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1、GRC轻质空心隔墙板墙面裂缝防治措施赵玉红GRC是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材料。近年来，GRC轻质空心隔墙板因其具有轻质、耐水、防潮、安装速度快且易于操作、可提高建筑使用面积等优点，又能有效保护耕地、推进工业废料利用，而逐步得到推广应用，成为最看好的新型墙体材料。然而，墙面裂缝却成为近年来推广应用GRC轻质空心隔墙板最突出的障碍。据统计，GRC轻质空心隔墙板裂缝问题已占建筑工程质量问题的89%，占GRC轻质空心隔墙板质量问题的60%左右。根据裂缝的部位特点，主要可分为两类：板缝及空洞处开裂和粉刷层空鼓引起的裂缝。一、
2、板缝及空洞处开裂引起的裂缝（一）、板缝及空洞处开裂的原因1、板自身质量对板缝开裂的影响：1.1配比不合理，强度低，极易开裂；1.2养护期不足，收缩未完成即出厂；1.3墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力；1.4墙板企口形状对开裂有一定影响，研究表明，半圆弧形企口有利于消除和避免板逢的产生。2、施工安装的因素：2.1湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处，易产生裂缝；2.2连续长墙安装。大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂；2.3墙板开槽回填不实，填
3、洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂；2.4配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板所用水泥标号不一致，也容易在粘接处因2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。2.5板缝构造处处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱。2.6 GRC板所采用组合件为U型钢板片，按规程要求要有二个孔位，若安装时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂。2.7 GRC板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形，而导致墙面开裂。2.8安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。2.9板缝处未设嵌缝带，或采用嵌缝带不合适。嵌缝带用于连接
4、企口处的增强层。嵌缝带一般有两种材料：耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布，后者延伸率很高，抗裂性能突出。许多企业在施工选用普通玻纤布，也是导致板缝易开裂的原因之一。2.10条板搭接处理不当。2.11在GRC墙体上设定浴缸或其它卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板间连接节点的粘接剂或玻纤带施工不认真，未作防水处理引起开裂渗漏现象。（二）、防止板缝及空洞处开裂的措施1控制进场板材质量。GRC板要求质地均匀、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷；强度低、养护期不到的不得进场；选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理；尽量选用半圆弧企口形板缝的板材。2施工前必须选用充分干燥的GRC轻板
5、。3改进施工工序。严格按下列工艺流程组织施工：清整楼面定位放线配板安装上端钢卡板配制胶结料接口抹灰立板临时固定板缝处理及粘贴嵌缝带下端钢卡板安装板缝养护装饰层施工前基层处理设置标点（筋）装饰粘结层装饰基层装饰面层涂层。4设置钢卡板，每块GRC墙板顶端设两块槽钢卡板，下端设两组四块钢卡板，在门窗洞口处设通长槽钢固定，当水平长度超过6M时，中间应增设钢筋砼立柱加固。安装GRC板的U型钢板的二个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到二个孔位同时固定，可只固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结于楼板面。5对GRC板根部处理。在条板安装完毕之后，派专人对立板根部检查，并待砼达到终凝之后，再拔掉木楔，填细石
6、砼。6选用和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆；板间竖向接口用低碱水泥胶（低碱水泥：107胶：水=2：1：0.2）胶结料；也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一般须在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能，常用的纤维有木纤维、杜拉纤维和丙纶等。7竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，GRC板上下水平缝要用低碱水泥砂桨嵌缝并抹成八字角。8在竖板缝两侧粘80mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。9对条板的非整块板搭接位置的处理。立板时，由于楼层高与板长模数不相符时，允许搭接，但位置应相对错开。每片条板至少放入二个长度不小于
7、500毫米铁空心圆管，且应架立在条板圆孔内，并用横钉穿越其圆管，以防下滑，保证经搭接后的条板面不致变形。严禁采用圆管打扁后装入板孔内用力挤压条板的办法来处理。10对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。11做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待按缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁采用水泥砂浆
8、，须用低碱水泥拌成的C15以上细大砼来补强。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴二道玻纤带，其宽度要覆盖补洞之处30MM以上并经检查后方可粉刷。12对厨卫间等有水房间隔墙防水防裂处理。在隔墙下端做出地面50MM的砼垫层，根据卫生器具安装位置状况，分别再做防水层处理，如加抹防水砂浆或涂刷防水涂料等，并经试水实验合格后，方可进行下道工序。13提高操作工人责任心和技术水平，操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定。二、粉刷层空鼓引起的裂缝（一）、粉刷层空鼓的原因1.1板面不平引起空鼓开裂。隔墙安装板面表面平整度控制不好，高低相差较大，造成抹粉刷砂浆层远大于20mm，因厚薄收缩系数不同导致开
9、裂。而且由于GRC板制作和安装过程中存在允许偏差，在板缝处极易产生不平整现象。1.2墙板基层存在油污等，未清理干净引起空鼓。1.3装饰层施工所使用材料、配比选择不当。抹粉刷砂浆层的所有材料为水泥和砂子，而GRC条板面材料为低碱水泥和玻璃纤维，两者之间线应变系数各不相同而导致开裂。配合比施工中随意性大，再加上砂子含泥量没有测定，易造成有的水泥用量过大，从现场分析：有的配合比(体积比)为1：11.5，标号之间悬殊过大导致开裂。1.4材料的搅拌时间不严格控制。有的过长，有的过短，极不均匀。再加上有的运输不当，造成水泥与骨料分离现象。1.5养护重视不够。尤其在夏季，室内较干燥，若养护不足，会造成粉刷层
10、砂浆收缩过快而空鼓开裂。1.6施工工序控制不当引起空鼓开裂。（二）、防止粉刷层空鼓引起的裂缝的措施严格控制GRC条板粉刷层裂缝，要从粉刷层的施工工序抓起，具体工作为：1条板面基层处理。抹粉刷层之前对沾污在板面的粉尘颗粒特别是油质性脱模剂等，一定要清除干净，否则必然会影响粉刷层粘结力。2抹灰前一天，墙体须浇水湿润，大约保持板面约有10毫米深为宜，先均匀涂刷一道107胶：水为1：0.1为宜，待脱水尚未完全干，且没有脱水时再粉刷。3设置标筋线。原则上在一个开间的一个墙上设二道标筋，每个标筋宽度在50毫米左右，材料与抹灰层相同，厚度控制在1315毫米为宜。4选择最佳粉刷层配合比。实践表明，提高装饰基层
11、的主要措施应适当减少水泥用量并增加麻筋用量，通过多次反复试验考察，装饰基层的砂浆配合比取为水泥：石灰膏：砂：麻筋为1367：0.030.06为宜，但还须控制施工程序，才会成功。5严格控制各层抹灰的间隔时间和厚度。首次抹灰厚度控制在46mm，在常温下喷水养护3天，再抹46mm相同成分的砂浆，并刮平修边。待底灰约六、七成干时才开始抹面灰，面层灰可用纸筋或麻筋白灰，厚度控制在2毫米左右，待墙面含水率小于8%时才可进行罩二度水性水泥漆或面层涂料类等。6当墙体长度大于20米或跨越楼面变形缝时，条板粉刷层应留若干条竖缝，缝宽为12毫米，每5米内设一条，要求缝平直、棱角清晰。7对板面不平整的处理，可采用增加
12、粘结层在装饰基层中加入麻筋提高抗拉强度和改进配比的方法，使装饰层的强度和变形接近于GRC母材，避免产生不同收缩，克服装饰层空鼓现象。粘结层的具体做法是在清理干净的墙板上均匀地涂刷一道107胶水泥浆，厚度在23mm左右，在胶浆未完全干但已没有明水时即开始抹灰，粘结层施工前应将墙壁板浇水湿润大约保持板面10mm深。8 GRC条板的大面，在抹灰前也可采用涂刷SN1等专业界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓。9跟据实际情况，也可在板缝处理、板面湿润并涂刷107胶水浆后，直接用107胶白水泥批平，开始进行装饰层施工。10为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，可用钢板网(厚o8mm)沿
13、竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。三、裂缝防治措施对墙面产生的不规则裂缝，由于造成原因较为复杂，所以在修补之前应预先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。1若裂缝细微，无脱层现象，一般不影响使用可不作处理。若房间观感质量要求高，可在面增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面2对于竖裂缝贯穿墙面现象，一般在楼层条板安装后三个月就会出现，必须处理。处理时，应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层，清理干净后，应在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层。- 1 -
