《本科毕业论文---顶罩冲压工艺与模具设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本科毕业论文---顶罩冲压工艺与模具设计.doc（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、图书分类号：密 级：毕业设计(论文)顶罩冲压工艺与模具设计Top cover stamping process and die design学生姓名 班 级 学院名称机电工程学院专业名称机械制造及其自动化指导教师 2015年5月8日 徐州工程学院毕业设计(论文)徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期：
2、年 月 日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日I摘要 本次毕业设计题目较为简单的分析了发动机顶罩的成形工艺以及模具设计，其中对工件的工艺分析
3、丶排样丶工艺力的计算，并且利用软件绘制零件的三维图以及装配图。该工件有落料丶冲孔丶翻边丶拉伸4个工序，阐述了模具的凸模和凹模的间隙配合方式，制订了加工工艺。关键词：复合模；汽车发动机顶罩；工艺分析AbstractThe graduation project topic relatively simple analysis of the engine top cover forming process and die design, including process analysis Dian Dian nesting process of the calculation of the wor
4、k force, and the use of three-dimensional mapping software to draw parts and assembly drawings. The piece has a blanking punching Dian Dian Dian stretch flanging 4 steps, explained the mold punch and die clearance fit way, developed a process.Keywords Compound die automotive engine top cover Process
5、 Analysis徐州工程学院毕业设计(论文)目 录摘要I目 录I1 绪论11.1模具的分类11.2冲压模的现状和发展11.3市场情况11.4产业前景11.5发展机遇22 工艺设计32.1冲压件工艺分析32.2工艺方案的确定32.3确定模具结构形式43主要设计计算53.1 毛坯尺寸计算53.1.1 修边余量计算63.2毛坯尺寸计算73.3排样设计73.4拉深次数计算83.5工艺力计算83.6冲裁功的验算113.7工作零件刃口尺寸计算113.8确定压边圈的需要123.9 压力中心的确定133.10冲裁模具间隙的影响及其确定133.11 拉深翻边零件尺寸计算144 主要零部件的设计154.1 工作
6、零件的结构设计154.2 支撑固定及卸料零件214.2.1 上、下模座214.2.2 垫板224.2.3 模柄234.2.4 限位柱234.2.5固定板234.2.6 弹压卸料板245 其他零部件的设计与选用255.1 弹性元件255.2 卸料螺钉255.3 挡料销255.4 模架及其他零部件的选用256模具的总体设计276.1 模具类型的选择276.2 定位方式的选择276.3 卸料、出件方式的选择276.4 导向方式的选择276.5 压力机的选择277 模具的总装图288结论31致谢32参考文献33341 绪论模具在工业生产中占据占据这一个很重要的地位，素有“工业之母”的称号。别的加工方式
7、和模具比起来各有千秋，模具有以下几个有点：1.效率高 2.互换性好 3.材料利用率高 4.质量好。因此模具广泛的存在于机械行业中，而且能生生不息。整套模具是由各种零件装配而成的，其中含有基础的上丶下模座，导柱，导套，模架，底座这些零件企业都会做成通用的，这样可以发挥出互换性的优势。至于一些螺钉丶销钉这些比基础零件更加具有通用性，根据国标设计出来可以用在各个方面。核心零件是各种凹模丶凸模，这些则需要根据被制工件的具体情况来确定出，但是企业会适当的根据别的工件做成能够互换的，这样能够在下个订单时减少设计时间从而提高制造的效率。1.1模具的分类模具根据不同的方式，有着很多的种类，按照模具的结构形式分
8、类：1.单工序模 2.复合模 3.连续模。按照加工材料的分类：1.塑胶模 2.五金模。五金模中一般有冲压模，压铸模，铸造模和锻压模。本设计就是冲压模，冲压模在当今社会还是有着主导作用的。1.2冲压模的现状和发展我国的模具发展行业有着地区不平衡的特征，沿海地区明显要远远由于内陆，可能是长时间与外界便于交流的原因，宁波和黄岩这两个地区的模具水平在中国地区是遥遥领先的。当然我国的模具水平与西方发达国家还是有一定的差距的，比如说制造的精度不够高，制造的质量不够好，速度不够快，这些与人员的素质有着一定的关系，更主要的是材料的各种属性，比如说刚度，硬度，韧性，耐磨度。当今社会材料限制了很多行业发展的速度，
9、同样模具所需要的材料也是制约模具行业前进的一个重要因素。1.3市场情况现在全国共有4万多家模具生产厂，有150万人从事着这个行业，为国家带来的经济增长做出很大的贡献，但由于近几年经济的不景气，整个制造业陷入一些低迷状态，一些传统的高消耗型已经逐步关闭，只有一些节能型，创新型的制造厂商还屹立在模具制造行业金字塔的顶端。模具制造业在广东丶浙江丶江苏和上海的产值总量达国家整体的75%以上，欧美国家的客户在中国用1/3的钱买到了2/3的性能，只有不断的提高中国模具行业，才能让高利润的订单放在中国的办公桌上。1.4产业前景模具的前景可期，应走多元化道路。虽然我国生产模具的数量是占世界生产的大部分的，但是
10、由于技术问题，一些高端的模具制造并不在中国进行，由此大部分的利润并不在中国，中国的模具制造业就像是劳动密集型企业。我国的模具制造水平比起两个大国美国和日本还有很大差距，导致了我国生产出来的模具质量不高，生产出来的模具供大于求，就像中国的钢铁业一样，已经开始亏损了。未来模具可以用在国家重点发展的地方，比如国防军工和航空航天，还有民用的汽车上。中国的汽车一直是个诟病，主要还是质量不及外国企业生产的汽车。并不是我们不爱国，不想用本国的东西，而是实在质量之差看不下去。因此，我国模具发展应向高质量丶高技术丶高精度方面发展。1.5发展机遇随着互联网的发展和工业4.0的渐渐普及，模具行业发展和挑战并存。根据
11、政府出的经济报告，模具行业整体不是很景气，但是一些通过高新技术发展的企业一直都能创造出很高的产业价值。自动化程度的高低能体现一个企业的技术水平，但是人的创新才是最重要的，这样才能推动模具行业的发展。互联网未来将成为模具行业走出困境的一个救命稻草，通过网络的订单可以解决供应关系，逐步实现供等于求，私人订制。通过网络的及时沟通，使制造的产品满足市场的需求。同样销售的时候通过网络能够将产品更多的推广给更多用户，及时解决产品的堆积，降低成本，大幅增加利润。另外企业通过对高校的支持，高校拿出技术来帮助企业的尖端技术的发展，运用在企业的产品上，促进了模具行业的发展。2 工艺设计2.1冲压件工艺分析材料：该
12、冲裁件的材料用的是是普通碳素钢的08钢，可冲压性能是比较好的。零件结构：该冲裁件的结构是圆筒形的，通过旋转拉深成型，是轴对称工件。尺寸精度：IT12的公差等级精度是适用于没有严格要求，而仅要求便于联结的配合。由于上下两个孔没有什么特殊要求。因此采用IT12精度，高度方面可以采取自由公差，影响不到工件的精度。结论：适合冲裁2.2工艺方案的确定引用文献1中表47模具特点比较比较项目复合模具连续模具冲压精度高级和中级精度（35级）中级和低级（58级）制品形状特点零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制可以加工形状复杂丶特殊的制件，如宽度很小的异形件等制件品质由于压料冲裁同时得到校平，制件平整
13、且有较好的剪切断面中丶小制件不平整，高质量制件要求校平生产效率制件被顶到模具工作面上，必须用机械排除，生产效率稍低工序间自动送料，可以自动排除工件，生产效率高使用高速自动压力机操作时出件困难在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作工作安全性手需伸入模具的工作区，需采用安全的措施手不需伸入模具工作区，比较安全多排冲压法的应用很少采用广泛用于尺寸较小的制件模具制造工作量和成本冲裁复杂形状制件比级进模低冲裁简单形状制件比复合模低该零件有落料、冲孔、拉伸、翻边四个简单的工序，可以采用以下三种工作方案：如果采用方案1单工序模，逐步进行各个工序，则加工时需要4个工序，需要用到的模具要有4套。比较
14、大的模具制造费用，并不是很高的生产效率，尺寸精度无法保证，工人操作很不方便，安全系数也不高，所以方案一不合理。如果采用方案2级进模，虽然只需要1套模具，但是加大了模具制造的难度，而且无法确定工件的尺寸合格性，所以方案三也不合理。如果采用方案3复合模，采用复合模制冲件时，主要零件有着简单的结构，由于是圆盘型，所以轴对称，另外有几个因素：1复合模的成本不是太高2制造的难度也不大3容易保证尺寸的精度4操作也方便，安全性好5生产效率高综上考虑很多因素，采用方案3是比较符合实际情况的。2.3确定模具结构形式引用文献9中复合模一节，复合模按凸凹模在模具上的位置分为不同有两种形式：1 顺装式复合模2 倒装式复合模。倒装式复合模中凸凹模的位置是在下模部分。此时，凸凹模对冲裁外形轮廓来说是起冲裁凸模的作用，而对内部的孔来说，则又是起冲孔凹模的作用，他通过凹凸模定位在下模坐上。这种结构的模具制造简单，操作方便，生产效率高，生产时也比较安全，模具周围清洁。但所得到的冲压件平整度较差。顺装式复合模的凹凸模位置是在上模部分。冲件由弹顶器自装在下模部分的凹模内顶出置模具
