《异丙醇催化脱氢制备丙酮.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《异丙醇催化脱氢制备丙酮.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、异丙醇气固相催化脱氢制备丙酮操作说明一、前言丙酮（Acctone）亦称2-丙酮（2-Propanone），无色透明，易燃，易挥发液体，有微香气味。分子式C3Vh6O，结构简式(CH3)2CO,分子量58.08，熔点-94.6，沸点56.5，密度（20）0.7898g/cm3.能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶，能溶解油脂肪、树脂和橡胶，是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等，是一种重要的溶解原料。在无烟火药、赛璐珞、醋酯纤维、喷漆等工业中做溶剂。生产中，丙酮的制备和来源主要有以下几种途径：1、淀粉发酵；2、丙烯水和成异丙醇，再经催化脱氢或催化氧化；
2、3、异丙苯氧化水解；4、丙烯在钯作催化剂液相氧化。此外，也可从木材干馏而得。实验室中常用乙酸钙干馏制得。本实训采用的反应装置是一种典型的气固相催化脱氢工艺。当市场上异丙醇大量过剩情况下，为寻找出路，它仍有一定的生产意义。因此通过本实训掌握有关脱氢工艺技术还有实用价值。本实训的内容包括掌握气固相固定体催化剂脱氢反应的工艺条件，了解脱氢催化剂的组成作用。测试活性方法，了解固定床反应器的结构与操作使用方法；了解脱氢产物组分的精制方法；了解精馏塔操作控制工艺，掌握实验仪器的使用，及色谱分析方法，能够独立进行操作。本实训的优点是：催化剂的反应温度较低，易于操作；精制反应条件易于操作；产品易于分析；物料易
3、于购买。二、反应原理常压200-300，异丙醇在催化剂表面，脱氢吸热生成丙酮，并产生大量氢气。 本实验主要涉及两个过程。温度适中时，发生主反应（CH3）2CHOH(CH3)2CO+H2；起始时，由于（CH3）2CHOH的加入，汽化需要吸收大量的热，导致反应温度降低，发生副反应(CH3)2CO+（CH3）2CHOH（CH3）2CHCH2COCH3+H2O。温度过高时，发生分子内脱水，生成丙烯，（CH3）2CHOHCH2CHCH3+H2O。因此温度控制的是否得当是生成目的产物的关键。三、装置配置及流程与面板布置1.装置配置反应器：30750mm；预热器：12220mm；反应炉：三段加热，每段功率1
4、.5kw，最高使用温度700；预热炉：加热功率 0.5kw；气液分离器：50mm，长220mm；精馏塔1:塔径15mm、塔高1400mm，5侧口，两段加热保温，功率300W； 塔釜250ml，加热功率200300W； 预热器 加热功率70W；精馏塔2：塔径15mm、塔高1200mm，3侧口，一段加热保温，功率300W； 塔釜250ml，加热功率200W；回流比控制器：099秒可调，数码显示。3.装置面板布置图流程示意图四、分离方案本实验中产品的分离是采用常压精馏的方法。常压下，丙酮的沸点56.5，异丙醇的沸点82.5。副反应是导致产物中含水的原因，分离方案要依据具体需要而确定。情况主要有两种：
5、1.若反应控制得当，反应产物中水的含量较少，即副产物少，采取连续式精馏，将产品流进塔1，得到较高纯度的丙酮；再流进塔2，得到更高纯度的丙酮产品。2.若反应产物中水的含量较高，即反应选择性差，负反应剧烈，采取连续精馏和间歇精馏组合方式分离。将反应产物用连续精馏的方法进入塔1，大回流比控制，得到高纯度的丙酮。将塔1釜液采用间歇精馏的方式放入塔2，回收异丙醇。此方案需要注意的是，异丙醇和水会形成共沸物，它们的分离只能采取特殊的分离方法。例如：共沸精馏，萃取精馏等。五、分析条件采用CU-ZN-AL基-NiO催化剂，装填600ml，在200-300下，进料量控制在0.8-1.6ml/min，反应器为管式
6、固定床。反应原料与产物均系用色谱仪进行分析。色谱仪使用条件如下：色谱柱：GDX-104 32000mm；载气：氢气；热导检测器：桥流100mA，温度100；柱前压：0.1Mpa；柱温：100；汽化器：100。六、操作1.反应操作催化剂装填由于反应器直径较大，两端密封螺帽难以拧紧，故必须在台钳上进行操作，催化剂装填要在振动情况下从上部倒入，反应器结构示意图如下：将反应器用丙醇或乙醇擦拭干净后，插入热电偶套管，调整支撑架高度，使管靠向下部，留出部分空间约200mm，在支架上部放油80-100目的不锈钢网，网上添加玻璃棉(高硅铝棉)，用棒插入，测量高度后记录该值，并在反应器外部做一记号。（注意此时必
7、须先将反应器下部的接头拧上，并将热电偶套管的螺帽拧紧，使套管不再移动，否则套管再装填催化剂时要移动，不能准确定位。）此后添加催化剂，最好为直径3mm，长5-6mm颗粒，边装边振动反应器，使催化剂均匀堆积，不形成架桥现象。当加入400-500ml催化剂（取一定量，按催化剂堆比重决定，不能太多）再量此时床层高度并记录，后加玻璃棉少许或上部装填玻璃球55或SiO244mm直至顶部后再加玻璃棉，擦拭干净封头后拧紧接头，并用力拧紧大螺帽，最后装入反应炉内，连接上进出口接头。（注意：操作时要观察反应器出入口接头位置是否与现场一致，不一致要调整过来，免去在现场调整，现场不易拧紧螺帽。）试漏 开车前首先对设备
8、进行试漏，这一点很重要，务必认真进行。将压缩气体接入氮气进气口，如果连接在氮气钢瓶上，打开减压阀，调整进气，使流量维持最低进气即可，关闭气液分离器的出口阀，使系统密闭，进气维持压力在0.05Mpa，关闭进气阀，停留5分钟，开启测压电源，在仪表上有压力数值显示，（压力表上也有指示），当压力不下降时认为合格。可开启各路阀门，后检查电路。电路检查 将各热电偶插入相应位置，开启各路电源，相应控制或测定温度仪表上有数值显示，分别拔掉热电偶插件，在相应的仪表上有四位数闪烁，说明连接正确，再将热电偶插回原插件内，把所有的热电偶检查完毕后可通氮气，开启加热系统升温至所需温度。升温反应 当温度达到200时，停止
9、进氮气，开始进液体原料。 保持进料速度不变，在160300度之间每隔十五摄氏度，稳定20分钟后，取样称量后进行色谱分析，记录尾气量，并记录下数据；然后保持温度不变，比如250，改变进料速度，测定产物含量，并记录数据。实验完毕，先关反应器，后关冷却水。先关色谱仪，后关闭氢气。2.精馏操作精馏塔的安装装置法兰采用凸凹面，内有聚四氟乙烯垫片，装塔时应对正法兰口，放入后左右不能推动认为已插好，可以对角上紧螺栓。在连接好后，接上管路接头，在塔顶回流段或釜下通入压缩空气，观察压力计在0.15Mpa时下有无下降，五分钟内不降为合格。如下降要用肥皂水涂各接口处查漏，直至不降为止可进行试验。将各部分的控温、测温
10、热电偶放入相应位置的孔内。检查操作台板面各电路接头，检查各接线端子与线上标记是否吻合。检查仪表柜内接线有无脱落。加料进行间歇精馏时，要打开釜的加料口或取样口，加入被精馏的样品；连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或釜残液。升温 开启釜热控温开关，调整到所需温度。保温温度调节不要超过物料的沸点，要低于沸点15左右，避免形成再沸现象。仪表的具体操作参看仪表操作说明书（AI人工智能工业调节器说明书）。升温注意事项：釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度20-30，使加热有足够的温差以进行传热。其值可根据实验要求而取舍，边升温边调整，当很长时间还没有蒸汽上升到塔头内时，说明加热温度不够高，还需
11、提高。此温度过低蒸发量少，没有馏出物；温度过高蒸发量大，易造成液泛。还要再次检查是否给塔头通入冷却水，此操作必须在升温前进行，不能在塔顶有蒸汽出现时再通水。升温后观察塔釜和塔顶温度变化，当塔顶出现气体并在塔头内冷凝时，进行全回流一段时间后可开始出料。有回流比操作时，应开启回流比控制器给定比例（通电时间与停电时间的比值，通常是以秒计），此比例即采出量与回流量之比。连续精馏时，在一定的回流比和一定的加料速度下，当塔底和塔顶的温度不再变化时，认为已达到稳定，可取样分析，并收集之。停车操作停止操作时，关闭各部分开关，关闭泵，待无蒸汽上升时停止通冷却水。由于塔釜保温较好，釜降温较慢，故停车后还有较多气体
12、在塔顶馏出。七、试验记录与数据处理1.产物的计算方法异丙醇转化率=原料异丙醇量-液体产物异丙醇量/原料异丙醇量100%；丙酮收率=液体产物丙酮量/液体产物总量100%；选择性=丙酮收率/异丙醇转化率2原始数据表： (1)保持进料流量不变,改变反应温度,控制异丙醇进料流量为1.6mL/min温度()丙酮含量(%)异丙醇含量(%)22248.8539.9623358.135.824964.8829.9263.374.2521.69275.883.912.58283.886.579.907异丙醇实验分析报告温度为222时，色谱分析图样如下：序号 保留时间 名称 峰面积% 峰面积 1 0.541 水
13、5.753 11534 2 3.013 丙酮 48.85 97951 3 4.520 异丙醇 39.96 80114 4 7.842 未知物 5.436 10900 当温度为283.8时，色谱分析图样如下：序号 保留时间 名称 峰面积% 峰面积 1 0.546 水 2.217 3994 2 2.954 丙酮 86.57 155972 3 4.888 异丙醇 9.907 17848 4 8.253 未知物 1.301 2343 当温度为292.2时，色谱分析图样如下：序号 保留时间 名称 峰面积% 峰面积 1 0.501 水 3.936 14089 2 2.629 丙酮 80.07 286585 3 3.847 异丙醇 15.48 55410 4 6.278 未知物 0.5125 1834 八、实验讨论1.异丙醇脱氢是强烈的吸热反应，从实验中可以看出，当反应器稳定在某个温度下，并开始进料反应时，反应器温度会迅速的降温，这时，必须等到反应器温度
