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1、无砟轨道工程施工规划方案无砟轨道工程工程概略本标段全线无砟轨道铺轨公里， 此中型板无砟轨道桥梁段铺轨公里，路基段铺轨公里，轨枕埋入式无砟轨道铺轨公里， CRTS型双块式无砟轨道铺轨公里，需铺设型板 28588 块。本标段无砟轨道工程施工主要为CRTS型板预制及铺设。整体施工方案本标段CRTS型板式无砟轨道共分为两段施工。第一，要进行混凝土底座及挡水台的现浇施工，混凝土采纳拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，汽车泵泵奉上桥，振捣密实。轨道板在预制厂预制后用平板卡车运输到本标段的集中存板场，再经过沿线的施工便道运输至铺设孔跨的桥下便道上，由铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺。采纳 CRTS型板精调系统
2、达成轨道板精调作业。自密实混凝土采纳吊装灌输，采纳拌合站集中拌制，由吊车吊装上桥，利用灌输平台与料斗连结，进行连续灌输。无砟轨道施工应按预制规模化、工艺标准化、 丈量专业化的原则组织施工。无砟轨道板提早集中预制，本标段设置 CRTS型板式无砟轨道板预制厂 1 处。砼枕、双块式轨枕外购。CRTS型板预制板场由预制生产区、钢筋加工区、保养区、混凝土制备区、资料寄存区、轨道板寄存区、协助生产区、办公生活区八部分构成，应依据现场所形，就地取材，力争紧凑，知足板生产工艺和施工工期要求，做到工序连接 合理，物流顺畅，生产规模适当预留余量。轨道板预制采纳并联式短线台座法生产， 生产时间按 18h 计算，考虑
3、检 修、保养等因素，台座占用时间约为 20 24h 计算，则单台座每工作日生产轨道板工效按 块计算，每个月实质工作日按 25d 计，每台座每个月 生产 25 30 块。无砟道床采纳双线相错同步施工， 无砟轨道道床底座板采纳自密实钢筋混凝土，由拌和站集中拌合。混凝土采纳罐车输送至现场，吊车吊装上桥灌输。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、震捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。轨道板由双向运板车运输至施工工点， 铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺，粗铺完成后检查轨道板能否坚固，不可以出现晃动。在轨道板粗铺就位后 , 使用精调支架、螺栓扳手配合轨道板丈量系统达成对轨道板的精调定位。 精调支架两头竖向和
4、侧向用精调爪对轨道板进行微调。施工组织及工期安排施工组织依照施工组织整体安排， 提早进行无碴道床施工前的各项准备工作，做好设备的组装和调试， 对需要的进场资料做好施工前的检测与试验。同时，对线下土建工程达到条件地段，及时组织复测，并对已达标地段进行无碴道床施工基桩测设，保证无碴道床施工如期动工。无砟道床施工单元与架梁施工单元基本一致，在桥梁、路基、隧道工程沉降变形评估合格后睁开施工，于铺轨抵达前 约个月达成。正线无砟道岔在正线铺轨抵达前达成。依据轨道工程数目及工期安排，本标段区分两个轨道作业区段，拟安排二个无碴轨道安装铺设专业架子队负责轨道工程施工。轨道架子 1 队负责一工区范围内施工任务。
5、轨道架子 2 队负责二工区范围内的施工任务。主要施工机械设备和检测设备无碴轨道主要施工设备包含底座施工设备、 自密实混凝土施工设备、轨道板铺设设备，主要施工项目设备装备以下。 底座板主要施工设备底座板施工主要分为路基、桥梁两种种类，主要施工设备见表。表 底座板主要施工设备表序号设备名称规格单位数目备注1混凝土运输车8m3台122混凝土输送泵车46m台43底座板模板套154限位凹槽板模板套3605吊车25T台66振捣设备套127振动梁台68电焊机台89平板运输车台810全站仪TCA2008台311电子水平仪台612钢筋网片吊装架套413滑模摊铺机台10 轨道板施工主要设备轨道板施工主要设备见表。
6、表轨道板铺设主要施工设备表序号设备名称规格单位数目备注1自密实混凝土模板套222载重汽车台63吊车25T台64混凝土运输车8m3台125铺板龙门吊10T台206双向运板车台127轨道板精调系统套128三向千斤顶台509混凝土输送泵车46m台610吊耳套311扳手把1012CA沙浆搅拌系统套1013注浆机台10自密实混凝土施工主要设备表自密实混凝土主要施工设备表序号设备名称规格单位数目备注1混凝土中转仓套82喷雾器台123洒水车台34吹风机台125模板套126混凝土输送泵车46m台67压紧装置套12工期安排无碴轨道施工工期安排以轨道铺设进度计划为控制红线， 无砟轨道的施工与桥面隶属施工交错作业。
7、在保证底座板有序进行的前提下，加速轨道板铺设和自密实混凝土施工进度。采纳高效、高质量的施工方案和工艺，有效的加速施工进度的同时，保证施工质量。轨道板预制计划工期为13 个月，轨道板生产计划于2014年 4月1 日开始试生产， 7 月 1 日开始正式生产， 2015 年 7 月 31 日结束。设计满负荷生产能力为96 块/ 天，月均匀生产25 天。轨道板生产计划2016年2017年4月 5月 6月 7月 8月 9月10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道整体 板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板试设
8、备产产产产产产产产产产产产查收 产生产调试240024002400240024002400120024002400240024002400取证 2400块块块块块块块块块块块块块底座及道床板施工计划 2017 年 11 月 16 日动工，2019 年 2 月 28 日达成。施工工艺及方法详细施工工艺及方法见 “无砟轨道施工方法、 施工工艺及技术举措”部分有关内容。轨道工程（施工方法及工艺）CRTS型板式无砟轨道构造构成CRTS型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔绝层、底座等部分构成。图 直线地段无砟轨道断面图图 曲线地段无砟轨道移断面图CRTS型板式无砟轨道板预制施工工序
9、及工艺流程轨道板预制采纳标准工厂化流水施工作业。预制施工总次序安排以下 : 钢模板合格检测喷涂脱模剂安装预埋套管和螺旋筋钢筋加工钢筋笼制作钢筋笼和端模组装安装张拉杆和起吊螺栓、 螺旋筋端模和底模对位锁紧门型钢筋定位张拉杆连结张拉预紧钢筋骨架绝缘电阻测试终张拉混凝土搅拌、灌输、振动、拉毛盖蓬轨道板保养放散应力、 拆连结器脱模、拆张拉杆翻转、外形、外观检查封锚入池水养产品寄存。CRTSIII 型板式无砟轨道板先张法预制施工工艺流程见以下图。喷涂脱模剂安装预埋套管和螺旋筋检测端模和底板对应锁紧清模门型钢筋定位张拉杆连结张拉预紧钢筋骨架绝缘电阻测清理终张拉预埋件自查查收合格监理工程师查收合混凝土灌输、
10、振动、拉毛盖轨道板保养放松应力、拆连结器脱模、拆张拉杆翻转、外形、外观封锚入池水养寄存钢筋加工钢筋笼制作钢筋笼和端模安装张拉杆和起吊螺栓螺旋筋控制混凝土指混凝土搅拌试件制作装掌握混凝土强度和弹性模量CRTSIII 型板式无砟轨道板先张法预制工艺流程图原资料控制所有原资料应拥有出厂质量证明书或检验合格证书及试验报告单。轨道板混凝土采纳高性能混凝土， 按有关规范对持久性进行控制检验。混凝土原资料入场时严格按要求进行检验和复检。 堆放地址设明确表记，严防误用。粗骨料仓按待检区和已检区设置， 料仓的大小、数目应依据砂石料级配、 拌合站生产能力进行合理设置， 其储存能力能知足最大生产需要，且能知足连续
11、35 天生产的需求。砂石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体分开，仓内陆面有设排水坡，不积水，仓外设置有排水渠，完好可知足现场排水要求。粉状料采纳散料仓分别储藏。袋装资料采纳专用库房寄存。钢筋按型号规格堆放并表记，堆放时离地面 25cm，同时覆盖，以防锈蚀。螺旋肋钢丝寄存于专用库房内，库房通风优秀、干燥，防止湿润锈蚀，工地寄存高出地面 20cm并及时盖好。锚具寄存在干燥的库房。1）水泥水泥采纳淮北矿业相山川泥、强度等级为：的硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超出 %，三氧化硫含量应不超出 %，氯离子含量应不超出 %，熟猜中的 C3A含量不超出 8%，其他技术要求应切合 TB/T 3275 的规定。2
12、）细骨料采纳山东沂河沙，含泥量按重量计不大于，氯化物含量不大于%，其他技术要求应切合 TB/T 3275 的规定。不该使用拥有碱碳酸盐反响活性或沙浆棒膨胀率 （迅速法）大于%的碱硅酸盐反响活性的骨料， 当骨料的沙浆棒膨胀率为 %时，混凝土碱含量不该超出3kg/m3，且应采纳克制碱 - 骨料反响技术举措，并按 TB/T 3275 规定的方法进行克制混凝土碱骨料反响的有效性评论。在轨道板投产前及骨料根源改变时， 应由拥有相应资质的检验单位依据 TB/T 2922 的规定对骨料的碱活性进行检验。3）粗骨料采纳（ 510mm和 1020mm）碎石，各级粗骨料分级储藏、分级运输、分级计量。最大粒径为 20mm，含泥量按重量计不该大于，氯化物含量不该大于%，其他技术要求应切合TB/T 3275的规定。4）拌和用水采纳井水水作为拌和用水，经检测切合TB/T 3275的规定。5）外加剂采纳性能切合 TB/T 3275 的规定的聚羧酸系（标准型）高性能减水剂，禁止使用氯盐类外加剂。6）矿物搅合料采纳北京铁科首钢生产的TK-C型掺合料，其技术性能应知足表的规定。表搅合料技术要求序 号项 目技术要求1氯离子含量， %2烧失量， %3SO含量， %34含水率， %5需水量比， % 1056游离氯化钙含量， %7MgO含量， % 1461d 125活性指数， % 1
