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1、A 版次日 期审 核改 版 原 因批 准茌平信发华宇氧化铝有限公司1-CXL4000清洁粉煤气化项目编号XI004SECGCBSS作 业 指 导 书 余热锅炉安装措施编写/日期： 单位：山东电建建设集团有限公司茌平华宇项目部一、 工程概况：1、本工程的余热锅炉制造设计商为鞍山锅炉厂，锅炉采用双锅筒立式布置形式、自然循环、结构紧凑、占地小。炉膛为上下锅筒对流管束，四周布置模式水冷壁，管子均为51*4mm，对流管束间距为86mm，膜式壁间距为90mm，管子材质均为20(GB3087-2008)锅炉用无缝钢管，整个锅炉采用下支撑结构，整体向上膨胀。与对流管束连接的各管道需要考虑此膨胀量的影响。2、锅
2、筒内径为1100mm，壁厚26mm，锅筒全长约7600mm。筒身为Q245R钢板卷焊而成。封头壁厚为26mm。3、锅筒内部装置的一次分离采用孔板结构，二次分离元件为波形板分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全及便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒封头设有双色水位表，便于设置工业摄像头以监视水位，装设电接点液位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作为水位记录与控制用。4、为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有炉内水处理用的加药管，连续排污率5%。5、锅炉运行时灰量较大，煤灰自由落体
3、进入灰斗对流管束，整个灰斗对流管束分为四个独立的水循环回路，灰斗对流管束顺列布置，由32*4mm管弯制，材料为20G。灰斗对流管束固定在灰斗上。6、本锅炉构架全部为钢结构，在上锅筒和下锅筒、测量孔等地方布置了平台，以便观察和维修、操作，各平台间有扶梯相连。7、由于采用膜式水冷壁，炉膛采用敷管轻型炉墙。进口烟道由耐火混凝土浇筑成。8、锅炉参数如下：蒸发量为13.1t/h饱和蒸汽压力0.8MPa饱和蒸汽温度 175给水温度30锅炉排污率5%9、锅炉的基本尺寸：、锅炉宽度左右两柱中心线距离 2600mm锅炉两侧最大距离 7550mm、锅炉深度前后两柱中心线距离 6184mm锅炉前后最大距离 9600
4、mm二、编制依据与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等：DL5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组；DL/T5210.22009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组；DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程；DL5090.5-2012电力建设施工技术规范第5管道及系统；DL/T5210.52009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分 管道及系统；DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程；DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接；建质(1996)111号火电工程调整试运质量检
5、验及评定标准；三、施工工机具1、机具：25吨汽车吊、70吨汽车吊、空压机（借用电厂备用检修压缩空气）、千斤顶。2、工器具：逆变式手弧/氩弧焊机、角向磨光机、内磨机、气割、手锤、样铳、线锤、撬棍、对口管卡、钢球、链条葫芦（5T的12个， 3T的10个，2T的8个）、36的钢丝绳20米、18.5的钢丝绳40米等。3、量具：水准仪、经纬仪、水平管、50米钢卷尺、水平尺、游标卡尺。四、劳力组织及施工进度计划1、劳力组织安装工20人、高压合格焊工4人、普通焊工4人、无损检测人员1人、操作工2人、起重工4人2、施工进度计划灰斗组合安装 2013.12.212.10钢架组合安装 2013.12.512.10
6、上锅筒和下锅筒吊装 2013.12.1512.16膜式管束安装焊接 2013.12.162014.1.20给水管道安装 2013.12.262014.1.20蒸汽管道安装 2013.12.28 2014.1.20平台安装 2013.12.08 2014.1.20其它本体管路安装2013.12.28 2014.1.20无损检测（磁粉或超声波）打压试验 2014.1.25五、主要焊接工程量部件名称材质规格焊口数省煤器20G32440膜式管束20G5142800蒸汽管道20GDN200 、108*4、38*3.560主给水20G573.520杂项管道100总共（约）3020六、安装顺序及施工方案1、
7、安装顺序：施工前准备钢架梯栏平台组合安装上下锅筒组合安装管束组合安装灰斗组合安装进出口烟道组合安装、雨棚安装、本体附属管道组合安装2、施工方案1)机械及锅炉组合场布置在锅炉房东北面布置锅炉组合场，组合场布置一25T汽车吊，负责设备的组合吊装；在锅炉房东面布置一25T汽车吊或一50吨汽车吊，负责设备吊装。2）钢架施工方案钢架共4根立柱，两根立柱和之间连接横梁地面组合成框架整体吊装，靠东面横梁为吊装管束缓装。3）灰斗施工方案灰斗与内部管束组合整体吊装。4）上下锅筒安装方案上下锅筒安装前，钢架需安装完毕，锅筒底座需划线安装完毕。锅筒重量约7吨，采用50吨汽车吊吊装。5）膜式管束安装管束安装前，上下锅
8、筒需安装完毕。管束采用25吨汽车吊穿插吊装，吊装前需放样，如管道弯曲角度不符合要求，需地面处理。6）管束焊接焊接材料选用J507或者J427焊条，由于焊缝为角焊缝，焊接方式为手工电弧焊。注意：焊条焊完一个口后，需把未用完的旧焊条放置旁边，冷却后，再用此焊条。7）检测检测方式为磁粉或超声波检测。七、施工工艺流程工序工艺流程质量标准施工准备1.施工工器具、材料a、各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤。b、计量器具经校验合格。c、起重用工器具经检查试验合格。 2.熟悉图纸及厂家资料掌握施工图纸的安装要求及说明。 3.技术交底，并办理签证对所有参加施工人员要进行技术交底，并办理交底签证。4设备检查，清
9、点，编号。 a、联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度10%设计壁厚，联箱麻坑深度1mm。b、管径、壁厚符合图纸。c、立柱、梁弯曲度、扭曲值10mm。d、设备清点应与图纸相符，数量齐全。e、编号要正确符合图纸要求。5、焊接前先搭设防风帆布蓬。6、不带集箱的管排逐根通球，并清理。带集箱的管排进行吹扫。7、汽包划线清理、找正将汽包放于组合架上，在联箱两端及中间划出纵横中心线并打上洋铳眼。与管排找正后固定牢靠。A、通球后及时封闭可靠办理签证，通球球径应符合规范规定。B、不水平度2mm，联箱间中心线垂直距离3mm管束高空安装1、管束以上锅筒为准，以炉架中心线为基准对
10、管束进行安装，找正完后进行与锅筒对口焊接。2、管排对口3、管屏间拼缝点焊4、灰斗安装：以炉架中心为基准，找正完后加固，焊角部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。a、集箱标高偏差3mmb、集箱纵横水平度偏差2mmc、集箱纵横中心线与炉中心线距离 偏差3mmd、集箱对口间隙符合图纸要求，错口1mm，偏折度2/200e、对于管排缝隙小于3mm的，双面焊f、对于管排缝隙3mm-11mm的，覆8mm的与管排同材质的圆钢与管排外侧，双面焊，对于管排缝隙大于11mm的，覆与管排同材质的圆钢扁钢与管排之间，向火侧、背火侧全部焊接。g、偏折度2/200错口10%壁厚，且1mmh、管排垂直度偏差0.7%长度
11、且10mmi、密封平整、牢固，严密不漏主给水、蒸汽安装1、管子逐根通球，吹扫2、吊装对口a、对口错口10%壁厚b、对口偏折度2/200c、管子标高偏差3mm八、施工注意事项1、管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物。管子通球的钢球规格严格按照规范中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动，钢球不能通过时要采取相应的措施进行处理，并查明原因，消除缺陷，同时做好各项记录，通球后要及时封闭，并办理签证。2、膜式管束组合时宜留出焊接收缩余量。3、通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部是否有杂物并办理签证。4、集箱找正时，宜比设计标高高出35mm。5、未经批准，不得擅自
12、在钢架立柱、主梁上焊接加固件，不得在受热面管子上引弧。6、膜式管束密封应先点焊再密封，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。7、施工完毕将临时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。8、鳍片切除需由合格气焊工操作,切割完毕后打磨干净。9、为了防止管排变形，管排的倒运应按照要求，采用专用吊架吊装。10、管端内外10-15mm处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。11、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。12、集箱对口前，先对集箱内部进行清理，并用压缩空气进行吹扫。13、施工中对所有的设备缺陷及处理结果要做好记录。对于比较严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、经有关部门审批
13、合格的修复措施。14、工程施工中使用的各种计量器具必须经校验合格，并在有效期内。15、管子内部的清洁应该使用干燥、无油的压缩空气吹扫。九、质量保证措施1、开工前对所有施工人员进行交底并签字，使其掌握措施和交底中的要求和标准。2、加强图纸会审和过程检查力度，发现问题及时上报有关人员处理。设计变更及时审核下发并监督到位，确保按图（包括变更）施工。3、通过下发学习公司、工地和工程处关于工艺质量的管理规定等文件、施工现场张贴施工工艺规范标识和施工中实行“样板施工管理法”使施工人员直观明确的了解并掌握所施工项目的工艺质量标准。十、环保注意事项1、作业时注意水、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气
14、源。2、焊条头及时回收，不得乱扔。3、边角余料集中堆放，分类布置。4、施工时应注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射、超声波等的损害。5、措施性材料用完后进行回收，节约费用。6、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。7、施工用的手套、管堵禁止乱扔。8、设备转移时，要减速慢行，防止扬尘。十一、安全注意事项1、参加施工的人员，必须经安全学习并考试合格，特殊工种人员持证上岗。2、进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，严禁酒后或情绪不稳进入现场。3、通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进球人与接球人应配合一致，通球区域设围栏。4、使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。5、安全用电，非电工严禁
