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1、莱钢股份有限公司炼铁厂关于下发股份5#高炉开炉方案的通知各车间、科室:为了确保老区5#高炉安全顺利开炉及快速达产,特制定本方案。为保障开炉工作的顺利进行,特成立开炉组织机构如下:领导小组组 长:王子金付组长:孙建设 李 刚成 员:李培言 张 明 王云术 亓玉敏 傅澍珍侯兴发 贾友剑 吴振东 杨洪军 秦玉斌张敬献职责: 1、制定达产、达效的目标。2 、对系统进行分析,创造达产达效的条件。3 、对达产达效的过程进行指导和控制。4 、对达产达效的绩效进行考核。股份5#高炉开炉方案已通过公司技术资源部审核,望各 单位严格按照方案执行。二OO八年十二月三日附件一炉内清料方案一、清理要求 将炉缸内的覆盖料
2、全部清理出炉缸,炉缸内铁口中心线以下 500 mm以上的残留物全部清理。二、炉缸焦炭冷却办法 如果炉缸内焦炭及残渣铁的温度高,无法清理,则要使用氮 气冷却,再进行清理。特殊情况下不能清理时专题研究。三、条件确认(负责人单位:安全科 机动科)炉内温度、煤气浓度达到要求,即煤气CO浓度小于50ppm 温度小于40C。炉顶点火孔及炉体所有开孔都要由高炉车间安排专人负 责看守,以防杂物落入炉缸。安全科安排专人从炉顶用强光手电筒对炉墙进行检查,确认无易落粘结物。如有易落粘结物,必须进行清理。在风口区域安装6-10个轴流风机向炉内吹风。进行炉内含氧量检测达到安全要求后。(六)炉顶设备断电,油路锁。四、准备
3、工作 (责任单位:高炉车间)将准备进人的风口通道用石棉铺垫好。将做出料口的风口垫3mm厚的钢板,深入炉内500mm,炉外 2 米,以便炉缸料的外运。提前准备好防尘口罩 100 个以上;钎子 10 根;尖锹和平 锹备足。外运车辆及时,确保清理出的焦炭及时外运到指定地点。五、条件确认好后进入炉内扒料,每班 20 人,炉内 10人、 炉外 10 人,交替进入炉内。附件二高炉烘炉方案5#炉进行了风口组合砖重砌及炉墙喷涂,为保证开炉顺利, 决定进行烘炉:一、烘炉前准备工作风口组合砖砌筑完毕、灌浆完毕。(负责人:亓玉敏) 炉墙喷涂完毕,其它检修项目完成。(负责人:亓玉敏) 热风炉具备800C以上送风条件。
4、(负责人:钟伟桥)其他设备检修完毕,试车正常。(负责人:亓玉敏 贾友剑)高炉炉体及热风炉各层平台杂物(检修垃圾)清理干净。(负责人:武玉 亓玉敏) (六)安装临时风温热电偶,量程0-600C。(负责人:孔菊)炉体循环水量 8001000t/h。(负责人:田远峰)拆除 20 个下连接法兰盲板,装好所有吹管。(负责人:贾友剑 田远峰) 按照网络节点提前 4 小时通知热电厂启动风机。(负责人:侯兴发) 二、高炉烘炉操作按长期休风后的送风程序操作,风量为正常风量的1/22/3。(负责人:田远峰)烘炉曲线(负责人:田远峰)温度升温速 度时间累计50-150101010150恒温2535150-35013
5、.51550350恒温3585350-50-201095烘炉曲线温度以热风温度为准,以炉顶温度为参考。(负责人:田远峰)烘炉结束后,按长期休风程序休风(同时撤除临时热电偶)(负责人:王云术)休风后卸下所有吹管,检查上、下节管路是否畅通,并加盲板(装枕木)。 (负责人: 贾友剑 王云术) 烘炉注意事项:1 值班人员每小时记录一次风温、风量、顶温,并绘制实际烘炉曲线。(负责人:田远峰)2 烘炉过程因外界原因发生间断,应炯炉等待,正常后以当时温度继续烘炉。(负责人:田远峰)附件3装枕木方案一、炉缸填充枕木的目的易点火,有利于开炉的煤气安全。送风后易于炉料下降,有利于开炉炉况顺行。便于均匀加热炉缸,铁
6、口易开。二、准备工作在两铁口分别安装长6米,直径133mm煤气导出管, 里面到达高炉中心,铁口外露出300mm左右,炉内部分3.7 米两侧中下部均匀钻4排20mm,孔间距100mm,在导出 管加消音器。( 责任人:贾友剑)制作30mm厚的铁口保护板并装好,在保护板上开两个 孔,正中间开孔使133mm煤气导出管露出铁口外,另一个 孔插氧气管作为热电偶通路,一支热电偶直插炉缸中心,一 支热电偶插入炉缸内距炉墙300mm处,准备量程0-800热电 偶两支,插好热电偶后,用炮泥将氧气管和保护板封严,并 校验准确,保证运行可靠,并将数据引到值班室。(负责人:贾友剑 孔菊 王云术) 三、枕木的准备 ( 责
7、任人:王云术 秦玉斌) 枕木腐烂部分要锯掉。 水分大的挑出。四、工具材料的准备 (责任人:王云术) 电锯一台。梯子1个,6000 x 500mm,用角钢或1英寸管子制作。灭火器5瓶。在炉内安2个防爆灯。10米长的粗麻绳2根。五、安全作业注意事项 (责任人:王云术 傅淑珍 贾友剑 杨洪军)炉内1炉顶溜槽停止,倾动到最高位置,作机、电锁定。2上密封阀、上料阀、料流阀、下密封阀关闭,并作机、 电锁定。3 探尺重锤提到旋塞阀以上,将旋塞阀关闭,作机、电 锁定。4 炉顶各人孔关闭。5齿轮箱N阀关闭。26炉顶吹扫用N阀关闭。27 炉顶打水阀、通炉顶N2、炉身仪表用N阀门关闭;炉2顶N2总阀关闭,加盲板。8
8、 炉顶放散阀全开,不许任何人操作,作机、电锁定, 安排专人监护。9 炉内温度测定50C。10 禁止炉内和炉周围动火,不许带火种入内。11 卸下2个风口中套。各热风炉热风阀、冷风大闸要关 严,热风炉停止燃烧,倒流阀打开。枕木存放场所1禁止动火和带入火种。2. 堆放场地有通道,准备好灭火器具,配置打水管。3. 派专人日夜巡视检查。4枕木装完后,剩余部分全部清出炉台。六、填充要求 在铁口安装长煤气导出管。(责任人:贾友剑 王云术 )制作铁口泥包,宽1.2米,厚700mm,总高1950mm, 其中铁口通道以上500mm,注意捣结实,煤气导出管和铁口 通道间用泥捣严实。(责任人:武玉 )风口以下采用井字
9、型枕木填充方法,枕木间隙120mm。(责任人:田远峰)风口用长枕木保护,中心部位再堆积枕木以利形成 中心气流,要求长3米,宽3米,高约1米。(责任人:田远峰)在炉内用高温水泥糊风口套间的缝隙,并用有水炮 泥将风口小套圆周包住。(责任人: 田远峰)七、装枕木操作(责任人:侯兴发 王云术 贾友剑 杨洪军)提前向炉内装入50mm水渣。将6米长梯通过卸下中套的风口放入炉内,注意固定 好。有关人员进入炉内后,在炉内人员指挥下,将枕木用 粗绳拴住缓慢放入炉内,注意保护炉底。炉外人员必须听炉内人员指挥,确保安全。炉内人员排枕木期间,炉外人员进行安全监护。八、装枕木小组总负责:王云术 傅淑珍 要求:进入炉内必
10、须带煤气报警器,确认安全后进入。 炉内炉外设专人联系。进入炉内前点名,从炉内出来点名,核对准确。进入炉内人员不得带烟及打火机,由现场安全督察人 员检查确认后才能进入炉内。敞开的风口附近不得有明火或火星,专人监护。(六)枕木加至风口平面后,注意防止枕木塌落。(七)保证在16小时内完成枕木填充任务灭火水管和灭火器准备齐全,对枕木的燃烧要及时处 理。九、枕木装完后的工作 (责任人:王云术 贾友剑) 条件:所有进炉内人员撤出。装风口中小套和吹管。风口堵泥。抽出盲板。 防止火种或其他易燃物进入炉内。 防止水进入炉内。附件4高炉开炉方案(填枕木开炉)一、开炉前的准备工作将炉内覆盖料全部清出,将铁口中心线以
11、下500mm至风口 间的残留物全部清出炉内。(负责人:王云术)清理焦炭期间,安全科严格检测炉内煤气浓度,并制定安 全措施。(负责人:傅澍珍)炮泥准备:开炉初期使用专用铁口无水炮泥(10吨);堵 风口泥1吨。(责任人:王云术 秦玉斌) 装料前高炉各系统设备联动试车合格,尤其是上料系统、 炉前设备要严格试车,确保设备正常运行。(负责人:亓玉敏 贾友剑 杨洪军 赵建磊) 炉体循环水量 1000t/h。(负责人:王云术)拆除 20 个下连接法兰盲板,装好所有吹管。(负责人:贾友剑 王云术) 水、风、电、汽、气各系统试车合格,所有管路畅通无泄露 确保正常生产需要。 (负责人:亓玉敏 赵建磊) 原燃料提前
12、两天入仓。自产干熄焦炭、烧结矿、鲁南球(一竖球)均装满料仓, 锰矿、萤石、各 400 吨,鲁南块1000 吨,灰石 30 吨。(负责人:秦玉斌 侯兴发)三座热风炉确保送风温度达到900C以上。(负责人:田远峰)(十)高炉冷却系统经过严格检查无漏水,确保冷却壁联管畅通 且不漏水,并安装足够的风口平台和炉顶打水管路。(负责人:王云术) (十)高炉车间负责校对a、卩角、标定探尺。(负责人:王云术) (十一) 保证数量充足干净的铁水罐。 (负责人:李正 新) (十二) 各种备品备件特别是重点设备的备品备件完整量 足。(负责人:赵建磊) (十三) 炉前材料齐备,备足河沙。(负责人:武玉) (十四) 准备
13、好干渣场、清理好铁水罐线,铺垫一层河沙。(负责人:侯兴发) (十五)两个出铁场均具备出铁条件,撇渣器、渣铁沟烘干; 干渣场周围挡好,垫好河沙,场地干燥,安装足够的打水管, 具备正常生产条件。(负责人:王云术 侯兴发)(十六) 准备20吨铁沟捣打料及 10吨焦粉,河沙应备齐备 足。将主沟、撇渣器填干焦粉600mm (撇渣器用铁皮挡住),垫捣打料10 mm,上面填满沙子。(责任人:王云术 秦玉斌) 二、开炉配料计算(原燃料确定后再计算 负责人:林晓辉) 开炉料成分。成份TFeSiO2CaOCaF2MgOMn堆比重烧结矿0.201.8鲁南球2.2鲁南块矿1.7锰矿萤石1.5石灰石1.5焦碳5.5灰分
14、:12.2硫 0.650.55所有原燃料提前两天入仓,供应站负责做全分析,提前两天 将成分报技术科。 (负责人:秦玉斌) 配料计算原则。1 全炉焦比3. 5t/t,正常料焦比0. 75t/t。2生铁成分选择:Si=3.5% ,Mn=0.6% , S 0.030% ,Fe=92%3元素分配系数:Fe的回收率为995%,Mn的回收率为65%,P 全部进入生铁, S 有 15%挥发掉, 85%进入渣铁。4炉渣碱度的选择:全炉炉渣碱度0. 65,空焦碱度为105, 正常料炉渣碱度为 1.0。5炉料压缩系数:净焦为14%,空焦为13%,正常料为12%炉料填充方式。1 采用木柴填充炉缸的开炉方法,即铁口中心线下500 mm至 风口装枕木,风口以上分别是净焦、空焦、正常料。2 高炉总填充容积为1047 m3,其中:炉喉5655m3,炉身 54837m3,炉腰973m3,炉腹17296m3,炉缸17239m3,死铁 层65. 78m3o3 装料分段排列表(附后)风口以