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1、沥青砼中面层施工方案一、计划安排根据试验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地办 的要求，我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协 调一致，具备开工条件，计划()年()月()日进行施工。二、要求我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺(包括原材料质量 控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护 等工艺)指导施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经验、不 断完善工艺，以保证沥青砼中面层的施工质量。三、配合比组成设计1、1#拌和机生产配合比 生产配合比组成为：1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉=17 : 39 : 10 : 30 : 4 最
2、佳油石比选定为：4.2%2、2#拌和机生产配合比 生产配合比组成为：1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉=25 : 30 : 7 : 33 : 5 最佳油石比选定为：4.2%四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备1、管理机构见附图1。2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2五、施工工艺1、施工准备1）对沥青砼下面层认真检验，发现局部不平整段落或松散等病 害应及时处理。2）恢复中桩，每20米放一个中桩，全线段每10m放一个中桩； 复核水准点，发现有损坏或丢失的水准点需及时补上，一般以每 200m300m 一个水准点为宜，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以 便控制宽度。2
3、、沥青混凝土的拌合1 ）拌合准备 沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。 细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨水 淋湿。 沥青采用导热油加热。 实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。 经常检查设备、仪表工作是否正常。 要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计算 机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。2）混合料拌合 擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。 拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象， 使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。 拌合注意事项：A集料加热温度一般控制在160C180C之间，沥青加热控制 在155C16
4、5C，每吨沥青混合料温度超过195C时混合料予以废 弃。B从进料到出仓综合拌合时间控制范围4550秒。其中干拌时 间控制在58秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。 烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需要增加干 拌温度。C混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化（早、中、晚、 开工与收工）.摊铺温度、运距及道路状况等，一般控制范围160 170C。D拌合后操作手及试验人员需及时观察成品颜色、继配大致比 例、测量温度拌合人员不得随便改变配合比。E拌合停机前用部分不含矿料、沥青的热料进行洗仓。F将仪表控制盘显示的计量用量与油罐中实耗数字进行对比，应 予以校正。G工作人员及
5、时需认真完整作出运转记录、生产过程记录、事故 记录等。 质量检查A对拌合料外表进行认真观察如大致配合比、油石比、色泽是否 离析或者结块成团等，观察结果需及时反馈相关负责人员。B每半小时检查一次加热、出仓混合料温度，随车填好出厂单。C每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度等指标，并做实验记录及台帐。 协调：拌合、试验、现场铺筑密切联系，互通信息，每日应召 开协调会，提出问题，制订改进措施。3、混合料的运输 混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状况、车 辆顿为合理确定车辆数量。在大面积施工中，计划用30辆运输车。 自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄
6、膜：柴油：水=1:3， 但不应有多余的防粘剂积存车中。 运输车必须进行覆盖，用以保温、防雨、防环境污染。运输车 覆盖的工作在过磅前完成，磅房的工作人员需对车辆是否覆盖进行监 督，如车辆未进行覆盖就进入施工现场，除对驾驶员进行处罚外，还 需对监督的相关人员进行处罚。 混合料运抵现场保证温度应不低于160C，对于已经离析、或 硬结成壳或残留车内的混合料做废气处理。4、混合料的摊铺1）松铺系数的确定：根据试验段的检测结果，将采用的松铺系 数为1.25，在以后大面积施工中，我部将会不断校核，及时调整， 以便准确控制标高及厚度。2）根据结构及位置，选择摊铺方式：为了确保路面平整度、厚 度，在下面层大面积
7、施工中采用浮动基准梁作为找平系统控制施工。 为了防止桥头跳车，桥两侧我部采用放钢丝控制。3）面层摊铺采用两台ABG423摊铺机呈阶梯状全幅摊铺。摊铺 时，将摊铺机置于施工位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽 度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致， 并用横向拉线校核。4）摊铺机开工前应提前0.5小时预热熨平板不低于100C，并 在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减少误差。5）摊铺机起步速度和施工速度应一致，需连续不间断的摊铺， 不得随意变换摊铺速度。尽可能减少中途停机再起动产生的波浪，做 到拌料速度与摊铺速度一致。6）摊铺过程中注意事项： 汽车司机与摊
8、铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏 位，或把料卸出机外，卸料车的后轮距摊铺机30cm左右时停车，当 摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，保证料斗中有足够 的存料，防止送料板外露。因故障斗内料已结块，重铺时需清除。 操作手正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 质检员经常检查松铺厚度，每10米检查一段面，每段面不少 于3点，并做好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一 次，经常检查平整度。 摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角 缺料等，及时清除（包括摊铺前）找补，并对一些机械作业有困难的 地方进行处理。 每天结束收工时，禁止在已摊
9、铺好在路面上用柴油清洗机械。清洗机械时，下面需垫上塑料布，以防柴油外漏，污染路面。 在施工中需加强前后台的联系，避免信息传递不及时造成生产 损失。5、接缝处理由于采用两台ABG423摊铺机摊铺沥青混合料，既要认真处理 好横缝，又要处理好纵缝。1）横缝的处理横缝对行车的舒适性影响较大，施工时要尽可能地减少横接缝。 上下层的接缝错位不小于1m，采用垂直平接缝。接缝时应用 热料加热软化先铺面层。 每天碾压完成之后，采用6m直尺测平整度，将端部平整度、 高程不符合要求的沥青砼切除。 切成垂直的断口上涂上沥青，然后将摊铺机的熨平板落在接头 上，并垫上虚铺板，摊铺时，先用热料将接头预热5分钟后开始摊铺。 碾压时，用一台压路机从接头中心处向两侧逐渐斜压，然后做横向碾 压，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层宽度15cm 左右，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm直至全部在新铺层 上为止。碾压过程中要不断地用3米直尺检测，发现平整度不合格处 作局部处理。 接缝处理时不断用3米尺检查平整度。2）纵缝的处理由于沥青混合料摊铺采用两台摊铺机并排呈梯队摊铺，存在热接
