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1、针织车间工艺流程l 前套7针（毛圈机）1、 根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。2、 毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。副纱线可采用单股纱线。3、 织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许5mm。4、 织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。5、 勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格
2、手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。6、 下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。13针一、挡车1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为78dtex/24f*2双股丝2根单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26-28最为适宜，湿度在60%-65%之间最好。温湿度过高
3、会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。且应注意油斑、脏斑等。因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。所以上机前应有机修工配合调整机器类型，而且要接上气管，将手套线头尽量吹到里面。挡车工在巡检时因注意手套漏针、内部连线等现象的
4、发生，因为13G机钩针较小容易出现漏针及内部连线现象，同时因为纱线强度不够，应注意坏手丫现象发生。5、织特殊品种时应有专人挡车，一般为12台/人。织迪尼玛时应注意手套的克重，根据克重随时调整数据及工艺。挡车所产生的次品应当班拆除，及时用完。因为迪尼玛纱线较牢固，如遇纱节等容易断针，要求车篓内手套不得超过两只。织凯夫拉时应注意纱线的正反，一般主纱线用30s/1 KEVLAR纱线一根加附纱线30s KEVLAR氨纶包覆丝一根，应注意手套的密度，尽量调密。6、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许5mm。7、 织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现
5、问题应立即停机并寻求机修工的帮助。8、 勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。15针15G和13G类似。所管机台相对较少，但多一套工序需烘热熔包边线。将整理好的手套用烘枪对热熔包边进行加热。加热时应注意热度，不得太烫，以不将其他部位烘融化为度。挡车时应注意漏针、坏手丫等现象的发生。将处理好的手套交翻检工翻检。二、翻检1、 将织机编织完成需要翻面的手套翻面，翻面的同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如发现问题应及时反应，到织机上去查找问题机台，找到后及时修理。如遇染深色手套时不需分拣油斑，染浅色和不染色手套时须分拣油斑，按不同规格分类
6、捆扎。将翻检完成的手套剪除多余的线头用橡皮筋捆扎整齐，大拇指放在同一方向。不染色手套须用双套捆扎，以防在烘箱烘缩过程中散乱。2、不需要翻面的手套则需要剪线头，应将没有被吹进去的线头逐一剪除包括五个手指、四个手丫和一个橡筋线线头，手指的线头可直接剪掉，手丫的线头需先拽住手掌两侧将线头尽量拽到手套里面。多余的须剪除。同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如发现问题应及时反应，到织机上去查找问题机台，找到后及时修理。3、将翻检完成的手套按24只/打，一般品种50打/袋（特殊品种另行规定）包装整齐。并在原有产品跟踪单上签字。如自挡自翻则需注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规
7、定的地点交下套工序使用。后套一、 烘缩 将前套产品按合同号、型号、规格分类并袋，染色手套直接堆放到现场，供拷边使用。不染色手套需进行烘缩。开始烘手套前，须弄清订单要求及手套的长度标准。根据合理的烘干温度及时间进行烘缩。烘第一箱缩时需对烘箱进行预热，加热至50度时可将待烘手套倒入烘箱，一般每箱烘100打，每5分钟检查一次，对所烘产品进行试套模，如较长时应加烘，直到合模为止。对烘缩的手套进行严格控制定型质量，同一订单、同一规格的手套，烘后不能有常短，工差+/-0.5cm，每炉结束时烘干人员须抽测五打各3只手套，查看长度是否附合标准，如偏长需加长烘缩时间，直到合模为止。每炉烘结束时，须在较短的时间（
8、不超过5分钟）内取出，避免炉内余温烘短手套。将下一批手套倒入烘箱，继续烘缩。在烘下一箱的同时对上一箱的手套进行整理。将多余的线头剪除。按50打/袋包装，并在原跟踪单上签字，封口后堆放到拷边现场。供拷边使用。烘缩过程中如发现前道的质量问题，须及时反馈并向班长反映，同时将不良品隔离。二、 拷边开始拷边前，须弄清订单要求，如应拷的布唛、包边线颜色及对应的规格等。严格按工艺要求操作，一般在小指上方上机，在小指上方下机。交叉不超过1cm，无特殊情况布唛钉在小指头上方。拷第一圈后线头长于3mm需剪除，第二圈线头应短于0.3mm。拷边线的根数一般为4根。拷边的密度大约为：10”以上大于140针，8”9”在1
9、20-130针左右，7”以下在100110针左右。线迹的宽度在45mm最适宜。三面两边应清晰等。严格控制拷边质量，不能出现露白（即露底色），不能出现罗口边往里卷或没打等现象。拷完边的手套应捆扎整齐，大拇指应同向。不同规格不能混用混放原“跟踪卡”在每框或每袋拷完后，拷边工签名后放回原箱或袋生产过程中如发现前道的质量问题，须及时反馈并向班长反映，同时将不良品隔离。拷边工完成一项任务后需将所做产品包装好，并在原跟踪单上签名。并在产量日记录上正确填写合同号、品名、规格数量等。三、 后套整理将拷边工所做产品按要求进行整理，将多余的线头剪除，并对每只手套进行整理并检验。除染深色手套不需挑油斑外，其余各品种均需将油斑剔除并归类，交班长统一处理。按24只/打，50打/袋包装整齐，数量准确，并在原跟踪卡上签名，放回包装袋，在外部贴上装箱单，注明本包装内的产品信息。按批次堆放。
