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1、 国道319线K2347+100处路堤边坡治理工程 2013年12月8日1目 录1、工程概况12、编制原则及编制依据21.1编制依据21.2编制原则33、施工部署43.1 施工工序43.2 施工准备43.3 工期安排43.4 机械设备与人员安排43.4.1 施工设备43.4.2 施工人员53.5 施工方案选择54、施工方法及要点64.1 挖孔桩施工64.2 桩间板现浇115、安全保证体系及安全保证措施125.1 安全保证体系框图125.2 安全检查135.3 桩板墙施工安全保证措施135.4教育和培训155.5安全资料的记录156、质量保证措施166.1 原材料、成品和半成品进场验收制度186
2、.2 仪器设备的标定制度186.3 技术交底制度196.4 测量复核制度196.5 “三检”制度196.6 施工资料记录整理196.7 桩板墙施工质量控制措施207、文明施工与环境保护措施238、工期保证措施248.1施工进度计划保证的组织措施248.2施工进度计划保证的技术措施248.3施工进度计划保证的合同措施258.4施工进度计划保证的经济措施258.5施工进度计划保证的信息管理措施268.6确保工期实施的具体措施269、安全应急救援预案279.1建立应急处理机制279.2应急处理程序2910、冬季施工措施3010.1准备工作3010. 2技术措施3010. 3安全措施3210. 4机械
3、操作及防冻措施3341、 工程概况该工程位于 国道319线K2347+100段。由于路堤边坡坡脚在修建机耕道时，坡脚被开挖形成高约23m的临空面，导致该处路堤边坡出现变形。根据现场调查，该地段栏杆外侧土体被拉裂，裂隙宽约10cm20 cm，裂隙长约20m，边坡局部已出现垮塌现象。在该段以建国道319线护栏外侧修建桩板墙，设计采用钢筋混凝土桩板墙进行支护，设置长度为55m。共12根桩，1种桩型，桩径1.25m*1.25m。桩长11m，嵌入段5m。挡土板设置高度为地面以下不小于一米并嵌入基岩，其厚度为0.25m。桩和挡板采用C30钢筋砼浇筑，护壁采用C20钢筋砼浇筑。边坡沿坡脚机耕道内侧按照1:1
4、.5的坡率削坡，削坡区左右两侧应与原边坡率顺接。施工前应先拆除该路段波形护栏面板，待桩板墙施工完成后修复施工时破坏的半幅路面及护栏。路面修复长度为60m。据现场调查，场地内无冲沟、河流等地表水系。据地质调查和钻探揭示，场内上覆土层为素填土，下伏基岩为泥岩、砂岩。素填土在整个场地内有分布，厚度较小，变化较大，其孔隙较发育，但分布不稳定，为相对透水层；泥岩属相对隔水层；砂岩为相对含水层。因此，填土及砂岩构成场内主要含水层，泥岩为相对隔水层。据本场地微地貌及地层结构特征，地下水类型为松散岩孔隙水和基岩裂缝水，主要补给来源为大气降水，沿岩土界面、岩层层面及基岩裂缝径流，于地势低洼处排泄。各钻孔终孔后，
5、将砖孔内的钻探残留水抽干，24-48小时内观测地下水位，未见地下水位。场地地下水贫乏，水文地质条件简单。2、编制原则及编制依据1.1编制依据中华人民共和国环境保护法建设工程安全生产管理条例建设项目环境保护管理条例重庆市大气污染防治条例混凝土质量控制标准（GB 50164-92）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）工程测量规范（GB 50026-2007）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5
6、0268-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）重庆市建设工地文明施工管理规定施工现场临时用电安全技术规范施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工现场环境与卫生标准建筑施工安全检查标准建筑工程质量管理条例建筑工程安全生产管理条例渝北区国道319线K2347+100处路堤边坡治理工程施工图现场踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料。结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量
7、和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。1.2编制原则(1) 遵循设计文件的原则；(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3) 遵循高质量高标准的原则；(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。3、施工部署3.1 施工工序施工准备测量放样桩板墙墙后回填削坡路面复原3.2 施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备
8、好机具。砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。3.3 工期安排根据土方开挖施工的总体进程，合理安排桩板墙的施工，12根桩控制在30个工作日完成，其中桩间板的预制工作可提前进行。3.4 机械设备与人员安排3.4.1 施工设备序 号机械名称规格型号单 位数 量1风镐7655型台32空压机12m3/min台13发电机80kw台24电动卷扬机人工自焊台35挖机卡特台16装载车柳工台27自卸汽车东风台28水汞2KW台39吊车50T0000000台13.4.2 施工人员序号工种人数备 注1风钻操作工3每台1人，隔孔开挖2空压机司
9、机1操作、维护3发电机司机2负责用电安全及维护4爆破工1要求持有爆破证、专业技能强5出碴人员9每井井上1人，井下2人6辅助人员4负责安全或零星工作其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。3.5 施工方案选择3.5.1 施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、后及中部先挖35根桩以验证地层。3.5.2 桩孔采用人工隔孔开挖。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。3.5.3 因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。3.5.4 受现场场地
10、限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。3.5.5 当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。3.5.6 护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。3.5.7 挡土板采用A、B、C型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。3.5.8 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。4、施工方法及要点4.1 挖孔桩施工4.1.1 施工工艺流程施工桩位）人工开挖、护壁
11、清孔制作安装钢筋笼浇筑砼。4.1.2 施工方法(1) 施工准备首先测定桩位、平整场地；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。 (2) 孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.3m，并略高出原地面400mm。锁口及护壁示意图如下所示：锁口及护壁示意图护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。 (3) 桩孔开挖形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用
12、浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.2m0.4m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次
13、开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。孔桩爆破工程采用专业分包，方案详见孔桩爆破方案。(4) 出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。(5) 护壁施工挖孔桩护壁采用20cm厚C20竖向筋采用8与分布筋采用12，以保护挖孔桩周围土体。模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由4块活动钢模板
14、组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。(6) 井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。(7) 上下井设施利用20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。(8) 钢筋笼
