《金属板安装施工工艺样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属板安装施工工艺样本.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。金属板安装施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。2 施工准备2.1 材料: 压型金属板、 栓钉、 相关配件。2.2 主要机具: 2.2.1 机械设备: 空气等离子切割机、 空气压缩机、 电焊机等。2.2.2 主要工具: 钢板尺、 角尺、 塞尺、 水平尺、 经纬仪、 水准仪、 锤子、 游标卡尺、 钢板对口钳、 22号铁丝、 线坠、 吊笼等等。2.3 作业条件: 2.3.1 按压型金属板、 栓钉、 相关配件明细表, 核对进场构件的数量、 型号、 规格, 查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。2.3.
2、2 钢柱、 梁施工完成, 检验批质量验收合格。2.3.3 按施工图绘制压型板排版图, 标出板型及数量, 绘制柱与连接节点、 板与柱相交切口尺寸, 板在梁上搁置长度, 板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。2.3.4 施工机具设备准备齐全, 经检修、 试用能满足施工要求; 临时供电线路已敷设到使用地点, 电容量、 电压均能满足要求。2.3.5 弹好钢梁中心轴线、 压型板安装位置线, 检查标高。2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计, 经审批后, 进行技术交底。2.4 作业人员: 起重工、 铆工、 钳工、 焊工、 机械工等等。3 操作工艺3.1 工艺流程: 钢结构主体验收压型板安装焊接
3、清理验收搭设支承桁架栓钉焊接封边、 堵头板安装焊接下部钢筋敷设及管道、 电气线路安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护3.2 操作细则: 3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正, 梁顶面杂物要清理干净, 严防受潮。3.2.2 因结构梁是由钢梁经过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁, 在浇筑混凝土并达到一定强度前, 抗弯强度和刚度较差, 不足支承施工期间楼面混凝土的自重, 一般需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑, 采用连续四层楼面支撑的方法, 使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭, 当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后, 始可拆除。3.2.3 铺设时, 变截面梁
4、处, 一般从梁中向两端进行, 至端部调整补缺; 等截面梁处, 则可从一端开始, 至另一端调整补缺。3.2.4 铺设时, 波纹要对正, 以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位, 以便焊接。如排版有偏差, 用板间搭接宽度进行调整。3.2.5 当压型板铺过钢梁时, 要及时放出梁的中心线, 以便于确定栓钉焊的准确位置。3.2.6 压型板铺设后, 将两端对称点焊于钢梁翼缘上, 用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上, 逐层支撑, 顺序浇筑, 施工时, 钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行, 混凝土采用泵送浇筑。4 质量标准4.1 压型金属板制作4.1.1 主控项目4.1
5、.1.1压型金属板成型后, 其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。4.1.1.2有涂层、 镀层压型金属板成型后, 涂、 镀层不应有肉眼可见的裂纹、 剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。检验方法:观察检查。4.1.2 一般项目: 4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1 的规定。检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。检验方法:用拉线和钢尺检查。表1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度70 1.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l
6、l 的范围内20.0注: l1 为测量长度, 指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m 长度。4.1.2.2压型金属板成型后, 表面应干净, 不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。检验方法:观察检查。4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。检验方法:用钢尺、 角尺检查。表2 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70 +10.0, 2.0截面高度70+6.0, 2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、 包
7、角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角24.2 压型金属板安装4.2.1 主控项目4.2.1.1 钢压型金属板、 泛水板和包角板等应固定可靠、 牢固, 防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好, 连接件数量、 间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接, 搭接长度应符合设计要求, 且不应小于表3 所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%, 且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。表3 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋
8、面坡度110200墙面1204.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求, 且不应小于50mm, 端部锚固件连接应可靠, 设置位置应符合设计要求。检查数量:沿连接纵向长度抽查10%, 且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。4.2.2 一般项目4.2.2.1压型金属板安装应平整、 顺直, 板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线, 不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%, 且不应少于10m2。检验方法:观察检查。4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4 的规定。检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%, 且不应少于10
9、m。其它项目:每20m 长度应抽查1 处, 不应少于2 处。检验方法:用拉线、 吊线和钢尺检查。表4 压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L800, 且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H800, 且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H800, 且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注: 1. L 为屋面半坡或单坡长度; 2. H 为墙面高度。4.3 质量记录4.3.1 设计变更、 洽商记录4.3.2 施工检查记录。4.3.3 钢结构( 压型金属板) 分项工程检验批质量验收记录4.4 质量控制点: 4.4.1 压型金属板、 栓钉、 相关配件检验4.4.2 安装质量检验
