发货不及时整改报告

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1、竭诚为您提供优质文档/双击可除发货不及时整改报告篇一：仓库整改报告篇一：仓库整改报告仓库整改报告一、整改目的规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节 都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服 务。二、仓库现状 1、2、3、4、5、6、三、整改目标 1、2、3、4、5、四、具体办法 1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定仓 库管理程序，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位 货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区 分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实 用率不理想。库存管理分类不明确、

2、库存数量警戒线不清晰。仓库内 部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法 和评定的准则。2、在仓库管理程序的基础上，针对仓库内部人员相互 关系，编制仓库人员管理职责、仓库人员框架结构。3、在仓库管 理程序的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、 出库、包装、发货、退货编制相应管理规定：产品采购 规定、产品收货、验货规定、产品入库、保管、出库规 定、产品包装、发货规定、产品检验标准、仓库文件 管理规定、仓库仓位分布示意图、仓库人员管理规定。4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、 验货、

3、入库保管及出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理 等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此 分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作 时，各员工应无条件响应）5、要求仓库人员在进行流程操 作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中保留相应记录文件入库单、出库单、发货记录、 退货单等，并签字确认、以备查询。6、要求仓库人员严格依据产品检验标准，对收货产品 进行详细有效的检验，保证入库产品的合格，并填写产品验货报告、 签字保存。7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、 验货区；产品区、包材区内各产品按

4、不同分类妥善保存。8、 依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的 不同最低库存，并要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。9、 加强库存数量管理，建立循环盘点流程。 对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量 一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致； 并提请公司王总对a、b、所盘数量进行抽查核对。C、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并 提请公司王总对所盘数量进彳丁全查核对。d、每月、每年盘点后，填写仓库产品进销存分析表，将各产品相应出入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。 e、针对盘点数量，仓库对于三个月以

5、上未出库的严重滞销 应提交相应信息给王总。五、相关文件说明对应表格文件产品采购规定产品收货、验货规定产品检验标准产品包装、发货规定仓库文件管理规定仓库仓位分布示意图仓库人员管理规定六、整改时间申购单产品检验报告入库单出库单发货单报告人篇二：仓库整改计划报告德诚工具有限公司仓储改善计划报告计划人：李枝平 20XX-6-13仓储部改善计划报告一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降 低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流， 为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作 业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、宜家仓库2、五金

6、仓库 3、外购/塑胶仓 库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不 清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空 间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验）， 良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理 成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库

7、运作流程， 仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有 bom 表，没有完整产品物料清 单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业 效率低；10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进 出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐 卡物相符。11、没有库存管理系统（erp/mrp）,数据不准确、难以 为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、 呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固 定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析

8、，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明 订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困 难；5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品 质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购 量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐 整理困难。7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及 监督稽核力度不够。五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理 人员的主要工作职责及分工：?仓库职能改善： 依据

9、订购单点收物料，并按仓库管理制度标准检查数量 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放. 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s 要求，防止品质发生变异；依据领料相关单据配备和发放 物料；1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结 合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包 材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购 料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。 所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布

10、于生产车间、工 厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行 统一管理。?库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在 一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的 问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间 对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位?在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成 品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示

11、卡、半成品标示卡、成品 标示卡），如没有在计划请购。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、 物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓 库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。?物料入库管理?物料领用管理都必须按照单据进行作 业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高 层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进 行作业。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公 司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、 卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘 点

12、、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库 库存准确率。6、对不良品、呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误， 各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率， 必须对在库呆废物料进行处理。7、逐步建立和完善仓储管理体系?库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉 及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理 的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是 最严重的：部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效 追踪管理。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存 状况、生产计划等都是库存管理的重

13、要数据。这些数据分布 在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须 使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有 掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样 一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内 部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只 关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影 响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失 效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确 定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可 控的，不确定因素对库

14、存的影响才能降到最低。?建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定 仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工 自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类 物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件， 对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货 并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行 专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应 商退补货、成品出库、呆废料处理到账务

15、处理、盘点执行进 行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的 高速发展需求。篇三：仓库整改方案五金仓库整改要求一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率 降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其 责，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能 落实到人。2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空 间利用困难和浪费；3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆 放，找货难；5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物 料及串库现象。7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理 成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程， 仓储作业规范及管理制度不健全。9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能 发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决