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1、F34-傅武雄雄-生产产计划管管理控制制实务第一讲 生产产计划管管制的机机能与理理念（上上）第二讲生生产计划划管制的的机能与与理念（下下）第三讲 如何何做好主主排程生生产计划划（上）第四讲如如何做好好主排程程生产计计划（下下）第五讲 存量量计划与与生产计计划的配配合（上上）第六讲存存量计划划与生产产计划的的配合（下下）第七讲细细部生产产进度计计划（上上）第八讲细细部生产产进度计计划（下下）第九讲 现场场制程管管理技巧巧（上）第十讲现现场制程程管理技技巧（下下）第十一讲讲 JJIT生生产模式式（上）第十二讲讲 JJIT生生产模式式（下）第一讲 生产产计划管管制的机机能与理理念（上上）生产管理理是
2、制造造型企业业非常重重要的管管理课题题，要做做到准时时交货、产产销经营营顺畅，还还要达到到高生产产力和低低成本的的目标。所所有先进进企业资资深主管管都不得得不承认认，做好好生产技技术（工工艺）与与生产管管理，是是制造工工厂取得得成功的的最重要要途径。整体生产产管理，基基本上分分为 “生产计计划”、“制程现现场管制制”与配合合的“物料计计划管控控”三大块块，这三三大块又又分若干干机能与与流程，互互相间紧紧密关联联，缺一一无以成成局。而生产计计划和管管控分六六个环节节，即生生产计划划管制、主主排程生生产计划划、用料料存量计计划、细细步进度度计划、制制订工单单、JIIT精益益生产。生产管理理的枢纽纽
3、角色与与应有机机能（一）制制造业以以生产管管理为五五大环节节的中心心生产管理理是产销销经营的的枢纽，是是制造型型企业提提升竞争争力的关关键，也也是贯穿穿五大环环节的重重点。当当业务部部门生产产资料形形成以后后，立刻刻就要进进行生产产投入，要要买材料料，在生生产管理理时，制制造资源源必须规规划得很很好，也也就是要要善用资资源。其其中，最最主要的的三项资资源是：物料；机台；人力。就是说，要要把资源源规划好好，有材材料，机机器可以以投产，有有人可以以做，这这样结果果才会最最佳。所所以，做做科学化化、系统统化的管管理应该该是一段段一段各各有其流流程，每每个流程程基于特特定的机机能才能能达到最最终的目目
4、标。1制造造业的中中心议题题准时交交货/配配合商机机与销售售需求；提高产产销周转转率/缩缩短制程程时间；提升产产销核心心竞争力力。有不少存存货型生生产工厂厂，先把把产品做做好，然然后等对对方订单单一来，就就很快出出货。而而计划型型生产的的工厂是是配销型型，必须须依照销销售预测测，要先先知道多多少投入入生产，什什么时候候完成正正好可以以应对市市场需求求。不是库存存多，产产销周转转率就高高，一些些工厂库库存不是是太多，一一样可以以做得很很顺利，这这就是“多批少少量短交交期”的道。一一个企业业如短交交期都能能应付，它它就会有有很强的的核心竞竞争力。2达成成工厂产产销经营营的基础础环节资源调调集环节节
5、的依据据；制造环环节的指指令。产销经营营的基础础环节一一定会谈谈到资源源调集。物物料、机机台、人人力都是是资源，要要把资源源排配好好，就要要做一些些管控工工作，例例如，发发出指令令给采购购部门和和制造部部门。如如果把生生产计划划管制做做好了，就就一定可可以管控控住成本本。获利利与否的的最关键键环节在在于生产产成本的的发生所所在。图1-11 设设法准时时交货示示意图【图解】设法准时时交货是是制造业业的中心心议题之之一。订订单型工工厂占整整个产业业界大概概60%的比例例，甚至至会更高高。假定定有一个个订单型型工厂，当当客户给给出订单单之后，企企业就要要做好主主排程计计划，先先进行大大胆假设设，从后
6、后面往前前推，如如果发现现开始时时间要比比今天的的时间更更早，则则意味着着这个工工作是无无法按期期完成的的，所以以，就要要分析订订单交期期的可行行度，必必要时与与营业部部门和客客户提前前商量一一下，告告诉他们们交期可可能晚三三、五天天，或者者必须要要加班，或或者把自自己做的的一部分分委外。由由此可见见，在接接单的时时候调整整合理的的交期是是非常重重要的工工作。做一个主主排程生生产计划划，在推推导的过过程中，如如果发现现同一个个时间段段中同一一组生产产线要做做的工作作很可能能与另外外一批会会撞期，或或者可能能存在生生产资料料库存不不够的问问题，或或者库存存料不够够是否来来得及买买的问题题，这就就
7、是MRRP用料料需求分分析，通通过这个个工作可可以让主主排程更更扎实。当以上问问题都小小心求证证以后，主主排程就就得到了了明确保保证，可可以进行行真正的的现场作作业了。（二） MRPPII（制制造资源源规划）导导向的生生产管理理MRPIII（制制造资源源规划）导导向的生生产管理理，具有有若干标标准模块块，各有有其机能能，必须须先理清清，再建建立其作作业流程程，才能能达成产产销经营营目标。1MRRPIII 制造造资源规规划的重重点生产计划划是资源源调集环环节的起起始，制制造资源源分为三三大类，即即MRPPII 制造资资源规划划的重点点是围绕绕以下三三大分类类进行的的：生产用用料也就是说说，生产产
8、用料的的来源，要要根据“安全存存量”管控，根根据排程程计划生生产批的的用料需需求规划划进行。对对于通用用性的材材料，通通过安全全存量管管控，低低于安全全存量要要进行提提示，对对于通用用性不高高的材料料，通过过用料需需求规划划的方法法来买材材料。同同时，要要针对机机台生产产设备和和作业人人力做安安排，即即产能负负荷管控控。机台生生产设备备机台生产产设备的的安排过过程如下下：生产批排排程产产能负荷荷管控。作业人人力作业人力力的安排排过程如如下：生产批排排程产产能负荷荷管控。2生产产用料的的资源调调集流程程图1-22 生生产用料料的资源源调集流流程MRPP用料需需求规划划料是要严严格管控控的东西西，
9、因为为料是靠靠外面供供应。料料一定要要从安全全存量来来规划，安安全存量量一定会会有水准准的设定定，而安安全存量量水准的的设定可可能是根根据库存存政策来来确定，也也可能是是根据比比较长期期的生产产计划来来确定。有些行业业买材料料的时间间很长，高高达两、三三个月，但但是订单单来的时时候可能能20天天就要交交货，这这种情况况下，依依照订单单采购绝绝对来不不及。如如果材料料的采购购时间比比较短的的话，可可以采取取MRPP用料需需求规划划的方式式。而这这两种方方式在一一般工厂厂是并存存使用的的。请购/请制作作业排出主排排程生产产计划MMBS后后，就可可以去查查看仓库库的有效效存量，算算准有效效存量之之后
10、，就就需要请请购/请请制作业业。自制指指令投产必须须有制令令工单做做依据，成成本统计计的归属属，依据据生产批批展开的的应投产产自制件件信息。要要投入生生产，一一定要有有制造指指令，绝绝对不允允许作业业人员自自己爱做做什么就就做什么么。例如，一一个工厂厂，现场场人员是是计件工工资收入入，这样样就导致致工人到到仓库抢抢材料做做，工人人只关心心自己生生产了多多少器件件，而不不管后道道工序急急着要出出货的产产品是什什么，因因此，必必须有制制造指令令，严格格实施“一个萝萝卜一个个坑”的生产产规划，现现场人员员什么时时候该做做，该做做多少，以以及每个个自制件件的每一一道工序序牵涉到到几个作作业组，几几个机
11、台台，甚至至哪天做做哪一个个工序，都都要有清清楚规划划。通过过这样的的规划，由由后往前前推，就就可以配配合起来来。这样样合理化化的安排排，就可可以避免免不跟别别的工作作撞期。3生产产用料的的资源调调集流程程注意事事项每个自自制件应应该具备备进度计计划 建立立各工序序的细部部进度计计划每日/时辰； 注意意产能负负荷的合合理化安安排； 进度度管控的的依据。车间制制程投产产的实际际处理 提示示备料/生产准准备的执执行； 派工工的依据据。实际进进度的及及时管控控 依据据制程完完工移转转/缴库库信息； 应投投产的提提示； 应完完工未完完工的稽稽催。4生产产用料的的资源调调集流程程派生出出的问题题围绕以上
12、上原则，需需要对企企业以下下问题进进行深入入探讨：贵公司司的采购购/委外外作业，是是根据生生产计划划，由生生管进行行展开的的结果？ 还是是由采购购（车间间）自行行展开处处理？ 这样做做有哪些些优缺点点？为什什么这样样做？贵公司司是否经经常发生生生管的的生产计计划缺乏乏可操作作性而被被讥讽，甚甚至造成成交期延延误的状状况？ 其原因因何在？缺少了了哪些该该做的分分析工作作？贵公司司车间现现场的作作业，是是依据生生管的“制令工工单”执行的的？ 还还是任由由现场自自行处理理？ 这这又造成成了哪些些问题？贵公司司的生管管，对制制程现场场的进度度管控做做到什么么程度？是否管管不到（放放羊吃草草）或很很难深
13、入入管好？这造成成了哪些些困扰问问题？为为什么变变成了这这个样子子？第二讲 生产产计划管管制的机机能与理理念（下下）如果每一一家公司司随时都都进行以以上研讨讨，生管管工作就就可以做做得更好好。对管管理模块块的应有有观念需需要略知知全局，也也应该深深入明细细，不同同形态、不不同内涵涵的产业业，其管管理需求求不会完完全相同同。不能能只见森森林而不不见树木木，科学学管理讲讲求细分分化，真真正有效效执行的的，是依依据管理理需求机机能，建建立作业业流程，作作业流程程是以系系统化的的模块出出现的，而而不是零零星作业业。5加工工组装工工厂的生生管模块块每个模块块，各有有其作业业流程与与技巧，每每个作业业节点
14、，还还包括窗窗体与报报表，以以及管理理信息内内容。要要有效执执行，就就要依据据管理需需求机能能去建立立流程。所所以，先先要知道道机能，每每一个模模块都有有它的作作业流程程和技巧巧。一般加工工组装工工厂的生生管模块块包括以以下内容容：主排程程生产计计划（MMPS）；粗略产产能规划划（RCCCP）；用料需需求规划划（MRRP）；制令工工单（派派工）管管理；细部进进度排程程（DPPS）；产能负负荷管理理（CRRP）；制程进进度管制制；在制品品存量管管理；现场绩绩效分析析管控（PPAC）；生产成成本管理理。以上这些些主要的的模块，可可以区分分成两大大类，一一类叫做做计划型型模块，一一类叫做做制程现现场
15、型模模块，计计划型都都是在办办公室里里面形成成的，现现场型是是现场制制成形成成的，也也叫小生生管。6生管管模块的的分类计划型型模块与与需求机机能目标标 MPPS主排排程生产产计划任务是一一开始就就分析/保障订订单的准准时交货货，配合合营销商商机需求求，准备备合宜的的成品库库存，使使产销经经营风险险减少。 RCCCP粗粗略产能能规划任务是分分析总产产能，使使生产批批（订单单）在主主制程投投产为可可能，使使主制程程生产平平稳化，管管控生产产成本。 MRRP用料料需求规规划任务是分分析，使使生产批批（订单单）生产产计划为为可行，推推动资源源调集（生生产用料料）环节节的执行行，提升升用料周周转率，抑抑减经营营风险。制程现现场型模模块与需需求机能能目标 制令令（派工工）管理理，任务务是生产产成本的的归属，事事先管控控生产成成本； 细部部进度计计划，任任务是缩缩短制程程周期时时间，提提升现场场绩效； 制程程进度管管制，任任务是保保
