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1、项目二 锯削工艺一、锯削基本方法1、起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。起锯有远起锯（图） 和近起锯（图） 两种。一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐渐切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果用近起锯，则掌握不好时，锯齿由于突然切入较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。无论用哪一种起锯法，起锯角 都要小（宜小于）。若起锯角太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯条与工件同时接触的齿数较多，反而不易切入材料，使起锯次数增多，锯缝就容易发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起
2、锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢些。 a 远起锯 b 近起锯图 起锯方法2、各种材料的锯削方法（） 棒料的锯削棒料的锯削断面如果要求比较平整，应从起锯开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可改变几次锯削的方向，使棒料转过一个角度再锯，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。锯毛坯材料时断面质量要求一般不高，为了节省时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，然后把它折断（图）。（） 管子的锯削锯削管子时，首先要把管子正确地装夹好。对于薄壁管子和加工过的管件，应夹在有形或弧形槽的木块之间（图），以防夹扁和夹坏表面。锯削时必须选用细齿锯条，一般不要在一个方向从开始连续锯到
3、结束，因为锯齿容易被管壁钩住而崩断，尤其是薄壁管子更应注意这点。正确的方法是锯到管子内壁处，然后把管子转过一个角度，仍旧锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止（图）。薄壁管子改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住。 图 棒料的锯削 图 管子的装夹图 管子的锯削 ） 正确 ） 不正确（） 薄板料的锯削锯薄板料除选用细齿锯条外，要尽可能从宽的面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角应不超过，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两木块之间，连木块一起锯下，也可避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，锯削时不会弹动（图）；或者，把薄板料夹在
4、台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂（图）图 薄板料锯削方法 ）用木板夹紧锯削 ）横向斜推锯（） 锯深缝图 锯深缝当工件的锯缝深度超过锯弓高度时属于深缝（图）。这时，工件应夹在台虎钳的左面，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行，距离约左右。工件夹紧要牢靠，既要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时弹动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当锯弓碰到工件前，应将锯条转过重新安装，使锯弓转到工件的左侧（图），也可把锯条安装成使锯齿朝锯弓内进行锯削（图）。二、锯条损坏原因及锯削的废品形式（一）锯条损坏原因锯条损坏有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损
5、三种。1、锯齿崩断的原因（） 锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条。（） 起锯角太大或采用近起锯时用力过大。（） 锯削时突然加大压力，锯齿容易被工件棱边钩住而崩断。当锯条中有几个锯齿被局部崩断时，要及时把断裂处在砂轮上磨光，并把后面相邻的两三个齿磨斜（图），再用来锯削时，后面这几个齿就不会因受突然的冲击力而被折断。若不经过这样的处理，继续使用时则锯齿就会连续崩断，直至锯条无法使用为止。图 锯齿崩断的处理2、锯条折断的原因分析（） 锯条装得过紧或过松。（） 工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。（） 锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。（） 用力太大或锯削时突然加大压力。（）新换
6、锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。（） 工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。3、锯齿过早磨损的原因（） 锯削速度太快，使锯条发热过度而退火。（） 锯削较硬材料时没有冷却或润滑措施。（） 锯削过硬的材料。（二）锯削时的废品（） 尺寸锯得过小。（） 锯缝歪斜过多。（） 起锯时把工件表面锯坏。模块六 孔加工知识目标：1、掌握钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的主要工具。2、掌握标准麻花钻的切削角度。技能目标：1、掌握钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的加工工艺。项目一 钻头一、钻孔用钻头在实体材料上一次钻成孔的工序称为钻孔。钻孔可以
7、达到的标准公差等级一般为级，表面粗糙度一般为5012.5。故只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。钻孔时，钻头装在钻床（或其他机械） 上，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。因此切削时的运动是由以下两种运动合成的：（） 主运动主运动是由机床或人力提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件并切除切削层。（） 进给运动进给运动是由机床或人力提供的使刀具与工件间产生附加运动。在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动为主运动；钻头的直线移动为进给运动。二、麻花钻麻花钻是最常用的一种钻头，一般由碳素工具钢或高速工具钢制成。它由柄部、颈部和工作部分组成。1、柄部：钻头的夹持部分用以
8、传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏锥柄（根据直径大小分 16）。2、 颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在此处。3、工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。（1）导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱带，在直径上略有倒锥。（2）切削部分：由两条主切削刃和
9、一条横刃组成，切削部分的各几何要素名称如图前刀面：切削部分的螺旋槽表面。后刀面：切削部分顶端两个曲面。主切削刃：前刀面与后刀面的交线。横刃：两个后刀面的交线。 钻头的切削部分 麻花钻的工作角度4、麻花钻的工作角度 螺旋角 ：螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴心线的夹角，一般为30。 顶角2 ：两条主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻的顶角若2 =1182，这时两条主切削刃呈直线形；若2 118时，主切削刃呈内凹形；若2 118时，主切削刃呈外凸形。顶角的大小直接影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角 越大，越有利于散热和提高钻头的使用寿命。但在相同
10、条件下，钻头所受扭矩增大，切屑变形加剧，排屑困难，不利于润滑。顶角的大小一般根据钻孔的加工条件而定。 前角 ：正交平面内前刀面与基面之间的夹角，前角的大小与螺旋角有关。主切削刃上各点前角不同，外缘处前角最大，一般为30左右；自外向内逐渐减小，在钻心至d/3范围内为负值；接近横刃处的前角 为30；横刃上的前角 为5460。前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。 后角 ：切削刃上任一点的后角是后刀面与通过该点的切削平面之间的夹角。主切削刃上各点的后角也不同，它与前角相反，外缘处较小，越接近中心后角越大，一般麻花钻外缘处后角的大小决定于钻头直径的大小
11、，一般分为：D15 mm =1014D=1530 mm =912D30 mm =811钻心处后角为2026；横刃处后角为3036。主后角的主要作用是减少后刀面与加工表面之间的摩擦，但如果后角太大，会使刀刃强度减弱，可能会产生自动扎刀现象。 横刃斜角 ：横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。它的大小与后角的大小有关，当后角磨大时，横刃斜角变小、横刃较长，钻孔时，轴向阻力增大，并不利定心，一般标准麻花钻 为5055。三、麻花钻的缺点（） 大直径钻头横刃较长，横刃前角为负值。因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大。据试验，钻削时的进给力和的转矩是由横刃产生的。横刃长了，定心作用不良，
12、使钻头容易发生抖动。（） 主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切削条件很差，处于刮削状态。（） 钻头的棱边较宽，副后角为，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（） 主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角最大，刀齿薄弱。而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（） 主切削刃长，而且全宽参加切削。切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利，切削液也不易加注到切削刃上。由于麻花钻存在以上一些缺点，所以通常可对切削部分进行修磨，以改善其切削性能。于是，各种
13、群钻就诞生了！ 四、群钻群钻是在广大钻工实践变革的基础上，广泛吸取群众智慧中的丰富经验后，进行革新的一种效率高、寿命长、加工质量好的钻头。群钻的产生对我国的社会主义现代化建设事业作出了积极贡献。标准群钻主要用来钻削钢材（碳钢和各种合金结构钢）。它的应用最广，同时又是其它群钻变革的基础。标准群钻标准群钻标准群钻的结构形状见图。标准群钻与标准麻花钻不同的地方，主要有以下三点：1、 群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段：外刃 段；圆弧刃 段；内刃 段。2、 横刃磨短，使横刃缩短为原长的。同时新形成的内刃上前角也增大。3、磨有单边分屑槽。由于标准群钻在结构上具有上述特点，故与标准麻花钻
14、相比，其切削性能大大提高。具体有以下几个方面：1、 磨有月牙槽，形成凹圆弧刃（） 磨出圆弧刃后，形成三段主切削刃，能分屑和断屑，减小切屑所占空间，使排屑流畅。（） 圆弧刃上各点前角比原来增大。减小切削阻力，可提高切削速度。（） 钻尖高度降低。这样可使横刃磨得较为锋利，且不致影响钻尖强度。（） 在钻孔过程中，圆弧刃在孔底切削出一道圆环肋。它与钻头棱边共同起着稳定钻头方向的作用，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心作用。有利于提高进给量和孔的表面质量。2、 修磨横刃后，使内刃前角增大（） 钻孔时进给力减小，使机床负荷减小，钻头和工件产生的热变形小，提高了孔的质量和钻头寿命。（） 内刃前角增大，切削省力，可加大切削速度。3、 磨出单边分屑槽磨出单边分屑槽能使宽的切屑变窄，减小容屑空间，排屑流畅。而且容易加注切削液，降低了切削热，减小工件变形，有利于提高钻头寿命和孔的表面质量。五、标准麻花钻的刃磨刃磨麻花钻主要是为了获得符合切削条件的几何角度，使刃口锋利。刃磨麻花钻主要通过手工，凭借经验在砂轮机上进行。1、标准麻花钻的刃磨要求：项目顶角2 外缘处的后角横刃斜角两主切削刃两主后刀面刃磨要求11828-1450-55等
