手套操作）；10.更换完成。收拾现场垃圾（分类存放），打扫现场卫生。五、常见故障及日常维护（一）常见故障1、系统停机或断电 可能原因：电源故障。 检查项目：检查开关电源、检查保险丝。 解决方法：给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。2、气动阀不动作可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏 （2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管3、泵不动
6、作可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏 （2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管（二）日常维护为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护；1、定时巡检建议根据现场实际情况制定，但每天最好不低于3次；2、巡检内容：各压力表数值是否在合适的范围； 管路接头是否存在泄露； 设备各原件是否运行正常(抽检)；3、定期维护：设备内部需定期进行清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵
7、的性能；维护时间建议最少2周进行一次，最好能够每周一次；4、维护内容：设备内部清理、抽风过滤网清洁5、在做设备维护和原件抽检时，需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽，以防发生报警，系统下线。六、化学房日常管理规定1、进化学房必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜，需要操作CDM机柜控制屏或打开CDM门的还须戴乳胶手套进行操作。2、严禁除操作人员以外人员进入化学房，如有访客须有专人陪同并穿戴好PPE。3、化学品操作人员需经过专门培训，严禁其他人员触摸化学品柜。4、在换桶操作过程中，必须穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C级防化服，必要时戴半面罩或全面罩式呼吸器。5、严厉禁止用被化学品污染的手套接触设备（
8、触摸屏、CDM门等）。6、在换桶操作时，须两人进行，严格按照换桶步骤操作。每次换桶都要填写换桶记录表，注意详细填写。7、换桶结束后，PPE必须放置在指定位置并要摆放整齐，防酸碱手套必须清洗干净（清洗时口朝下）并放在指定位置晾干，用过的乳胶手套也要及时丢掉。8、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。9、夹酸车、推酸车、液压车必须放置在指定位置。10、巡检时，发现化学房内有不明液体流出，严禁用手触摸，先用PH试纸测酸碱性，偏红色说明呈酸性，蓝黑色说明呈碱性，黄绿色说明是水。11、要认真、仔细地填写日常巡检表，在交接班时，做好交接班记录并向同事报告设备的运行状况。七、化学品泄漏应急处理预案 1、立
9、即切断相应的EMO，并撤离现场；2、通知化学品相关负责人现场情况，由负责人联系EHS负责人，由EHS负责人通报上级领导并启动应急反应机制；3、通知并组织可能被波及区域人员撤离现场；4、根据应急协调员安排，协助处理事故。车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及扩散POCL3泄露事故 操作人员如发现机台或管道有化学品泄露，应及时报告当天领班 领班及时通知车间主任： 车间主任及时联系EHS负责人： 并组织人员撤离现场 EHS负责人 通报上级领导 ： 通知应急反应小组成员八、危险化学品泄漏处理操作危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免事故的发生。要成功地控制化
10、学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。1、泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。2、泄漏源控制如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局
11、部停车、打循环、减负荷运行等方法。容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。3、泄漏物处置泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。对于液体
12、泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料 、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水
13、系统处理。九、应急救援及注意事项1、化学性皮肤烧伤（1）立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等；（2）立即用大量清水或自来水冲洗创面1015分钟；（3）新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水；（4）视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。2、化学性眼烧伤（1）迅速在现场用流动清水冲洗；（2）冲洗时眼皮一定要掰开；（3）如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。3、中毒处置方案（1）发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名称等； （2）若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带；口服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出。；.
