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1、xx 能源有限责任公司安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017 年 12 月 8 日会议地点：机电科会议室主持人：机电副总 xxx参会人员：机电科、技术科及安监处风险辨识环节 ：3400 强力皮带会议内容：在机电科会议室，副总工程师 xxx 组织 机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专项辨识评估 责任体系，了解了 3400 强力皮带改造概况，重点对强力皮 带的风险点、改造后的新的风险环节等容易导致人身事故及 机械事故的危险因素开展了安全风险辨识评估，确定了风险 等级，梳理完善安全风险分级管控清单。为保证新系统的安 全运行并制定了相应管控措施，机电科要根椐辨识评估报告 所列
2、措施在日常检查中重点督导，运输工区在现场执行好。 最后编制了 3400 强力皮带专项安全风险辨识评估报告。XX源有限责任公司安全风险专项辨识评估报告3400强力皮带第一章专项辨识评估对象概况1概况3400 胶带下山原有 DTL/120/100/2*315 强力皮带机 160m 一部，DSJ80/45/2X75 伸缩带式输送机 350m 一部， 为适应新工作面的生产实行改造。现改造为 DTL1200强力 皮带机一部（全长 660m ）具体参数：技术参数表序号项目单位数值备注1物料/容重t/m 3原煤/0.92带宽mm12003带强N/mmST20004运量t/h6005运距m6606倾角o24-
3、0 （平均 19.5）7带速m/s2.58永磁电机型号TBVF-355/64YC欧瑞安4台（3用1备）额定功率KW355额定扭矩N.M37669电压V660/114012制动器型号KPZ1400/4 X80制动力矩KN.M1181台14逆止器型号NJZ20015逆止力矩KN.M2001台16传动滚筒直径mm 10002台17增面滚筒直径mm6301台DST型皮带机主要技术特征第二章专项辨识评估责任体系2017年12月8日在机电科会议室，成立专项辨识评估 领导小组，组长 xxx，成员见下表，对 3400强力皮带改造 专项辨识评估。主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务备注机电机电科科长机电
4、机电科副科长机电安监处技术员运输技术科技术员运输运输工区区长运输运输工区技术员3400强力皮带安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围 清晰的原则，现将3400强力皮带作为一个风险点排查。3.2危险有害因素分析1、起吊用的钢丝绳绳套不合格。可能造成钢丝绳断裂， 起吊重物落下伤人。2、行车勾头，电控出现故障。可能造成重物落下伤人。3、起吊大件时，站位不当或起吊是未用护绳撑握起吊见 的方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净， 或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人5、在
5、紧固主皮带电机、减速器的地脚螺丝未用专用套具 而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落， 把人摔伤、碰伤。6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用 撬棍，可造成挤伤手指现象。7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可 造成铁丝断。伤人事故。8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未 带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。9、主皮带安装挡皮时必须两人抬起挡皮架一人上螺丝固 定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。10 、更换上皮带托辊时必须用木板把上皮带支柱，离开 一个托辊高度，否则会造成托辊挤伤现象。11 、更换主皮带底托辊时必须先用千斤顶、木板
6、把底皮 带支起超过一个托辊的高度两人同时抬起托辊安装，支撑不 当易造成挤压伤人。12 、检修皮带任何部位都得把皮带开关闭锁、挂牌，否 则会出现误动作伤人。13 、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定 好，可造成护网掉下伤人。14 、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下， 伤人。15 、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成突然启动皮带拉 伤人。16 、主皮带巡查工巡查皮带时发现托管架上有杂物缠绕， 未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。17 、大煤库堵库时，给煤机司机通过观察孔观察堵库情 况站位不当可造成砸伤事故。18 、处理堵库时必须把给煤机停电闭锁，通知机头皮带 司机停机，否则易造
7、成拉伤、碰伤。19 、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成 顶板脱皮砸伤事故。20 、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在 对眼上螺丝，否则可造成砸伤挤伤。21 、处理 125 皮带涨紧改向滚筒上的杂物时未松涨紧车 拆滚筒，可造成伤人事故。2 2 、皮带对轮销子突然断可造成飞溅出的杂物伤人。23 、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人24 、未检查皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。25 、未检查各个运转部位的运转情况造成设备损毁。26 、未进行安全保护装置的试验造成保护失灵。28 、在皮带上发现大块物料及铁件时，未及时停车。造 成皮带划伤。29 、处理给煤机阻塞时，未
8、有人监护造成人员伤亡。30 、操作不当造成给煤机损伤。31 、未按开车信号开车造成人员伤亡。32 、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。33 、劳保用品为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带34 、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其他部位接 触皮带，造成人员拉伤或挤伤。35 、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。36 、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。37 、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡38 、用皮带机运送物料。可造成物料掉落伤人39 、手拉葫芦超载使用，造成伤人。40 、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。41 、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。42 、
9、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。43 、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。44 、无证操作造成人员伤亡。45 、不带电松绞车，可造成人员伤亡。46 、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。47 、带电检修电气设备可造成人员伤亡。48 、约时停送电可造成人员伤亡。49 、未检查绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造 成跑车事故伤人的。50 、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。51 、未检查皮带制动装置造成伤人事故的。52 、未检查信号装置、信号联系不清晰造成人员伤亡。53 、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。54 、非专职电气人员擅自操作电气设备可造成误送电伤55 、机电设备甩保护可造成设备的
10、损坏。56 、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。57 、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。58 、机电设备不按规定注油，可造成设备损毁。59 、工作期间睡觉、脱岗、空岗造成设备损毁或人员伤 亡。60 、机电设备保护不灵敏可靠而运行，可造成设备损毁。61 、机电设备失爆不处理可造成重大安全隐患。3.3 风险等级评估风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随 的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险 分级。风险点风险等级： 风险点内各危险源评价出的最高 风险级别作为该风险点的级别。危险源风险等级： 危
11、险源内各危险有害因素评价出 的最高风险级别作为该危险源的级别。危险有害因素风险等级： 本报告选用风险矩阵评估法进行评估。风险矩阵评估法1.风险矩阵评估法，是由风险可能造成事故的后果（损 失）和风险导致事故发生的可能性（概率）来综合评判。2.使用下图的风险矩阵及风险等级划分表（见图1），其中危险源风险值（R）取值在“ 1-8”范围内的为“低风险” 颜色为蓝色；危险源风险值（ R ）取值在“ 9-16 ”范围内的 为“一般风险”，颜色为黄色；危险源风险值（R）取值在“18-25”范围内的为“较大风险”，颜色为橙色；危险源风 险值（R）取值在“ 30-36”范围内的为“重大风险”，颜色为 红色。计算
12、公式：R=L XS式中：R-危险源风险值L 发生事故的可能性S-发生事故的后果严重性影响危险有害因素的危险性的两个因素，分别为发生事故的可能性（L）和发生事故的后果严重性（S）。晅大凤瞪uigj曰奁倍应的滾央叭值宙于仿吉佔育的很宀止员何击構商冬节斥I加等繼别倂M酣 牛貶-HfeFUgJHJ楼大凤阻Cil WM.S肓許举別很山低E膛可眶软生能岌生倉时逊岌主的E能性图1 风险矩阵及风险等级划分表睛注30-361縄18-2S较文冈険I緞9-161W1-3FT级332重大风险确定标准经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危 险有害因素；违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；符合可能导致国家安监总
13、局煤矿重大生产安全事故判定标准十五条重大安全隐患；发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故， 或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的 条件依然存在的；涉及重大危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的风险评估结果通过上述分析，使用矩阵法进行分析，根据重大风险确 定标准，确定 3404 工作面有顶板及煤尘两项重大风险。第四章 安全风险分级管控清单3400 强力皮带改造专项辨识风险清单如下： （ 见附件 1）第五章 结论与建议3400 强力皮带改造专项辨识评估确定了风险 ,为并制定 了相应管控措施。本次辨识无新的重大风险，不需要对重大 风险清单进行完善。附件:项目任务具 体工序 描述危险源/ 危险因素风 险 类 型风险及 其后果 描述事 故 类 型风险评 价等级管 理 对 象管理标准责 任 人 员管 理 人 员监 管 部 门监 管 人 员管控措施是 否 合 格胶带输送机持证上岗司机无证上岗管误操作机 电 事 故IV皮 带 机 司 机皮带机司机必须经过专业技术培训， 考试合格，取得合格证后，方准操作。皮 带 机 司 机技术员安监处安 监 员对司机进行定期检查，无证者不得上 岗，证件过期者及时学习更换。开机前的准备检查信号、控制 失灵；保护 失灵；托
