《成本管理体系优化设计方案V1.0.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成本管理体系优化设计方案V1.0.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、* 成本管理体系优化制定方案 方案制定： 方案 方案 深圳* 2021年7月 目录 1、*成本管理现状分析 (3) 1.1成本管理在企业经营中的重要性 (3) 1.2成本管理现状分析 (3) 1.3成本管理体系优化必需要具备的条件 (4) 2、成本管理体系优化整体思路 (5) 3、*成本管理体系优化制定方案 (6) 3.1确定成本核算对象与核算细度 (6) 3.2设立成本中心 (6) 3.3确定成本项目、分摊标准与成本习性 (7) 3.4确定期末车间在制品成本分配标准 (9) 3.5进行成本计算与成本分析 (9) 3.5.1.成本计算 (9) 3.5.2.成本分析 (12) 4、成本管理体系优
2、化实施步骤 (15) 备注：以下成本方案在V1.0基础上和财务陈总进行讨论，主要针对费用分摊方式方面进行确定，即： 无MES系统的车间按产品产量*产品标准工时； 有MES系统的车间按产品实际工时。 7月11日在V2.0基础上同日本专家讨论，补充了对动力费用与辅助材料费用的归集分配方法建议具体见Page 9说明。 1*成本管理现状分析 1.1 成本管理在企业经营中的重要性 成本状况是企业经营决策的重要依据，因此成本管理在企业经营中居于重要地位。理想的成本管理体系应满足以下要求： 满足对外财务报表信息披露的要求。成本信息的准确性对财务报表的真实性和准确 性产生影响，这要求企业准确核算产品成本。 提
3、升对外确定报价的科学性。科学的价格是建立在准确的产品成本核算基础上的， 由于目前企业成品客户规格型号多，而且不断有新的产品必需求，如果不能进行准确的成本核算，将给产品对外确定报价带来困难。 实现内部降耗挖潜。在建立科学的成本核算体系的基础上，通过对不同时期、不同 产品、不同生产环节、不同成本项目的成本变化状况，找出存在改善空间的方面，并采用措施不断降低成本。 进行科学的产品决策，提升整体盈利能力。通过准确核算每种产品甚至客户订单的 成本，在此基础上进行产品盈利能力分析，将资源重点投向盈利能力强、有增长潜力的产品，淘汰盈利能力差甚至不盈利、市场空间小的产品。 1.2 成本管理现状分析 1、目前成
4、本核算方式。 每月将所有材料领料金额、所有发生的直接人工、制造费用全部加总，再按所有产成品按其成本定额数量*单位产品计划成本分摊材料成本，通过Excel核算成本后，导入K3系统，从而核算出出库成本和销售成本。 2、存货成本核算。 目前存货核算通过K3 Wise导出数据在Excel进行加权平均成本核算，再将核算后的Excel电子表导入K3 Wise系统，再进行出库成本、销售成本的存货核算。 针对以上无论实际成本核算还是存货成本核算方面，现有的成本核算体系比较粗放，成本管理的基础工作较薄弱，同时源头数据粗放，也导致难以准确核算产品成本，无法 采用措施更有效的降低成本。具体体现在以下方面： 成本管理
5、体系不完善，缺乏核算流程、核算方法、成本项目、费用收集方式、分摊 方式、成本还原分析等方面的整体规划； 成本核算主要通过人工方式核算，核算工作量大且不准确； 生产过程对生产指令、领料、入库的管理缺失，造成无法进行实际成本的准确核算； 具体核算成本时。一、无法体现不同产品合理不合理耗用状况，从而无法对不同时 期同一产品的成本变动状况进行对照分析，及时发现异常波动并采用措施进行成本控制；二、实际材料消耗按产品定额成本分摊，缺乏合理性，最终影响总成本，同时难以有效进行材料成本控制； 成本核算的准确性不高，对销售价格确定缺乏指导性； 成本核算的细度不够，无法实现成本精细化管理； 1.3 成本管理体系优
6、化必需要具备的条件 成本管理不仅仅是财务部门的事情，它必需要各业务部门的通力配合，离开了业务部门的支持来谈提升成本管理水平无异于缘木求鱼。具体而言，在进行成本管理体系优化时企业必需要做好以下几项工作： 产品BOM整理。ERP系统中的产品成本计算是依据BOM从原材料、在制品、半 成品层层卷积而来的，如果没有产品BOM的准确信息，成本将很难准确计算。 及时办理出入库手续，确保库存账实相符。后续结合流程优化过程中要求每个仓库 含原辅料库、废品库、车间及公司车间仓库、各成品库等录入人员确保数据及时准确，并通过财务稽核和仓管部对库存信息的定期检查来确保账卡物相一致。关于生产工艺路线上必需要跨车间的半成品
7、，前道工序先入库后道工序再领料出库。 针对通过MES系统管理的半成品均通过扫码入库，以确保生产入库数据的准确性。 同时控制没库存不同意出库，减少差错。 所有的领料单建立审核机制，防止仓管员单方面制单行为，财务部门应设置成本核 算会计岗位，收集仓库单据，确认审核单据，提升一次单据准确率。 所有物料在流通过程中，必需建立数量确认机制，当前无此机制，容易造成车间二级 库存差异。 设置车间二级库，物料先在信息系统中按照调拨的形式调入车间二级库，在生产完工时以倒冲领料的方式及时完成领料，以确保材料成本核算的准确。 定期对现有固定资产、存货进行盘点，与财务账进行核对，关于出现账实不符的进 行集中处理，确保
8、系统上线时做到账卡物相一致。 对目前各车间发生的制造费用，必需要对制造费用各科目设置核算项目按部门，用 于水、电、燃油、低值易耗品、设备折旧、间接人员工资等费用的分摊。 部分制费项目如水、电等，假设无法区分到各具体车间，则可能存在费用的二次分摊， 即必需先确定到工厂再由工厂到生产部门各成本中心即下料车间、铸造车间、零部件加工车间、精密车间、总成车间、再制造车间、新产品试制车间、装备车间等费用的分摊标准。公司目前生产和后勤采纳的水是自己的井水基本不存在分摊问题，电费可以按照各成本中心的产值进行分摊。 制定制费及人工的分摊标准，如有MES系统的车间，可以统计各车间生产各产品 的工时，则按实际工时进
9、行分摊；无MES系统的车间，由于统计各车间生产各产品的工时，可按产品产量*标准工时作为分摊权重，此前提必需要产品的标准工时。总之，能按工时的尽量按工时分摊，不能统计到工时的如铸造、再制造没有上MES 系统按标准工时。 2成本管理体系优化整体思路 成本管理体系优化的最终目标首先是准确核算产品成品，为产品对外报价、对内挖潜降低产品成本提供科学依据；再其次是为成本控制提供准确的数据支撑。为此，建议通过以下方式进行成本管理体系优化： 将成本核算方法确定为实际成本核算方法，采纳订单法及品种法，结合分步法，以 每一个成品及半成品的生产任务作为核算对象，从而便于对不同时期同一产品的成本变动状况进行对照分析，
10、同时还必需要了解订单成本状况。 订单法(Job Order Costing) ：也叫分批法，是按产品的批别归集生产费 用，计算产品成本的一种方法，其成本计算期与生产周期相同。关于* 而言，“批即指产品的生产任务。不同“批生产任务的成本核算后， 最终再归集到品种法。 品种法：是按产品的种类归依生产费用，计算单个产品成本的一种方法， 其成本计算期与生产周期相同，月末必需要在完工产品与在产品这间分配的 一种成本计算方法。针对*所有产品以及各半成品。 分步法：是以产品生产步骤和产品品种为成本计算对象，来归集和分配生 产费用、计算产品成本的一种方法。 细化对产品成本形成过程的核算，制造费用和直接人工的核
11、算细度必需要再细化到车 间一级，便于费用的归集和分摊，同时以便为精细化成本核算与考核提供科学依据。 在按照实际成本进行核算的同时，结合对实际成本一段时间的统计分析，制订不同 产品、不同加工环节的目标成本/标准成本，为成本降低提供依据。 3*成本管理体系优化制定方案 3.1 确定成本核算对象与核算细度 在新的成本核算模式下，成本核算的细度和对基础数据准确性的要求程度都比以前要高。为实现精细化管理，有必要进行成本精细化核算，以便为成本控制与考核提供依据。在本次管理精细化方案中我们建议将生产管理的细度细化到各工厂的车间一级，必需结合将来*生产的组织架构进行确定。 在核算到车间的基础上，将完工产品以及
12、各车间半成品作为核算对象。 3.2 设立成本中心 由于成本核算的细度定位为车间，因此我们以各工厂的每个主要车间作为成本中心。具体而言，可以设置以下成本中心： 注：以上具体成本中心设置可在实施环节再进行整理、确定。 3.3 确定成本项目、分摊标准与成本习性 一、成本项目确实定 在*原有成本项目的基础上，设定直接材料、直接人工、制造费用几大成本项目即可；另外，由于用于直接生产的设备和共用设备、厂房等固定资产的折旧费用可以按照不同的方式分摊到产品成本中。 关于不同的成本项目中存在共同耗用的状况，必需要确定将其发生的成本分摊到每个成本对象中，为此，必需要确定与之对应的合理的成本费用分摊标准。 依据*目
13、前的状况，为达到产品成本精细化管理，成本要素必需要细分。如下。 注：以上具体成本费用项目，在实施环节再进行整理、确定。 针对间接人员的工资如修理人工，前期未通MES系统管理的成本中心，按产成品的产值分摊；假设通过MES系统管理的成本中心，通过MES记录修理工时，则可以按实际人工工时进行分摊。 二、分摊标准确实定 一般费用分摊标准有按产品数量、重量、成本、标准人时自动化程度较低时、标准机时自动化程度较高时、实际人时、实际机时以及其他等。 依据*公司目前实际状况结合讨论，针对必需二次分摊的费用： 无MES系统的车间的半产品，将采纳半成品的“产品产量*标准工时作为分摊标准：即先按一定比例把*公司的各
14、项费用分配到各成本中心，再按照 各成本中心当期生产各产品产量乘产品标准工时，分配到每个产品。 有MES系统的车间的产品，将采纳产品及半成品的“产品实际工时：即先 按一定比例把*公司的各项费用分配到各成本中心，再按照各成本中心当 期生产各产品实际耗用工时来源于MES数据，分配到每个产品。 关于生产过程中消耗的动力费用与流体液体类辅料费用，其价值相对较高目 前每年约1500万元，使用工时作为分摊标准做二次分摊较为粗略。为使成 本核算更加精细，建议为每台设备安装电表、流量表等计量仪器，并与MES 系统集成，通过MES系统准确归集生产任务单所耗费的动力费用与辅料成本， 不再做二次分摊。 此部分成本的精细核算可使整体成本的准确率提升2%以上按年产值6亿元 计算，精细化的成本核算数据能暴露平常未注意到的浪费，为降低甚至消除 不合理成本提供数据依据，也为对外客户报价提供有力的数据支撑。 在利用以上分摊标准进行成本核算准确后，为了更进一步提升成本核算的准确性和精细度，将来再统计各工序或设备的实际使用工时，利用设备实际工时进行分摊。 3.4 确定期末车间在制品成本分配标准 关于有MES系统的车间批量加工的半成品和成品，由于采纳倒扣方式，材料在生 产入库时才生成相应的领料单，在账面上材料基本不存在期末在制品和完工品之间成本分配。 针对无MES系统的车间加工的半成品，由于采纳配送制或领料制按生产订单
