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1、德庆江山御花园工程人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工 程特点进展深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总 结以往同类工程施工经历的根底上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1) 德庆江山御花园工程设计图纸。(2) 德庆江山御花园工程岩土工程勘察说明。13采用的技术标准、标准Q)?建筑桩基技术标准?(JGJ94-2021)?工业与民用建筑灌注桩根底设计与施工规程?(JGJ480)(3) ?建筑地基根底施工质量验收标准？ GB50202-2002(4) ?建筑机械使用平安技术规程？ (JGJ33-
2、2021)(5) ?建立工程施工现场供用电平安标准？ (GB50194-93)(6) ?建筑基坑支护技术规程?(JGJ1202021)?混凝土构造工程施工质量验收?(GB50204-2021)(8)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)?地下防水工程质量验收标准?(GBJ50208-2021)(10) ?地下工程防水技术标准?(GBJ50108-2021)(11) ?混凝土构造设计期呈?(GB50010-2021)(12)?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2021) 周Im范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成平安影响；要注意平安用电, 井下照明应采用12V以下平安灯。4
3、.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位-佐防踢护壁H=200-开孔挖取 -抽排水修整护壁一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁6仝一养护-拆模一终 孔验孔_钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身佐一循环往复到达设计深度。根据设计要求,护壁采用150mm厚C25钢筋佐，钢筋用I级钢。遇到 不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序，在 可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围或迎水部 位的桩，后施工中部的桩。4.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人1人使用电动 绞绳架，1人指挥及出渣，轮流下井。4.4施工机械设备主要机械设备见表01。表0
4、人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1就醐几LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台64风镐03-11台305风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机6 40mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型40m没扬程口径075台1010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1312钢模套12014氧气瓶415低压照明系统36v套116吊装系统，电动程轴3kw台3017摇架台2518软梯套304.5每环进尺次深度第一节挖深约lm,浇钢筋6仝护壁，往下施工时以每节作为一个施工循 环，一般土层中每节高度为lm ,如遇流砂区段每节高度小
5、于500mm ,必要 时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的平安情况而定。护壁模板采用工 具式木模板，模板由四块组成。4.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层 用锤、钎或空压机风镐破碎假设遇坚石那么采用水磨砖施工。4.7出土及提升出土采用电动辗辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚 由自卸式汽车进展外运。4.8流沙段处理方案：开挖时假设遇流砂，可采用以下措施:、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入。14筋,L=800 ,然后 用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇 灌护壁佐。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模
6、板，确保桩芯设计断 面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈 吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直 至穿过流砂层为止。、减小每阶高度，护壁高度由原每阶lm减至0.5或0.3m。3、凡桩护壁碇强度未到达75%前，严禁进展下一轮开挖。4.9钢筋笼安装1钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报工程材 料组,由工程材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后,要严 格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书 和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按炉罐及直径验收，验收的
7、内 容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监视下进展取样送 检，经检验合格前方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理， 建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进展，制作时先按料单放样， 试制合格后才能进展成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在 无特别情况下不得更换,所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场 设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编 排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工 标准要求。3钢筋调直进场的盘圆钢筋需进展冷拉调直前方可进展
8、配料，冷拉设备为卷扬机、滑 轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4% 6%之间，冷拉钢筋时应本卷须知。(1) .冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进展控制。(2) .冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程 中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种 有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形 或起弯等现象，长度应力求准确。5、钢筋的连接方式本工程纵筋为HRB400 ,加劲箍为HRB335 ,螺旋箍筋为HPB300 ,纵筋 采用对焊，
9、箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋 接头应小于该截面纵筋总量的50%。6钢筋笼的制作和安装(1) .钢筋制作分二次进展，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩 孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或 扩大头完成后开场制作。本工程钢筋制作均在现场进展,孔内安装钢筋应提前 送检，统筹下料，按图施工。(2) .箍筋制作采用(p8 100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定 后在井内绑扎。(3) .加劲箍采用(pl22000钢筋,直径按桩径-60 ,再减去纵向筋直径后 确定。接头采用单面焊接10d。(4) .纵向主筋采用对焊，井外作业。
10、(5) .钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进展。钢筋笼安装顺序如下： .将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部； .桩顶标高附近护壁安装4根(p22钢筋“#支架顶住护壁，互焊架牢； .在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划 点标记； .安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊结实； .自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋； .按设计要求点牢纵筋; .自上而下安装箍筋; .安装形定位筋，形定位筋按纵筋保护层50确定，竖向间距2000 , 形筋采用(p8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层到达设计要 求。6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进展隐蔽。防雷接地的钢
11、筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。7、钢筋笼制作允许偏差见下表。项工程允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层104.10混凝土浇筑方法1. 护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C25混凝土采用商品混凝土，护壁 混凝土选用1 3碎石,中粗砂及525#早强型水泥，坍落度宜为4 6cm。浇 捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞 出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早 强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、 露
12、筋等现象，并按规定留取试件。2、桩成孔后应清底，去除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。质量应 满F表要求.表2挖孔桩质量要求序号工程内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孑限50mm指有护壁碇3桩的垂直度1/2004护壁碇厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0, +1003、桩芯混凝土浇捣桩芯混凝土采用C35泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇 注面不得大于2m ,浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉硝,经 质检组确认合格前方能开场浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝， 万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛去除浮浆后,才能继续浇注，浇 注过程应分层振捣，混凝
13、土采用675插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣 选派有经历的工人进展，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒 应快插慢拔,严防漏振和超振，每层约500 700mm ,浇注高度为设计桩顶 标高高出150 200mm ,做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台局部。5、挖孔桩施工工艺5.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整场地平整修建排予沟集水井415 6仝垫喜施工-放线、定桩位架设支测量放线、定桩位首节开挖 架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖土边抽水对于咬合桩，同时凿 除一序桩的护壁一每下挖L0米左右土层，进展桩孔周壁的清理、咬合桩孔 的直径和垂直度-绑扎护壁钢筋一支撑护
14、壁模板一浇护模碇一拆模后继续下 挖、支模浇灌护壁碇，到达强度后拆模一进入岩层一定深度都确定能否作为持 力层一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进展全面验收一排除孔底积水一吊 装钢筋笼一对于咬合桩，将咬合局部浇水湿润放入串筒、浇灌桩身碇上升 至设计位置一继续浇灌佐至高出桩顶设计标高200mm以上。5.2施工工艺1、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线中心线)向四周引出桩心控制点，用结实的木 桩标定，工程桩定位后，开场挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板 时，必须用桩心点效正模板位置由专人负责，支护结实，并检查护壁厚 度、位置正确、质量符合要求前方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2 厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10 15cm。当第一 节护壁拆模后应及时将中心轴线弓I到护壁上，作为控制桩心车由线的标准依据， 并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工 过程中进入井内。2、开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工 填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、 尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。(1) 挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、
