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1、精心整理乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP）一乳制品加工厂的SSOP任务归纳拟定乳制品加工厂SSOP时，要以本企业的HACCP质量控制系统为基础，依照食品企业通用卫生规范（GB148811994）和饮料厂卫生规范（GB126951990），建立的确可行的冲洗、消毒和卫生保持作业指导文件。在推行SSOP时要求注意与产品接触物表面接触的水的安全。对于搬动式或集中高压或就地冲洗系统，应该依照厂方供应的说明书和介绍选择冲洗剂。工人进行冲洗工作时，卫生主管应该巡视全部地域。若是发现没有冲洗干净的地域，必定在有关职责部门进行早间巡视前重新冲洗达成。冲洗用水的水温应控制在55左右。全部员工都应该保持优
2、异的个人卫生，衣着整齐，患病人员应该远离原料乳和乳制品加工设施。所用的冲洗剂和干净剂必定集中保存，只有卫生主管、经理以及高级经理有权接触这些试剂，只有卫生主管有权调换这些试剂。由于滥用这些试剂不仅以致冲洗成本提高，冲洗收效降低，而且还能够致令人员损害和设施损害。若是没有自动监测设施，应该采用氯检测试纸来检验消毒试剂的浓度。这类试纸呈条状，每瓶包装有100张，并附有使用说明。企业可向销售冲洗剂、消毒剂和检测系统的厂商咨询有关如何使用冲洗剂、消毒剂和检测系统的详细资料。SSOP要求全部工作人员相互协作，保证SSOP顺利进行。乳制品加工厂经理将督查SSOP推行，其责任包括生产和干净区的可视检查及微生
3、物实验室检查，经理的其他责任的记录；董事长也参加SSOP平常操作，他的任务包括检查和指导经理进行原料采买、平常生产和推行SSOP。以下是参加乳制品生产加工人员的名单。乳制品加工厂的工作人员要阅读SSOP文件，依照SSOP知指导进行操作，阅读和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁签字。董事长签字经理签字操作者签字二生产用水（冰）的安全操作程序1. 控制和监测措施（1）整个工厂的水源必定是吻合城市饮用水标准的自来水或深井水，目前企业全部的生产用水由xx县自来水厂供应商。县卫生防疫站按国家饮用水标准，最少每年两次对厂区的水质进行全项目指标的检测，质量督查员及时索取检测报告。检测时间定为每年的二月和八
4、月。监测频率：每年两次。（2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天动工前冲洗或每年很多于两次冲洗、消毒。冲洗程序为：除去杂物水冲洗200mgL次氯酸钠溶液喷洒水冲洗。监测频率：每年两次。（3）本厂质控部门依照工程部供应的供水网络图，各出口水龙头一致编号，用比色法每日对不相同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在0.030.05mgL。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。监测频率：每日一次每周一次。（4）加工厂的水系统应该由被认可的承包商设计、安装和改装，不相同用途的水管用标示加以区分，备有齐全的供水网络图和污水排放管道分布图，已表示管道系统的安装正确性，而且
5、对加工车间水龙头进行编号。精心整理监测频率：水管系统进行安装或改装时。2. 纠正措施（1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池破坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质吻合国家饮用水标准时，才可重新生产。（2）水质检验结果不合格，质控部门应马上拟定消毒办理方案，并进行连续监控，如有必要，对付输水管道系统采用纠正措施，只有当水质吻合国家饮用水标准时，才可重新生产。3. 记录（1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；（2）自建贮水池检查报告和如期的卫生记录；（3）每周一次对生产用水
6、进行微生物检验的记录；（4）每日对生产用水的余氯检验记录；（5）工厂供水网络图（不相同供水系统或不相同用途供水系统用不相同颜色表示）和管道检查记录。三乳制品接触面的干净消毒操作程序与乳制品接触的表面能够是设施、工用具、操作人员的手套、鞋靴和工作服。车间内全部生产设施、管道及工用具均应采用不锈钢资料或食等级聚乙烯资料制造，完好无缺且表面圆滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应圆滑。针对各接触表面拟定干净消毒程序以下。1一般设施、工用具生产后干净消毒程序（1）每班结束后，从操作区和设施上清理全部的碎片和杂物。（2）遵守规定的切断电源次序切断设施电源，必要时保护设施与点连接处敏感部分，使之与水隔断。
7、（3）依照设施说明书拆卸可冲洗零件。（4）用5055的热水冲洗设施，去除残留固体，不能够直接冲洗发动机、接线口和电线。（5）利用轻盈式或集成式冲洗系统和强酸性冲洗剂冲洗设施。轻盈式冲洗系统较合合用于小型企业，集成式冲洗系统合用于大型企业。对重污垢地域，若是利用轻盈式或集成式高压冲洗设施，冲洗剂的效率将获取提高。若是冲洗非不锈钢金属表面，应该用强碱性冲洗剂代替强酸性冲洗剂。取出泡沫冲洗后残留的污垢聚积物可能需要进行手工洗刷。冲洗剂必定与全部框架结构、操作台下面的地域以及其他难以波及的表面发生直接接触。冲洗剂的浸泡时间应该控制在1020min。冲洗溶液的温度控制在5060，冲洗溶液的配制应参照冲洗
8、剂使用说明书。（6）使用冲洗剂后的20min内，用5060的热水冲掉冲洗溶液和尘埃。（7）检查冲洗的有效程度，如有必要重新冲洗。（8）利用轻盈式或集成式冲洗设施和含氯消毒剂冲洗设施，将浓度为100mg/L的含氯消毒液喷淋于待冲洗设施上，停留3min。（9）用清水冲洗，并请卫生督查员检查，每周对重要设施的表面进行一次微生物检验。（10）有必要时，利用白色食用油保护设施表面，以防范其腐化或生锈。由于油保护膜上易聚积微生物，因此不能够用的太多。监测频率：每班动工前。2. 原料乳盛放容器的冲洗消毒程序（1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。（2）操作者准备20kg的含有冲洗剂溶液，用合用
9、于与食品接触表面的刷子，完好洗刷内表面和表面面。（3）用高压喷水枪，冲洗内表面面去除冲洗剂。（4）用肉眼检查容器内表面面，保证全部污物都被除去，沉着器上滴下的水应该是干净的水。精心整理（5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必定达到100200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。用手动喷洒壶喷洒容器全部表面使消毒水沉着器上滴下。用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。（6）填写检查记录，并请卫生督查员检查。监测频率：每班动工前。3.乳制品加工设施干净消毒程序（1）用温水（5055）冲洗设施（2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大体重5kg、含有冲洗剂和温度为5060的冲洗溶液。（
10、3）用食品接触表面的专用冲洗漱和冲洗溶液洗刷设施，并注意用刷子将设施底部冲洗干净。（4）用热水或温水冲洗设施，去除冲洗剂。用肉眼检查，保证全部颗粒、有机物去除。（5）在10kg水中放入适合次氯酸钠，使游离氯含量达到100200mg/L，装下手持喷洒壶中。（6）喷洒消毒剂在设施的表面，并停留3min。（7）用可饮用水冲洗净设施表面的消毒剂。（8）填写检查记录，请卫生检查员检查。监测频率：每班动工前。4. 包装产品储藏地域的干净消毒程序（1）只要条件赞成，采用机械打扫机或擦洗机进行打扫擦洗。（2）采用轻盈式或集成式冲洗系统以及50热水可有效冲洗污垢地域，详细冲洗方法与一般设施的冲洗方法相同。（3）
11、合时拿开、冲洗和更换排沟渠盖。（4）更换水管或其他设施。（5）填写检查记录，并请卫生督查员检查。监测频率：每周一次/每日一次5. 地面和墙壁的冲洗消毒程序（1）用干净水冲洗地面和墙壁。（2）用含氯400mg/L的漂白粉溶液擦洗地面和墙壁。（3）用85热水冲洗干净，并用海绵拖布擦干。（4）填写检查记录，并请卫生检查员检查。监测频率：每班动工从前/每4小时一次。6. 工作服和其他要求（1）员工应衣着干净工作服和工作鞋帽。（2）企业管理人员在加工区也应该衣着干净的工作服和工作鞋。（3）卫生督查员应督查员工手套的使用和工作服的干净度。7. 纠正措施（1）完好冲洗与乳制品接触的设施和管道表面。（2）重新
12、调整冲洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行冲洗消毒。（3）对可能成为乳制品潜藏污染源的手套、工作服应进行冲洗消毒和更换。8. 记录（1）如期卫生检查记录。（2）每日卫生检查记录。（3）各种设施和工用具的冲洗消毒检查记录。四防范交织污染的操作程序1. 生产车间的防交织污染操作程序（1）加工作业区分为干净作业区和准干净区和一般作业区。精心整理（2）不相同干净作业区工作人员，全部工用具不能够交织使用。加工工艺流程的设计不能够造成交织污染。（3）废水应直接流入下水道，不能够造成地面积水，防范溢溅污染食品和食品接触面。（4）直接用于冲洗，冷却等生产的水管，使用达成后不能够拖于地面上，应离
13、地放置，以防范污染。（5）车间内不得堆放与生产加工没关的物品，不得同时同地加工不相同类其他产品。（6）车间内全部使用的水槽必定由明显标志；落地产品应用专用桶加盖放置并标志清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐化的资料制作；落地产品、下脚料应及时清理，清理达成后用20010-630010-6NaClO消毒并冲洗，上述记录于冲洗消毒执行记录。（7）设施布局合理并保持干净圆满，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间精加工间包装间；在各个不相同的车间及不相同的场所，原料入口、下脚料出口处没有明显的警示标志。接触过部卫生物品的手、手套、设施、工用具等在接触产品前要
14、冲洗、消毒。固定装置、输送管道的水滴或冷凝水应及时除去，不能够污染食品、食品接触面或包装资料。（8）各生产加工环节，质检员要作好卫生之间监控，并记录于加工车间卫生监测记录。2. 全部工作人员防交织污染的操作程序（1）每日开始工作前要穿干净的工作服，工作服在工作时期尽可能保持干净。（2）在加工地域使用的胶鞋、防水鞋必定保持干净。工作人员在进入加工车间前，应在盛有200mg/L次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。（3）在加工区严禁吃、喝、抽烟、装扮，要划出特别地域作为午饭地域。（4）在加工车间内严禁戴首饰和手表。（5）各工序工作人员不得串岗。（6）患有脓肿、开放性化脓、割伤、烧伤及皮肤病和呼吸道、消化道传生病患者，不相同意从事原料办理、包装资料办理和乳制品加工工作。（7）卫生督查员应及时认真地督查每位工作人员的操作。3. 纠正措施（1）卫生督查员对付可能造成污染的情况加以纠正，并要评估乳制品的质量。（2）新上岗的卫生督查人员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。（3）工作人员在工作衣帽衣着、首饰佩戴、手套使用、手的冲洗、个人物品带入车间、工作鞋
