《长螺旋钻孔灌注桩监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋钻孔灌注桩监理细则.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、监理实施细则编号：工程名称：专业：长螺旋钻孔压灌砼桩工程编制：审核：项目监理部：年月日-工程长螺旋钻孔压灌砼桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6建筑地基基础技术规范（DB21/907-2005）；7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8.建设
2、工程监理规范（GB503192000）。二、监理内容钻孔灌注桩工程量，见表1。工程长螺旋钻孔灌注桩工程量表表1项目 桩径（mm） 桩顶标高（m） 设计桩长（m） 混凝土强度等级 桩数（根） 工程量（m） 备注钻孔灌注桩 合计 说明：上表工程量是根据部分桩基图统计，本细则监理内容为体育场长螺旋钻孔灌注桩全部桩基工程。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1.1施工场地的工程地质及有关水文地
3、质资料；1.2设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；1.3现场的测量基准点资料；1.4建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；1.5施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：2.1能满足设计对工程的技术要求和质量标准
4、；2.2适应地层特点和施工工艺的要求；2.3适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；2.4适应施工单位现有的设备条件，投入来满足施工需要；2.5能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。3.1水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明；3.2骨料应符合下列规定：3.2.1混凝土用砂，应
5、选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过表2规定砂石质量技术要求表2材料品种 砼强度等级 含泥量()按重量计 泥块含量()按重量计砂 C30或C30以上 3.0 1.0C30以下 5.0 2.0石 C30或C30以上 1.0 0.50C30以下 2.0 0.203.2.2混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬，耐久干净，石子的质量应符合国家现行的普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法（JGJ53-92）的要求。3.2.3混凝土石子粒径宜采用5mm20mm，针片状颗粒含量不大于10。3.2.4堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种
6、、规格分别堆放，不得混杂。3.2.5粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行人工级配。3.3外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。3.4拌合用水：宜采用饮用水，不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；3.5钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4施工现场准备4.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的
7、地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；4.2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；4.3调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。四、施工过程中质量控制1.长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键根据
8、端承磨擦桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部和桩侧面，得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力和桩的侧摩阻。当桩身强度地基承载力与侧摩阻力之和，桩的承载力地基承载力侧摩阻力之和；反之，桩身强度地基承载力侧摩阻力之和，桩的承载力桩身强度。1.1长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度。1.2桩质量控制关键之二桩身强度的控制(在于施工工艺)地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质
9、量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。b.控制钻杆提升速度
10、，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故2.长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。2.1稳钻、成孔检查：2.1.1钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。2.1.2钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。2.1.3施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。2.2长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准2
11、.2.1长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表3桩径 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩-20 1 70 150a.桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。b.桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。c.桩径检查可用超声波检测，检测数量按设计
12、要求。2.2.2桩质量检验标准与方法如表4。桩质量检验标准与方法表4检查项目 允许偏差或允许值 检查方法桩顶标高 +30mm-50mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深 +300mm 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。桩体质量检验（根据需要） 按基桩检测技术规范。 按基桩检测技术规范。2.2.3成孔深度成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。2.2.4钢筋笼的制作质量控制监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。a.钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料
13、长度。b.钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。c.钢筋笼主筋接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。d.主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。e.加箍宜设在主筋外则，钢筋笼下端500CM处主筋宜向内侧弯曲1530，钢筋笼质量控制标准如表5。钢筋笼质量控制标准表5检查项目 允许偏差或允许值 检查方法主筋间距 10mm 用钢尺量长度 100mm 用钢尺量钢筋笼安装深度 100mm 用钢尺量箍筋间距 20mm 用钢尺量钢筋笼直径 10mm 用钢尺量注:主筋间距用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查;箍筋间距用钢尺量连
14、续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。2.2.5混凝土拌制混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块。2.2.6提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度
