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1、在蜀都大道和交叉的西南角空地上,该空地为一房地产开发公司,面积约为15080m，预制场、生产、生活临房拟建在该处，具体详见1、施工方法冲击振动灌注桩。冲击振动灌注桩是用激振器将桩管（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用激振器振器桩管。当桩管沉到设计标高后，停止振动，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。5.2施工降水措施技术准备确定桩位并埋设护桩第一节桩孔土方开挖
2、立模、浇筑第一节护壁砼安装活动盖二次放线就位安装垂直运输架及提升设备校核桩孔直径及垂直度清理桩孔第二节桩身挖土拆上节模板第二节护壁立模、浇筑砼立模浇筑第一节护壁砼循环施工达到设计深度吊放钢筋笼就位清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层浇筑桩身砼测量确定开挖边线运至弃土场清除表层土截水沟施工松 土装 土运 土 测量路基标高 修整边坡防护工程侧沟施工“初平”路基面“细平”路基面 1、基础开挖先初步放样，划出盖梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。2、测量放样盖梁各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部
3、顶面标高。3、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。盖梁模板采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍
4、落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。6、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7、强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。本合同段梁板共有434片。其中先张预应力空心板梁360片，长度有三种：10.38m（313片）、 11.63m（26片）、12.38m（21片），宽度99cm,厚度60cm。钢筋砼空心板开孔梁74片，宽度99199cm,厚度60cm。梁板制作采用集中预制，设置预制场1个，预制场拟建在蜀都大道和交叉的西南角空地上
5、，安排全部梁板的预制。工期计划4个月。预制梁场平面布置见下图。1、台座本标段梁板预制场共设6个台座，每个台座长60m。为保证安全，操作方便，采用地槽式长线台座。台座由一个框架（两根固定横梁和两根受压柱成）和两根活动横梁组成。固定和活动横梁间设置千斤顶，预应力筋两端用工具锚锚在活动横梁的锚固板上，千斤顶顶起活动横梁使预应力筋受张拉，全部张拉力由框架承受，承压柱为偏心受压。台座施工注意事项：台面要平整、光滑，两侧边为直线且平行。支承千斤顶的横梁混凝土面要垂直台座轴线。横梁滑道要水平并平行台座轴线。检验张拉机具在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同
6、时检查锚具及预应力钢束安装是否正确。3、张拉涂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂、泥块等。张拉程序0初应力1.03 (锚固)。式中：预应力钢绞线的设计张拉控制应力油压表精度选用0.4级，采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确。先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调各钢绞线为初应力，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支撑板10cm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至103%，测量伸长值长度，实测伸长值长度与理论伸长值之差在+10%-5%范围内，即可进行下步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因并采取
7、措施予以调整后方可继续张拉。4、注意事项张拉过程中，作好张拉伸长值和油压表读数的记录。两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦力，使张拉力不准确。张拉时，同一构件内断丝数不得超过总数的1。锚具内缩量两端之和5mm。张拉时，严禁非工作人员进入现场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。5、钢筋绑扎钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧设水泥砂
8、浆垫块，确保保护层厚度。6、模板安装外模采用整体钢模，空心板梁芯模采用充气胶囊。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇注砼时，不偏移、不上浮。外模按设计要求安装，模板平整光洁，模内干净无杂物，拼合平整严密无缝隙，模板内部涂刷脱模剂。模板安装完毕检查合格后，方可浇注砼。7、砼浇注砼拌合自动计量，集中拌合，砼输送车运输，塔吊送砼入模。砼浇注时，先浇注底砼，再穿胶囊充气，继续浇注梁体两侧砼。采用插入式和附着式振动器从两边同时振捣，保证芯模下砼密实。8、养护砼浇注完23h后覆盖塑料薄膜养护，对未拆模的和已拆模的梁体均浇水养护。9、拆模芯模抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后312h，强度达到4
9、8Mpa时，抽取芯模。10、预应力放张 梁体混凝土浇注后，当砼试件强度至少达到设计强度的70以上时方可放张。放张时，将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。放张后测量梁体的上拱高度，要求设计拱度的10。11、移梁 场內设一组（2台）45T龙门吊车，标记梁号及生产日期。将板梁移出台座，再移至存梁场。先张法预应力空心板梁施工工艺流程见下图。预应力钢钢铰线加工修整台座内的底板模 板 制 作张拉预应力钢铰线至1.05k普通钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土安 置 芯 模绑扎其他部位钢筋张拉预应力钢筋至k制混凝土试件继续浇筑混凝土拆 除 芯 模测定混凝土 试块强度混凝土养护
10、拆除侧、端模放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封 头本标段梁板有两种结构类型，先张预应力空心板梁；钢筋砼空心板开孔梁，长度在1013m之间，梁重较轻（1220吨），采用吊车吊装方案。盖梁砼达到设计强度后，定出梁板准确位置，方可架设。沿线路修便道，填筑架设平台，当梁到达后用2部16吨吊车同时吊梁架设。1、对现场进行平整，修建运梁便道，并填筑架设平台。2、拖车就位后，龙门吊装梁，运至架设墩台位处。3、架设前在 梁底均划出支座中心线，盖梁顶部划出梁体边线。5、梁体起吊时，应慢起轻落，均匀低速，防止撞击，同时注意保持梁体横向稳定性。6、两部吊车同时起吊，注意协调一致。吊车架设施工工艺下图。施工技术准备
11、场地平整、加固起吊设备、运梁车检修准备施 工 放 样梁片绑扎、起吊、装车盖梁清理梁 片 运 输梁片绑扎、起吊梁体表面清理及处理顶板砼浇筑顶板砼采用全幅分联一次性浇注施工，本工序是顶板防水一道重要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量,认真摊铺, 认真振捣,及时养生。施工前，准确放样，保证平整和砼厚度，砼由架子车运输，平板动器振捣，砼摊铺机拖平。5.7.1变电所5.7.1.1接地施工接地线、接地极安装后进行接地电阻测试，并做好记录，接地电阻大于设计值时，进行降阻处理。1、本隧道工程利用隧道主体结构钢筋作为接地级，在两个变电所各引出两根接地线。施工时，需注每个变电所的两根接地引出线应采用搭接焊从不同的结
12、构钢筋引出，且该引出主筋需焊接成闭合体。2、结构主体施工完毕后，需按相关设计规范要求，实际测量接地电阻值是否满足设计要求，但雨后特别潮湿的环境不应立即测试接地电阻。若实际测试电阻达不到设计要求，需及时与监理、业主、设计院联系，做好补救措施，不得自作主张进行施工。5.7.1.2箱式变电站安装1、设备到达现场后应及时检查厂家所提供的各种文件及相关检测报告，仔细核对是否与国标及订货合同要求相符，外观有无磕碰变形，内部电气部件及连接有无损坏，进行必要的测试以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。2、在变压器安装前，应仔细检查房间顶部及墙面是否浸水，电缆沟是否用水泥砂浆抹平，无积水，且相应的基础槽钢是否按要求敷设以及相关基础是否施工完毕。另外，进出电缆（线）的保护管给埋件应在结构施工时紧密配合完成。3、箱式变电站运输应严格按照厂家要求进行，按设计相应位置摆平放正后，将底框与基础槽钢焊接牢固将低压电缆按要求接好，接地电缆应与变压器接地端及外壳牢固相连。运行前应检查产品内部各元件表面是否清洁、干燥、无异物。送电投运应严格按照供电作业流程步骤执行。由于箱式变电站属于重要电气设备，现场要求变电所房间防护门在变压器安装前必须安装完毕，同时变电所房间应对有小动物进出的空洞进行封堵。5.7.1.3低电柜的安装1、仔细核对索道设备及元器件是否与国际及订货合同要求是否
