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1、前言模具是现代化生产的重要工艺装备， 为了适应社会的发展要求， 满足企业对人才的需求， 在经过一年的专业知识学习后， 进行了两周的塑料模课程设计。 此次课程设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的设计。此次课程设计的课题是塑料扣的模具设计。 我大致分以下十步完成。 第一步分析该制件的工艺， 第二步成型工艺参数的选用， 第三步模具结构设计， 第四步溢料、排气系统设计，第五步成型零部件、结构零部件的设计，第六步合模导向机构设计 , 第七步脱模机构设计 ,第八步模具温度调节系统设计 ,第九步常用模具材料的选择 ,第十步注射模与注射机的关系。通过本次设计， 使我能把在平时学到的东西学以致
2、用， 解决在实际工作中所遇到的问题。学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册， 来完善设计工艺过程中的相关参数设计， 来保证设计与制造工艺编制的完善性， 并突出重点， 循序渐进，力求完美。把理论知识运用到现实设计当中，本课程设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性， 也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。编者目录前言课程设计任务书1冷冲模课程设计指导书 25.1.313一、塑件的工艺分析45.2141.145.2.1141.245.2.216二、成型工艺参数45.2.317三、模具结构设计6六、合模导向机构设
3、计203.16七、脱模机构设计213.277.1213.2.177.2213.2.277.3223.37八、模具温度调节系统设计223.3.178.1223.3.288.2223.3.38九、常用模具材料的选择233.3.49十、注射模与注射机的关系24四、溢料、排气系统设计1010.124五、成型零部件及零部件的设计1010.2255.11010.3255.1.11010.3.1255.1.21210.3.225后记26参考文献27塑料模具设备及制造课程设计任务书课题名称：塑 料 扣设计任务：1编制设计任务书，塑件的结构模具结构分析。2设计模具结构总图，绘制模具零件图。3编写上述设计项目的说
4、明书。设计时间： 2008.6.17-2008.6.25设计者：白鸽指导教师：刘峥-机械工程系模具教研室塑料注射成型模具课程设计指导（一）课程设计目的通过拟订一个塑料制件的成型工艺和模具结构设计以及制定典型零件的热处理与制造加工工艺规程，达到以下目的：1）综合运用、巩固和扩大所学基础知识和专业知识，培养分析问题和解决问题的能力；2）熟悉拟订塑料成型工艺和模具设计的原则、步骤和方法，树立正确的设计思想；3）学会查阅有关技术文献、手册和资料。（二）课程设计内容及基本要求课程设计内容通常包括：1）独立拟订所指塑件的成型工艺；2）合理地选择模具结构。 根据塑件结构及其技术要求，提出模具结构方案，使其结
5、构合理，质量可靠，操作方便；设计的模具应充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工工序，并要求制造方便，造价便宜，效率高，自动化程度高，使用寿命长；3）正确的确定模具成型零件的形状和尺寸；4）装配图和零件图设计；5）编写设计计算说明书。课程设计中要求完成以下工作：1）装配工作图 1 张（ A0 或 A1图纸，尽量采用1 1）；2）零件工作图（除标准件外等的部件，尽量采用11）；3）设计计算说明书1 分。（三）课程设计的步骤设计准备阅读设计任务书，明确设计任务；准备设计资料及绘图用具。分析制品，了解其用途及制品的工艺性、尺寸精度等技拟订制品成型工艺术要求；确定制件的成型加工方法；拟订制件成型工艺参数。
6、选择成型设备初选成型设备类型、型号及主要技术参数，在拟订模具结构方案后最终校核确定。选择分型面；确定型腔的数目和布置；确定浇注系统；拟订模具结构方案溢流、排气系统的设计；选择脱模方式；侧抽芯机构的设计；模具主要零部件机构设计；模具调温系统的设置。方案论证拟订初步方案后，反复思考、论证，经指导老师审查认可后定案。模具装配图设计绘制模具整体结构草图，最后完成装配图。零件图 设计绘制指定零部件工作图。编写设计说明书整理和编写课程设计计算说明书。设计总结及答辩进行课程设计总结，完成答辩准备工作。（四）课程设计中应注意的问题1塑料注射成型模具课程设计是在教师指导下由学生独立完成，是对学生进行的一次较全面
7、的设计训练，是对塑料成型工艺及模具设计课程的总结。学生应明确设计任务， 独立思考，有不合理之处要认真修改， 精益求精认真设计。2课程设计的各个阶段是相互联系的。随着设计的进展，应该更全面、更合理的考虑问题，需计算和设计绘图交替进行。3学习和善于利用长期以来所积累的设计经验的资料，保证设计质量，并在此基础上尝试创新。既要合理地吸收运用，又不可盲目的照搬、照抄。4在设计中贯彻标准化、系列化与通用化以保证互换性，缩短设计周期。一、塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺分析该制件外形由几个曲面组成, 质量要求不是很高；具有两处装配要求， 故装配要求也不是很高； 制品平均壁厚1.6mm，加强筋厚度为 1mm
8、。分型面为曲面。产品名称：塑料扣产品材料： ABS塑件尺寸：如图 1 所示塑件重量： 4.5g塑件颜色：红注：质量计算： WV因为 V4051mm34.051cm3 ( 用 UG查得 )1.02 1.16 g / cm3所以 WV4.051cm31.1g / cm34.5g9900.6.0001.8.09.37313.1R.018176 60.0770.080022.60.12.0028.60.12 46. .411411. .100 352490280.12.02320.131.60.061450.14图 11.2塑件要求（1）塑件材料的特性ABS综合性能好，冲击度力学强度较强，尺寸稳定，耐
9、化学性；电性能好；易于成型和机械加工， 与 372 有机玻璃的融接性良好， 可做双色成型塑料， 且表面可镀洛。（2）塑件的成形特性使用 ABS注射成型塑料制品时， 由于其熔体黏度较高， 所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大 的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使用 ABS制品易产生熔接痕， 所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力， ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下， ABS制品的尺寸稳定性好。 ABS 塑料在受热后要放除腐蚀性气体，所以型芯型腔成型表面需要镀铬。二、成型工艺参数成型工艺参数见表2-1描图描校底图装订号塑料零件注射工艺
10、卡材料名称ABS零件净重4.5设备XS-ZY-125模编号具型腔数4量顶出高15mm总高205mm嵌图号名称数量件原使用设备料翻料时间干60 75燥干燥温度处2h理干燥时间标记处数更改文件号表 2-1 成型工艺参产品型号零件图号第1页产品名称塑料扣子零件名称共 1 页材料牌号材料颜色红色每台件数1零件毛重消耗定额注料第一段150 170注闭模射筒第二段180 190射注射2S 5S成温第三段200 210时冷却5S 15S型度间工第四段启模艺喷嘴180 190总时间15S 30S压注射60MPa 100MPa模温50 70力保压40MPa 60MPa柱塞式螺杆转速48r/min加料刻度脱模剂工时零件成
