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1、 模板专项施工方案 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB500092001)中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范(GB500172003)中国建筑工业出版社; 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案. 第二节 工程概况 王仙岭旅游度假区一期工程，位于郴州市苏仙区白露塘镇观山洞村，其中游客接待中心建筑层数：地上2层，建筑高度：首层室外地面至顶层檐口8。7米，建筑面积:2231.31，其中一层建筑面积:941。63，二层及以上
2、建筑面积:1289.74，为2层或3层小型公共建筑，属建筑小于等于24米的公共建筑；按二级耐火等级进行设计。建筑结构主体为钢筋混凝土框架结构体系，抗震设防烈度为6度；使用年限为50年。 本工程由郴州市新天农村建设投资有限公司投资建设，深圳市铁汉生态环境股份有限公司设计,湖南省湘南工程勘察院地质勘察，郴州市工程建设监理有限公司监理，深圳市铁汉生态环境股份有限公司组织施工；由林冰峰担任项目经理，闫旭庆担任技术负责人。 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和
3、规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ5999检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准. 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案： 柱模板. 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 柱模板 分段一 采用18mm
4、厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用6080 木方,柱箍采用80100 木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483。5钢管斜向加固（尽量取45）。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆. 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖
5、向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、0000以下模板安装要
6、求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2）柱模板安装顺序及技术要点 4、0。000以上模板安装要求 (1）柱模板安装顺序及技术要点 5、模板构造 柱模板 分段一 采用18mm竹胶合板，模
7、板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距166mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距:水平间距600mm，竖向间距：同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑.柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45)，柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其
8、支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除. 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体
9、，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑. (2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后,及
10、时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆. 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：
11、用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度. 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”. （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查. 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察. 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋
12、和混凝土接槎处. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗
13、漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。 检验方法:钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.) （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装
14、就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装. 2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm; 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6)模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振,使模板变形. 3)门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 (8）窗洞口模板 在窗台模板下
