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1、水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、 抗水损坏性能差、层间 结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根 据公路路面基层技术规范，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情 况，提出以下施工指导意见。1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18 20T以上压路机碾压，分层最大厚 度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设 备，并注意层底010c m的压实度，防止表层碎石压碎。1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，
2、应用钢丝基准线控 制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅 酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级,为确保7天试件 强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料1030mm 510mm细集料05mn三级配料，相应的料场 方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。2.4混合料（1）
3、水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料 离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的 级配。为减少路面开裂，V475mm成分宜按级配中值 偏上选配。水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1基层类型集料通过下列筛孔（mr）质量百分数（37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥稳定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥稳定砂砾10080-10070-10055-8540-7030-6020-505-300-15表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26
4、.5mm通过量要求2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2层位材料7d抗压强度标准（MPa基层水泥稳定碎石4底基层水泥稳定砂砾2-2.53）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。室内试验抗压强度代表值R代由下式计算：R 二 R（ 1-1.645 Cv）代式中：R：该组试件抗压强度代表值（MPa；1.645 : 95%保证率系数；C ：试验结果的偏差系数（以小数计）。V：为保证
5、生产配合比的混合料强度符合要求， 生产配合比中水泥用 量应较设计配合比增加0.5% 。当采用56%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料级配 或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%;底 基层水泥用量不宜超过3.5%。3、主要机械设备每一工作面单向全幅施工日进度应达到8001000m时，应配备以下主要机械设备3.1拌和厂设备：其中包括：500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.101.15倍，并配有能 满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T）、储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。3.2 50型装载机：23台
6、3.3 8T洒水车或水罐车：46台3.4 摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种：经实践认可的专用稳定土摊铺机2台沥青混凝土全幅摊铺机械(如 ABG-423 或弗格勒-2000) 2 台 3.5 大型混合 料运输车辆：载重量宜大于 15 吨以上，数量以能满足 摊铺机连续摊铺为原则。 3.6 压路机25T 振动压路机或三轮压路机 1 台30T 振动压路机 23 台3.7 沥青洒布车：日洒布量以能满足透层需要为原则。4、施工工序水泥稳定碎石(砂砾)基层、底基层施工工序为：料场备拌和混合料 运输混合料 铺混合料 碾压养生 洒透层(下封层)。5、工艺要求5.1 料场备料(1) 料场所备原材料应
7、是检验合格的材料，并应按批量检查， 确保所备 材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。(2) 备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周 边以编织 袋装集料分隔。料堆应整齐，并有标牌注明规格、用途。(3) 备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2 拌和(1) 每天开始生产前，应检查场内各处集料的含水量，混合料 含水量应 较最佳含水量大 12%以补偿摊铺和碾压过程中的水分蒸 发，使碾压成型后表面保持湿润。实际的水泥剂量可以大于混合料组 成设计时确定的水泥剂量约 0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现 场抽检的 实际水泥剂量应小于 5.5%，同时，在充分估计施工富余强 度时要从缩小
8、施工 偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基 层强度。（2）每天开始生产之后，出料时要取样检查是否符合设计的配 合比， 正常生产后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化， 混合料颜色应均匀，不得有松散、离析现象。高温 作业时，早晚与中午的含水 量要有区别，要按温度变化及时调整。（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、 装载机装 料运 输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车 运输，装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5.3 运输（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将 车厢清 洗干净。（2）应尽快将混合料运
9、送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖， 减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，车内混 合料如不能在初凝时间内运到工地并碾压成型时， 必须予以废 弃。5.4 摊铺（1）为避免混合料离析，宜用二台摊铺机采用阶梯并列方式施 工，摊 铺时两机前后间距不宜超过 20m 为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。（2）水泥稳定碎石摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径小于5mm钢丝拉力应大于100kgf,直线段每10米设一钢丝支架，弯道 应加密为 5-7 米。（3）摊铺前应将底基层或下基层适当洒水湿润。（ 4）摊铺前应检查摊铺机各
10、部分运转情况，调整好传感器臂与 导向控制 线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度。每 天应坚持重复此项 工作。（ 5）摊铺密实度应大于 80%。摊铺过程中发现离析、骨料聚积 时，应及 时挖除用新料找补。（ 6）为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应 与日进度 计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，不 得时快时慢或中途 停机，摊铺机的摊铺速度宜控制在 1m/min 左右。 摊铺机的螺旋布料器应三分 之二埋入混合料中。5.5 碾压碾压时的压路机组合及行驶速度建议如下， 碾压工艺通过试验段 确定：25T 振动压路机或 18-21T 三轮压路机静压 12 遍 1.52
11、.0km/h30T振动压路机（25T振动压路机）振碾 34 遍 23km/h25T 振动压路机或 18-21T 三轮压路机静压 1 遍（1）压路机碾压时错轮应重叠 1/2，复压和终压段落以 50m 左 右为宜，具体长度通过试铺确定。每台摊铺机后面，应紧跟 25T 振动 压路机（静压）或三轮压路机，振动压路机复压。（ 2） 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。 注意稳压要 充分， 振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压-开始轻振动碾压 -再重振动碾压- 最后静压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初测压实度，不合格时， 重复再压(注意检测压实时间) 。碾压完成后用灌砂法检测压实度。( 3)碾
12、压应在水泥终凝时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明 显的轮迹。( 4)为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 5.6横缝设置( 1)水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工时也要设置横缝；通过桥涵、通道时，在其两边需 要设置横缝。(2) 横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合 适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料 的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。在重 新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。工作缝
13、处应以5米直尺丈量纵向平整度，最大间隙5mm处作为工 作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料刨成垂直截面。(3) 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺 机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合 要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面， 然后再摊铺新的混合料。 5.7养生( 1)双层施工的下基层成型后应及时用采厚塑料布覆盖养生，养生7-10 天后方可进行下一层作业，若下一层作业较晚，需继续养 生。( 2) 双层施工的上基层碾压成型后应及时采用厚塑料布覆盖养 生，养 生 7-10 天以上方可进行沥青下面层施工。( 3)养生期严禁重车行驶。若采
14、用透水土工布覆盖洒水养生或洒水养生方法时， 应做好洒水 养生， 始终保持底基层表面湿润，防止表面水分蒸发而开裂。5.8 注意事项( 1)拌和机大料冷料仓口应加设筛网筛除超限大料，筛网可以钢筋焊制，方孔边长35mm施工过程中筛网破损应及时修复。( 2) 雨季施工石屑类细料应用蓬布加盖，以防湿度过大冷料仓 口堵塞， 细集料仓应有振动装置。( 3)冷料仓开口大小和皮带秤计量精度应事先标定，并在施工 过程中经 常检查和调整。4)散装水泥储罐应有振动装置，施工过程中应有专人检查螺 旋输送器工作的可靠性及混合料颜色的均匀性。(5)压路机倒车换档要轻且平顺，在第一遍初步稳定时，倒车 后尽量原路 返回， 换档
15、位置应在已压好的段落上， 在未碾压的一头换 挡倒车位置错开， 要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平 处理(6)压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的 路段上， 以免破坏基层结构。( 7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹 车，以保 证水泥稳定碎石层表面不受破坏。5.9洒铺透层（下封层）为减少养生用水，有利于透层下渗防止施工车辆通行导致基层表面产生 松散、坑槽病害，适当延长基层养生期，基层施工碾压完成后应及时洒铺透层， 具体工艺和材料用量如下：（ 1）基层表面洒水湿润（2）洒50%沥青含量（基质沥青宜用90#A或B级）乳化沥青（表3）,用量1.41.6kg/m2，若基层表面细密，孚L化沥青喷洒有流淌时，可分两 次喷洒。（3）均匀撒布35mn石屑，用量34m/1000m2，并用压路机碾压1 2遍。检测项目技术要求破乳速度慢裂粒子电荷阳，非筛残留物（1.18mm
