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1、莱钢股份有限公司炼铁厂关于下发股份5#高炉开炉方案的通知各车间、科室：为了确保老区5#高炉安全顺利开炉及快速达产，特制定本方案。为保障开炉工作的顺利进行，特成立开炉组织机构如下：领导小组组 长：王子金付组长：孙建设 李 刚成 员：李培言 张 明 王云术 亓玉敏 傅澍珍侯兴发 贾友剑 吴振东 杨洪军 秦玉斌张敬献职责： 1、制定达产、达效的目标。2 、对系统进行分析，创造达产达效的条件。3 、对达产达效的过程进行指导和控制。4 、对达产达效的绩效进行考核。股份5#高炉开炉方案已通过公司技术资源部审核，望各 单位严格按照方案执行。二OO八年十二月三日附件一炉内清料方案一、清理要求 将炉缸内的覆盖料
2、全部清理出炉缸，炉缸内铁口中心线以下 500 mm以上的残留物全部清理。二、炉缸焦炭冷却办法 如果炉缸内焦炭及残渣铁的温度高，无法清理，则要使用氮 气冷却，再进行清理。特殊情况下不能清理时专题研究。三、条件确认（负责人单位：安全科 机动科）炉内温度、煤气浓度达到要求，即煤气CO浓度小于50ppm 温度小于40C。炉顶点火孔及炉体所有开孔都要由高炉车间安排专人负 责看守，以防杂物落入炉缸。安全科安排专人从炉顶用强光手电筒对炉墙进行检查，确认无易落粘结物。如有易落粘结物，必须进行清理。在风口区域安装6-10个轴流风机向炉内吹风。进行炉内含氧量检测达到安全要求后。（六）炉顶设备断电，油路锁。四、准备
3、工作 （责任单位：高炉车间）将准备进人的风口通道用石棉铺垫好。将做出料口的风口垫3mm厚的钢板，深入炉内500mm，炉外 2 米，以便炉缸料的外运。提前准备好防尘口罩 100 个以上；钎子 10 根；尖锹和平 锹备足。外运车辆及时，确保清理出的焦炭及时外运到指定地点。五、条件确认好后进入炉内扒料，每班 20 人，炉内 10人、 炉外 10 人，交替进入炉内。附件二高炉烘炉方案5#炉进行了风口组合砖重砌及炉墙喷涂，为保证开炉顺利， 决定进行烘炉：一、烘炉前准备工作风口组合砖砌筑完毕、灌浆完毕。（负责人：亓玉敏） 炉墙喷涂完毕，其它检修项目完成。（负责人：亓玉敏） 热风炉具备800C以上送风条件。
4、（负责人：钟伟桥）其他设备检修完毕，试车正常。（负责人：亓玉敏 贾友剑）高炉炉体及热风炉各层平台杂物（检修垃圾）清理干净。（负责人：武玉 亓玉敏） （六）安装临时风温热电偶，量程0-600C。（负责人：孔菊）炉体循环水量 8001000t/h。（负责人：田远峰）拆除 20 个下连接法兰盲板，装好所有吹管。（负责人：贾友剑 田远峰） 按照网络节点提前 4 小时通知热电厂启动风机。（负责人：侯兴发） 二、高炉烘炉操作按长期休风后的送风程序操作，风量为正常风量的1/22/3。（负责人：田远峰）烘炉曲线（负责人：田远峰）温度升温速 度时间累计50-150101010150恒温2535150-35013
5、.51550350恒温3585350-50-201095烘炉曲线温度以热风温度为准，以炉顶温度为参考。（负责人：田远峰）烘炉结束后，按长期休风程序休风（同时撤除临时热电偶）（负责人：王云术）休风后卸下所有吹管，检查上、下节管路是否畅通，并加盲板（装枕木）。 （负责人： 贾友剑 王云术） 烘炉注意事项：1 值班人员每小时记录一次风温、风量、顶温，并绘制实际烘炉曲线。（负责人：田远峰）2 烘炉过程因外界原因发生间断，应炯炉等待，正常后以当时温度继续烘炉。（负责人：田远峰）附件3装枕木方案一、炉缸填充枕木的目的易点火，有利于开炉的煤气安全。送风后易于炉料下降，有利于开炉炉况顺行。便于均匀加热炉缸，铁
6、口易开。二、准备工作在两铁口分别安装长6米，直径133mm煤气导出管， 里面到达高炉中心，铁口外露出300mm左右，炉内部分3.7 米两侧中下部均匀钻4排20mm，孔间距100mm，在导出 管加消音器。（ 责任人：贾友剑）制作30mm厚的铁口保护板并装好，在保护板上开两个 孔，正中间开孔使133mm煤气导出管露出铁口外，另一个 孔插氧气管作为热电偶通路，一支热电偶直插炉缸中心，一 支热电偶插入炉缸内距炉墙300mm处，准备量程0-800热电 偶两支，插好热电偶后，用炮泥将氧气管和保护板封严，并 校验准确，保证运行可靠，并将数据引到值班室。（负责人：贾友剑 孔菊 王云术） 三、枕木的准备 （ 责
7、任人：王云术 秦玉斌） 枕木腐烂部分要锯掉。 水分大的挑出。四、工具材料的准备 （责任人：王云术） 电锯一台。梯子1个，6000 x 500mm，用角钢或1英寸管子制作。灭火器5瓶。在炉内安2个防爆灯。10米长的粗麻绳2根。五、安全作业注意事项 （责任人：王云术 傅淑珍 贾友剑 杨洪军）炉内1炉顶溜槽停止，倾动到最高位置，作机、电锁定。2上密封阀、上料阀、料流阀、下密封阀关闭，并作机、 电锁定。3 探尺重锤提到旋塞阀以上，将旋塞阀关闭，作机、电 锁定。4 炉顶各人孔关闭。5齿轮箱N阀关闭。26炉顶吹扫用N阀关闭。27 炉顶打水阀、通炉顶N2、炉身仪表用N阀门关闭；炉2顶N2总阀关闭，加盲板。8
8、 炉顶放散阀全开，不许任何人操作，作机、电锁定， 安排专人监护。9 炉内温度测定50C。10 禁止炉内和炉周围动火，不许带火种入内。11 卸下2个风口中套。各热风炉热风阀、冷风大闸要关 严，热风炉停止燃烧，倒流阀打开。枕木存放场所1禁止动火和带入火种。2. 堆放场地有通道，准备好灭火器具，配置打水管。3. 派专人日夜巡视检查。4枕木装完后，剩余部分全部清出炉台。六、填充要求 在铁口安装长煤气导出管。（责任人：贾友剑 王云术 ）制作铁口泥包，宽1.2米，厚700mm，总高1950mm, 其中铁口通道以上500mm,注意捣结实，煤气导出管和铁口 通道间用泥捣严实。（责任人：武玉 ）风口以下采用井字
9、型枕木填充方法，枕木间隙120mm。（责任人：田远峰）风口用长枕木保护，中心部位再堆积枕木以利形成 中心气流,要求长3米,宽3米,高约1米。（责任人：田远峰）在炉内用高温水泥糊风口套间的缝隙，并用有水炮 泥将风口小套圆周包住。（责任人： 田远峰）七、装枕木操作（责任人：侯兴发 王云术 贾友剑 杨洪军）提前向炉内装入50mm水渣。将6米长梯通过卸下中套的风口放入炉内，注意固定 好。有关人员进入炉内后，在炉内人员指挥下，将枕木用 粗绳拴住缓慢放入炉内,注意保护炉底。炉外人员必须听炉内人员指挥，确保安全。炉内人员排枕木期间，炉外人员进行安全监护。八、装枕木小组总负责：王云术 傅淑珍 要求：进入炉内必
10、须带煤气报警器，确认安全后进入。 炉内炉外设专人联系。进入炉内前点名，从炉内出来点名，核对准确。进入炉内人员不得带烟及打火机，由现场安全督察人 员检查确认后才能进入炉内。敞开的风口附近不得有明火或火星，专人监护。（六）枕木加至风口平面后，注意防止枕木塌落。（七）保证在16小时内完成枕木填充任务灭火水管和灭火器准备齐全，对枕木的燃烧要及时处 理。九、枕木装完后的工作 （责任人：王云术 贾友剑） 条件：所有进炉内人员撤出。装风口中小套和吹管。风口堵泥。抽出盲板。 防止火种或其他易燃物进入炉内。 防止水进入炉内。附件4高炉开炉方案（填枕木开炉）一、开炉前的准备工作将炉内覆盖料全部清出，将铁口中心线以
11、下500mm至风口 间的残留物全部清出炉内。（负责人：王云术）清理焦炭期间，安全科严格检测炉内煤气浓度，并制定安 全措施。（负责人：傅澍珍）炮泥准备：开炉初期使用专用铁口无水炮泥（10吨）；堵 风口泥1吨。（责任人：王云术 秦玉斌） 装料前高炉各系统设备联动试车合格，尤其是上料系统、 炉前设备要严格试车，确保设备正常运行。（负责人：亓玉敏 贾友剑 杨洪军 赵建磊） 炉体循环水量 1000t/h。（负责人：王云术）拆除 20 个下连接法兰盲板，装好所有吹管。（负责人：贾友剑 王云术） 水、风、电、汽、气各系统试车合格，所有管路畅通无泄露 确保正常生产需要。 （负责人：亓玉敏 赵建磊） 原燃料提前
12、两天入仓。自产干熄焦炭、烧结矿、鲁南球（一竖球）均装满料仓， 锰矿、萤石、各 400 吨，鲁南块1000 吨，灰石 30 吨。（负责人：秦玉斌 侯兴发）三座热风炉确保送风温度达到900C以上。（负责人：田远峰）（十）高炉冷却系统经过严格检查无漏水，确保冷却壁联管畅通 且不漏水，并安装足够的风口平台和炉顶打水管路。（负责人：王云术） （十）高炉车间负责校对a、卩角、标定探尺。（负责人：王云术） （十一） 保证数量充足干净的铁水罐。 （负责人：李正 新） （十二） 各种备品备件特别是重点设备的备品备件完整量 足。（负责人：赵建磊） （十三） 炉前材料齐备，备足河沙。（负责人：武玉） （十四） 准备
13、好干渣场、清理好铁水罐线，铺垫一层河沙。（负责人：侯兴发） （十五）两个出铁场均具备出铁条件，撇渣器、渣铁沟烘干； 干渣场周围挡好，垫好河沙，场地干燥，安装足够的打水管， 具备正常生产条件。（负责人：王云术 侯兴发）（十六） 准备20吨铁沟捣打料及 10吨焦粉，河沙应备齐备 足。将主沟、撇渣器填干焦粉600mm （撇渣器用铁皮挡住），垫捣打料10 mm，上面填满沙子。（责任人：王云术 秦玉斌） 二、开炉配料计算（原燃料确定后再计算 负责人：林晓辉） 开炉料成分。成份TFeSiO2CaOCaF2MgOMn堆比重烧结矿0.201.8鲁南球2.2鲁南块矿1.7锰矿萤石1.5石灰石1.5焦碳5.5灰分
14、：12.2硫 0.650.55所有原燃料提前两天入仓，供应站负责做全分析，提前两天 将成分报技术科。 （负责人：秦玉斌） 配料计算原则。1 全炉焦比3. 5t/t，正常料焦比0. 75t/t。2生铁成分选择：Si=3.5% ,Mn=0.6% , S 0.030% ,Fe=92%3元素分配系数：Fe的回收率为995%,Mn的回收率为65%,P 全部进入生铁， S 有 15%挥发掉， 85%进入渣铁。4炉渣碱度的选择：全炉炉渣碱度0. 65，空焦碱度为105, 正常料炉渣碱度为 1.0。5炉料压缩系数：净焦为14%,空焦为13%，正常料为12%炉料填充方式。1 采用木柴填充炉缸的开炉方法，即铁口中心线下500 mm至 风口装枕木，风口以上分别是净焦、空焦、正常料。2 高炉总填充容积为1047 m3，其中：炉喉5655m3，炉身 54837m3，炉腰973m3，炉腹17296m3，炉缸17239m3，死铁 层65. 78m3o3 装料分段排列表（附后）风口以
