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1、第一章 工程概况工程名称：第七师128团职工创业园 总建筑面积：11398.62m 建筑高度：层高均为4.05米m；构造形式：砖混、钢构造建筑级别：三级施工单位：新疆北方建设集团有限公司 项目建设单位：第七师128团项目设计单位：奎屯农七师勘测设计研究院项目监理单位：新疆银通建设监理有限公司1.1编制根据 建筑构造荷载规范（GB50009-）中华人民共和国建筑工业出版社； 混凝土构造设计规范（GB50010-）中华人民共和国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；钢构造设计规范（GB50017-）中华人民共和国建筑工业出版社； 1.2方案选取 本工程考虑到施工工
2、期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点： 1.2.1模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。 1.2.2在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。 1.2.3选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。 1.2.4构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收； 1.2.5综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合规范JCJ59-检查原则规定，要符合兵团文明标化工地关于原则。1.2.6结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下方案。1.3安全防护领导小
3、组组织构造：组长：武江龙 技术员： 质检员：武飞 安全员：贾超 技术负责：任磊 2、模板班组 1.3.1组长职责1、负责贯彻项目所需各项安全设施。2、组织有关人员进行本方案编制。1.3.2技术负责人职责1、负责模板施工方案编制及模板施工前技术交底工作。2、对模板安装标高、平整度进行抄测。3、协同项目经理、安全员做好施工现场安全检查，发现隐患，应及时提出技术整治办法。4、依照砼强度报告，控制模板拆除时间。1.3.3安全员职责1、组织各施工班组进行安全活动和安全教诲。2、督促检查施工操作人员对的使用施工机具及防护用品。3、负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语张挂工作。4、掌握理解本项目安全生
4、产状况，发现事故隐患及苗头，应及时采用办法，予以整治和纠正。1.3.4质量检查员职责1、模板搭设完毕，对模板及支撑稳定性进行检查。2、在进行质量检查同步，协助安全员进行安全检查，对检查出隐患及时提出技术整治方案。3、杜绝违章指挥，制止违章蛮干，保证模板施工安全目的实现。1.3.5模板工职责1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2、认真执行安全技术交底，严格按照方案进行模板搭设及拆除。3、模板拆除需经施工员批准后方可进行，不违章作业，服从安全人同指引。4、对不安全作业要敢于制止，并有权回绝违章指令。5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并及时上报。1.4
5、模板工程材料选取 为了加快施工进度和保证砼构造质量，柱梁模板采用12mm厚胶合模板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。顶板以钢管配顶丝当支架，以5070cm长木方排列支撑。对钢管、扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合规定和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必要先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用方木背楞要进行认真调直解决，对弯曲变形过大方木禁止使用。制作后模板要按顺序编号，并堆放整洁，模板放在阴凉干燥处，以防变形。1.4.1本工程采
6、用如下支模材料：a.胶合模板（厚度12mm）：用于楼板、构造柱、梁模板。b.长方木（5070cm）：用于柱模板、梁模板等。c.钢管：围楞和搭支模架用。d.扣件：用于支模钢管架体连接与紧固。e.双面胶带：用于防止柱、梁阳角漏浆。f、黄胶带（50mm宽）：用于楼板模板接缝张贴。1.4.2采用此种办法施工有如下长处：a.保证了砼表面平整度和表面光洁；b.保证了砼密实度，避免浮现缺棱掉角；c.模板表面光滑、光洁脱模容易；d.表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；e.对混凝土现浇构件尺寸有保证；f.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；g.具备灵活多用功能；f.增长模板使用寿命，
7、减少消耗。1.5模板施工工艺流程方案 1.5.1施工工艺：模板施工顺序为：基本模柱模梁模顶板模其中各段施工工艺流程为：a、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检b、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收c、板模：搭设支架安装板模木楞调节楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋1.6重要部位模板支设方案1.6.1柱模柱模采用木胶板，加固肋条采用50mm*100mm木枋及F48.3mm*3.6mm钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加
8、固钢管，用来穿螺杆PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板里边，且在PVC管与模板接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采用这种施工办法可以取消原施工办法中墙柱内支模用钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完砼观感好。 1.6.2梁模梁模采用木胶板，加固肋条采用50*70木枋及F48.3*3.钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，详细支
9、设方案如下：1.6.3支承体系梁板模板采用扣件式钢管支承体系，钢管均采用483.5建筑钢管，立杆间距不不不大于10001000。所有支模架均设立扫地杆及立杆垫木，立杆垫木采用200270050松木板。每1500mm高度设立一道纵横双向水平拉杆，并依照详细状况加设斜撑。（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调节水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。 （3）、依照所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（4）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。1.6.4板模采用木胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，依照工
10、程特点，立杆间距不不大于80mm,不大于1200mm，为保证支撑牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必要满足表中规定。 图2 楼板支撑架荷载计算单元1.7模板支设条件1.7.1基本：基本垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。1.7.2现浇板、圈梁：砖砌体已经验收合格，容许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已
11、经验收合格。1.8支设拆除通用规定1.8.1支设： （1）、选用模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用胶合板无烂板，或将烂板某些锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必要用海绵条预先夹挤解决后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必要满足稳定性、强度、刚度规定，扣件必要拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调节时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞规格尺寸、数量、位置必要符合图纸规定。（7）、柱模、梁模必要预先于加工场制作完毕并通过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作定型接头模板。（9）、梁模
12、板按规定起拱。1.8.2拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下模板、支撑等及时清运整顿。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整洁。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。1.9模板支设节点解决：1.9.1梁柱接头：依照此前柱砼接头施工时，模缝不严，导致砼浇注时接头处漏浆严重，导致接头砼质量差。现采用在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。1.10模板拆除1.10.1模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。 1.10.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模
13、时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。 1.10.3拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。 1.10.4模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。 1.10.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆
14、。1.10.6模板拆除时间依照工地所留同条件养护试块强度决定。1.10.7柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。1.10.8梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。构造类型构造跨度砼实际强度达到设计强度百分率（%）板 250 2 8758100梁 87581001.10.9模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重某些模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑原则。1.10.10模板工程作业组织，遵从某一区段支模与拆模，由同一种作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模安全与以便，且拆模时其班组人员熟知状况，易找到核心点、位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。1.10.11拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，禁止使拆下模板自由坠落于地面。1.10.12拆下模板及时组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。1.10.13未经技术人员告知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。1.11质量控制及成品保护1.11.1质量保证办法（1）、针对本工程特性，保证模板施工质量，其质量控制框架图如下：项目经理质检员技术负责人木工施工作业班组木工技术员（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板清洁
