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1、施工技术交底统计编号：SDJD工 程 名 称龙坑1路、园区2路分部工程重力式U型桥台扩大基础分项工程名称基础开挖、钢筋加工及安装、支架模板及砼浇筑交 底 人复核审核日期交 底 内 容一、工程概况园区2路桥位区在遵义县拟建龙坑片区道路网园区2路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+703，桥长32.04m,桥面宽26.01m，其中车行道15m，两侧人行道各5.505m,按双幅独立部署，中间缝宽1cm。上部结构采取2020m装配式预应力混凝土简支空心板梁，下部结构采取U形桥台，基础采取扩大基础。龙坑1#路桥位区在遵义县拟建龙坑片区道路网龙坑1#路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+800，桥面宽31
2、.01m，其中车行道16m，两侧人行道各7.505m,按双幅独立部署，中间缝宽1cm。上部结构采取2420m装配式预应力混凝土简支空心板梁，桥长34.64m。下部结构采取U形桥台，基础采取扩大基础。二、 关键施工方法1.施工次序桥台：施工准备场地平整测量放样基础开挖基础钢筋、模板制作安装基础砼台身模板、钢筋制作安装浇注台身砼帽梁模板、钢筋制作安装支座垫石钢筋预埋浇注帽梁砼支座垫石模板安装浇筑支座垫石。 2.施工准备工作面形成后，测量复核和测量放样后，修通便道、平整场地即可开始施工。3.基坑开挖桥台基础施工采取反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运,人工配合清渣方法,从而提升工程进度。(1)开挖至离设
3、计基底标高0.30m时，采取人工清底，高出基岩石头必需采取人工或机械破碎，严禁采取爆破。(2)基底开挖至设计标高后，清除洁净松碴、淤泥等。(3) 开挖如有渗水，需挖一集水坑。施工中集水坑内积水应立即抽干。4.基坑排水采取汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。5.基底处理挖坑至设计标高后，应立即进行基底处理，以降低基底爆露时间。基底应平整、无松碴和无积水。若地质情况和设计不相符合，如持力层土质松软或有溶洞进行挖除，现场技术员应做好统计，并立即通知监理工程师及业主代表收方，采取C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。（1）片石混凝土施工本
4、桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输,采取混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石，插入式捣固器振捣。a.片石加入量应符合设计及规范要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。加入片石数量不宜超出砼结构体积20%。片石应清洗洁净。b.所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm，片石和模板间距不得小于15Cm。不得接触钢筋和预埋件。c.在砼初凝后凿除表面浮浆后，用水冲洗洁净，才可进行下道工序，浇灌完成后洒水养生。 6.钢筋制作和安装 （1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯
5、曲钢筋均应调直。钢筋加工和末端弯钩应符合规范要求。 （2）箍筋在加工房集中加工，钢筋骨架现场绑扎焊接成型。接头通常采取搭接单面焊，焊缝长度10d，同一断面内接头面积不超出50%，钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必需持有考试合格证上岗。钢筋焊接接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）要求。凡施焊多种钢筋均应有钢材质保书或试验汇报单，焊条应有合格证，多种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防腐、受潮变质方法。 （3）制作钢筋骨架时，必需按设计图纸要求焊接牢靠，以防在操作过程中变形。 （4）骨架焊接拼装应在坚固工作平台上进行，操作时应符合
6、下列要求：a.骨架焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两钢筋搭接后轴线一致。b.钢筋拼装时，对有焊接接头钢筋应检验每根接头是否符合焊接要求。c.拼装时，在需要焊接位置用锲行卡卡住，预防电焊时局部变形。待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。d.施焊次序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。e.桥台台帽、侧墙及背墙上应预埋支座垫石、人行道台座及搭板预埋钢筋。钢筋加工许可偏差：序 号检验项目许可偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋弯折203箍筋内净尺寸5 钢筋成形和安装许可偏差：序号检验项目许可偏差
7、mm1受力钢筋间距梁板10基础、台203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距104钢筋骨架尺寸长度10宽、高或直径55弯起钢筋位置206钢筋保护层梁5台、基础107.模板安装（1）安装模板：模板采取大块组合竹胶板，围绕台身用42钢管搭设脚手架作为模板支撑及加固结构，脚手架必需搭设剪刀撑，模板采取组合钢模板拼装要有足够强度和刚度，且有牢靠、稳定固定支撑系统，模板安装必需符合设计和规范要求。 a.模板内拉杆采取直径12mm钢筋把模板向内拉住，以防浇筑混凝土时候爆模和跑模，龙坑1路桥台拉杆钢筋间距上下左右为80cm每根，园区2路桥台拉杆钢筋间距上下左右为60cm每根，长度以桥台台身调整。b.因桥台基础采取
8、C25钢筋砼。所以在安装模板前先由测量组施放出结构外边线。c.安装模板需确保其竖直、平顺，模板接缝和错位小于2.5mm。模板实测许可偏差见表1“模板安装许可偏差”所表示。表1模板安装许可偏差 项目名称许可偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0，-10高柱0，5梁、板0，-10长0，-5表面平整度58.砼浇注采取汽车泵灌注。浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上油污清洗洁净，并对模型进行加固，经检验钢筋各项指标和模板各部尺寸达成设计及规范要求且报请监理工程师同意后，方可进行砼浇注。砼在使用前，必需进行和易性检测。经检测，砼和易性达成规范要求后，方可使用。浇注时砼按纵向分段、斜向分层，从一
9、端向一端依次进行，一次性浇注完成。捣固采取梁肋插入式捣固器和侧模高频附着式振动器相结合复合振动方法。在砼浇注过程中，派有经验砼工负责振捣，砼振动时先开启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为2030秒，直至表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣时，插入式捣固器应快插慢拨，和侧模保持510cm间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完成后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋件。施工缝新旧混凝土结合面凿成凹凸大于6mm粗糙面100mm100mm面积中不少于1个点，整个桥台分6次浇筑完成，分别为左幅3次、右幅3次，施工缝需用直径16mm钢筋连接
10、，每根连接钢筋为60cm长，每次连接钢筋数量为50根。9.砼养护砼采取保湿蓄热法养护，即在构件四面及表面覆盖塑料薄膜或草袋，常常浇水，保持砼表面湿润。养护时间不少于7天。10.浆砌锥坡a.桥台锥坡采取M7.5浆砌片石护坡，坡脚设置护脚墙。 b.浆砌片石、块石相关要求 （1）片石厚度大于15cm（卵形和薄片不得使用），用做镶面片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整；块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，宽度约厚度1-1.5倍，长度约为厚度1.5-3倍（如有锋棱锐角，应敲除），块石用于镶面时，应由外露面四面向内稍加修整，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。 （2）砂浆配合
11、比经过试验确定，砂浆必需含有两哈和易性，其稠度50-70mm，气温较高时合适增加。砂浆中所用砂，采取中粗砂，在合适增加水泥用量情况下，可采取细砂。砂最大粒径用于砌筑片石时不宜超出5mm，因为砌筑块石是不宜大于2.5mm。含泥量小于5%。砂浆应随拌随用，通常在3-4h内用完，气温超出30时，在2-3h内使用完成。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结砂浆不得使用。 （3）砌块在使用前必需浇水湿润，表面上有泥土、水锈，应清洗洁净。砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底便面清洗洁净、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 （4）各砌层砌块安放稳固，砌块间应
12、砂浆饱满，粘结牢靠不得直接帖靠或脱空。砌筑时铺满底浆，竖缝砂浆现在已砌筑石块侧面铺设一部分，然后邻侧石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中止后恢复砌筑时，将已砌筑砌层表面清扫和润湿。 （5）片石应分层砌筑，2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大片石，并长短相间地和里层砌块咬接，切缝宽度小于40mm。较大砌块应使用于下层，安砌时选择形状和尺寸较为适宜砌块，尖锐脱出部分应敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆切缝小石片支垫。 （6）浆砌块石应平砌，每层石料
13、高度大致一致。外圈定位和镶面石块，丁顺相间或两侧一丁排列，砌缝宽度小于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。砌体里层平峰宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。三、安全、质量确保方法1、质量确保方法（1）建立并完善质量管理体系，在人员、组织上确保其质量；（2）建立内部自检系统，加强三级自检（班组自检、领工带班自检、质检工程师自检）；（3）严格按工序、程序进行报验，上一工序未合格不许可进入下一工序，自检不合格不向监理报验；2、安全确保方法：（1）建立并完善安全管理体系，在组织上确保现场施工安全；（2）实施定时现场安全、质量大检验，并进行不定时抽查。3、安全文明施工 （1）、施工时注意安全。施工人员进入现场必需配戴安全帽，穿好工作鞋。不得穿拖鞋、酒后施工。超出2m高空作业必需做好安全方法，搭设脚手架，系好安全带。临时设施必需考虑其安全原因，工地设置安全防护设施和器材，定时检验和维护；做好防漏电、防火、防盗工作。 （2）、临时配电箱必需有防雨水方法，配电箱随用随关。接收人员现场人员工 班书面资料 附 件
