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1、四号水轮发电机组大 修 实 施 方 案*二0一一年十月编制四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改 造性大修。为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注 重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50 天(2011.10. 26 -2011.12.14)二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案(包含大修计划项目、进度、措施 及质量要求)落实到班组或个人。2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位 安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安 全意识，杜绝一切不安全隐患存在。3、对专
2、用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达 到规定标准。4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要 试验。5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中 所需的设备材料，备品、备件。三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由*等7人组成的大修工作领导小组，*任组长。2、工作领导小组职责:（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。（2）负责大修工作任务组织实施。（3）负责做好大修人员政治思想工作。（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。3、工作领导小组人员具体分工：（1）*同志负责本次大修的全面工作。（2）*同志负责大修中安全检查和监督。（3）*
3、同志负责大修中安全检查和监督。（4）*同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的 质量工作。（5）*同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车 记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。（6）*同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。（7）*同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作， 做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。四、安全措施成立由*等9人组成的安全领导小组，*同志任组长，*同 志任副组长，*同志任专职安全员。负责经常性现场安全检查，并 监督各项安全管理措施落实。五、技术措施成立由*等13人组成的技术领导小组，*任组长，*任副组 长。1、
4、负责大修工作中技术质量检查监督和验收，严格把好质量关。2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、 工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题，及时组织探讨与 攻关。4、设备缺陷及处理方案a、定子改造：保留原定子铁芯，更换定子线圈，采用新型的绝 缘材料，其绝缘单面厚度减薄，提高槽满率，增加定子绕组的截面积， 从而提高定子的额定电流，并减少铜损，提高了发电机的效率。定子 绝缘由B级提高为F级，从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。 采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙，增加线圈的散热 能力降低温升。b、转子改造：保留转子磁轭及磁极铁
5、芯部分，更换转子磁极线 圈，采用新型的绝缘材料，转子绝缘由B级提高为F级，从而提高 了转子的耐热性能和耐电压性能，增加线圈的散热能力降低温升。c、风闸改造：将发电机制动器（风闸）更换，并更改制动器气 管，增加反气压回路，新设备可以免去运行人员撬风闸，减少运行人 员工作强度。d、其它部位视情而定。六、管理措施为了圆满完成这次大修任务，必须加强和重视大修人员内部管 理。1、 劳动管理:（1）全体检修人员必须严格按照作息时间上下班，做到不迟到、 不早退、不无故旷工，有事必须请假。（2）休假必须由本人申请，经班长同意，报*同志批准，方可 离岗。（3）在检修工作中必须坚持“应修必修，修必修好”的检修原
6、则，严格按照检修工艺和标准，按部就班，保证检修质量。并及时做 好各项检修记录和大修前后的技术数据。（4）大修结束后，按时将大修资料整理归档。2、材料管理（1）各班公用工具和消耗材料，必须由车间同意，报雷旭同志 批准后，方可领用。（2）检修工作中必须坚持双增双节的原则，牢固树立节约意识， 从生产实际出发，节约工料，防止浪费，降低大修成本。七、大修项目及进度计划（详见附录一）：八、大修材料计划（详见附录二）：九、质量验收和大修总结：大修结束后由站组织验收领导小组、会同局生技股、运行、检修 车间及班组，按照有关规定进行设备评级和质量验收，办理移交手续， 按时将大修资料整理归档。*2010年10月20
7、日附录一：大修项目及进度计划第一部分：水轮机，发电机部分一、大修前的工作准备。1、机组实况分析：检测机组运行时的摆度和振动。2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。3、停机后顶转子6-8mm高，使转动部分落在风闸上。二、大修中的要求及工序流程。1、机组解体：工时小组内容注意事项2天发电机班（4人）拆盖板，拆滑环，吊永磁机。不能相撞绝缘垫拆上、下导没箱盖，抽油；解体上导，退下导瓦。水轮机班（4人）打开蜗壳，尾水人孔门，检查排水拆水车油槽油箱，冷却器及冷却水管。2天发电机班（4人）松卡环，拔推力头。推力头加温预热后拉出检查镜板水平，吊上机架。水轮机班（4人）拆转动油盆；水车瓦。遵循先销子后螺丝的原则
8、拆水导密封装置。1天发电机班（4人）拆下导底板；法兰螺栓；吊转子。钢丝蝇受力要均匀；保证 转、定子间隙平稳吊出。拆挡风管；消防管；（吊定子）。水轮机班（4人）拆传动装置（推拉杆、剪断销；连臂、分半键、拐臂）拆压力油杯，拔轴套。1天发电机班（4人）拆风闸连接管，吊下机架及工作台。吊之前装上转轮吊具测量并记录风闸高度。水轮机班吊上部盖、按序吊导叶、吊底环、迷宫环。做好记号、顺序（4人）吊转轮。放平稳，保证主轴垂直2、清洗、修复用时5天：设备除锈刷漆研磨推力头时要求推力头放置水平；研磨方向同机组旋转方向。研磨镜板时先用三角油石除锈；研磨方向同机组旋转方向。挑花深底V0.002mm0.003mm；并保
9、证整瓦90%以上接确；瓦花应满足2 3个点/cm23、机组装配:工时小组内容注意事项工艺要求1天水轮机班（4人）吊装转轮应先放好楔力板四周间隙为1005mm吊装迷宫环、底环X、Y方向正确遵循先销子后螺丝的原则按序吊装导叶。机油作润滑2天水轮机班（4人）吊装上部盖（检查导叶转 动情况）；清洗轴套。检查10mm橡 皮条到位情况结合面间隙V 0.005mm发电机班（4人）吊装工作台、下机架风闸高度调到原 尺寸结合面隙V 0.005mm连风闸管，准备 下导瓦及连轴螺栓吊装转于不碰定子及下瓦 座注意X、Y方向的间隙吊装上机架X、Y方向正确结合面隙V0.005mm水轮机班（4人）解体拐臂2天发电机班（4人
10、）调节镜板水平调好后转180 复测允许误差为0.002.mm/m套力头，装卡环，落转于推力头加温至60左右水轮机班（4人）装轴套，拐臂注意半圆键方向1天发电机班（4人）装上、下导X、Y向四块瓦，顶转于顶转子高度V15mm高装绝缘垫，连镜板 加猪油，落转于水轮机班连推拉杆，装剪断销结合调器装连臂（4人）压力油杯，连臂3、调试（轴线处理、调中、调瓦间隙）工时小组内容注意事项工艺规范2天水、发电机班（8人）单盘车（按瓦位逆向分匀8 个点，保证转、定子间隙， 按机组旋转方向盘车）用上、下导各两块表法，以840 x&/2/2000= 8进行刮垫满足下导摆度 0.03 mm3天水、发电机班（8人）连轴盘车
11、（盘车前和每次刮 垫后调整好转、定子间隙与 迷宫环间隙）用上、下、水导 各两块表法，以 840 x&/2/6000= 8 进行刮垫结合面间隙 0.05mm/m满足水导摆度0。05mm/m1天技术人员（2-3）人机组调中（以转轮与迷宫环 间隙为起点调整定子位置然后用电焊固定定子）抱瓦平移转动部分 的方法，要求每次 起落转子满足转轮与迷宫环间隙误差20%平均间隙；转、定子间隙10%平均间隙水、轮机班（4人）测量导叶开度，调整导叶端、立面间隙开度误差3%立面间隙0。05；端面间隙 上分布为60%-70%下分布为 30%-40%1天技术人员（2-3）人给定瓦间隙（组装、调整、 锁好水车瓦，根据水导瓦实
12、 测间隙进行间隙分配）水导两块表法打契 力板固定转轮 要求表回到“0” 下导垂直倒装两块 表法顶风闸固定转 子要求表回“0”间隙计算：上导：&水 /2+0.10；下导：&水/2+0.152天发电机班（4人）顶转子，组装推力瓦弹垫， 锁推力瓦顶转子高15mm锁瓦：间隙3mm清洗上导，装冷却器，瓦架冷却器试验压力为3kg 并保持30分钟以上水轮机班（4人）组装水车油槽，冷却器油槽、油盆渗漏试验用煤油并保持4小时以上装密封装置，转动油盆提升水导瓦保证锁锭螺丝不变动1天发电机班（4人）装下导油槽，挡风板吊装滑环，永磁机，盖盖板水轮机班（4人）落水车瓦，接冷却水管， 盖踏板，封人孔门三、试运行1、冲水试
13、验：监视人孔门密封。2、冲油试验：检查调速器装配工艺。3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。每段点检查瓦温、油温、 摆度、振动。四、甩负试验：按25%、50%、75%、100%甩4次。每一段点检查蜗壳水压上升情况，及瓦 温、油温、摆度、振动；甩100%时计算快闸动作灵敏度。调速器部分（2人）工时工作内容注意事项3两台泵解体检查、测量装复等1集油槽抽油、滤网清洗1集油槽作渗漏试验1集油箱清洗、刷油漆1阀门管道清扫刷油漆1调速轴吊出清洗、加油、装复2调速器外罩、管道、杠、连杆仪表拆卸2飞摆引导线、缓冲器清扫检查装复恢复振动杆销子1主配压阀清扫检查、测量、装复等1双边过滤器切换阀等部件清扫、检查、装复3机组盘车1事故电磁阀清扫、检查装复1杠、连杆及管道装复、调节阀清扫检查装复2接力器拉出检查、清扫装复2.5全面调整试验0.5甩负荷试验及机组特性试验配合全体检修人员进行1资料整理归档第二部分：电气部分电气一次及高试油化部分（5人）工时工作内容注意事项1天定子绕组预防性试验、拆线、测绝缘电阻、直流电 阻、交直流耐压试验1天出口中心点套管、CT、PT清扫、电试1天永磁机检查、清扫、轴承清洗加油电试配合机械拆 除有
