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1、(完整word版)各种加工方法的经济精度和表面粗糙度各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度表1 孔加工的经济精度加 工 方 法精度等级(IT)钻孔及用钻头扩孔1112扩孔粗扩12铸孔或冲孔后一次扩孔1112钻或粗扩后的精扩910铰孔粗铰9精铰78细铰7镗孔粗镗1112精镗810高速镗8细镗67金刚镗6拉孔粗拉铸孔或冲孔79粗拉或钻孔后精拉孔7磨孔粗磨78精磨67细磨6研磨、珩磨6滚压、金刚石挤压610表2 圆锥形孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT)锥孔深锥孔扩孔粗11精9镗孔粗9911精7铰孔机动779手动高于7磨孔高于77研磨667表3 圆柱形深孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）加工
2、方法精度等级（IT）用麻花钻、扁钻、环孔钻钻孔钻头回转1113镗刀块镗孔79工件回转11铰孔79钻头和工件都回转11磨孔7扩钻911珩磨7扩孔911研磨67炮孔钻钻孔或镗孔刀具回转911工件回转9刀具工件都回转9表4 花键孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）插9拉79磨79表5 外圆柱表面加工的经济精度加工方法精度等级(IT)车削粗车1112半精或一次车810精车67细车、金刚车56磨削粗磨8精磨67细磨56研磨、超精加工5滚压、金刚石压平56表6 端面加工的经济精度（mm）加工方法直径(mm)5050120120260260500车削粗0.150.20。250。4精0。070。10。13
3、0。2磨削普通0。030.040.050.07精密0。020。0250.030。035表7 用成形铣刀加工的经济精度(mm）表面长度(mm)粗铣精铣铣刀宽度（mm）1201201801201201801000。250。11003000。350.450。150。23006000。450.50。20.25注:指加工表面至基准的尺寸精度.表 8 同时加工平行表面的经刘精度(mm）加工性质表面长度和宽（mm）120120300表面高度（mm）5050808012050508080120用三面刃铣刀同时铣切0.050。060.080。060.080.1注：指两平行表面距离的尺寸精度。表9 平面加工的经济
4、精度加工方法精度等级（IT）刨削和圆柱铣刀及端面铣刀铣削粗1114半精或一次加工1113精10细69拉削粗拉铸面及冲压表面1011精拉69磨削粗9半精或一次加工79精7细56研磨、刮研5用钢珠或滚柱工具滚压710注:1 表内资料适用于尺寸1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。2 端铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。3 细铣仅用于端铣刀铣削。表10 公制螺纹加工的经济精度加工方法精度等级（GB197-63）公差带（GB197-81)加工方法精度等级（GB19763）公差带(GB19781)车削外螺纹124h6h带径向切向梳刀的自动张开式板牙头2
5、6h内螺纹235H6H7H用梳形刀车螺纹外螺纹124h6h内螺纹235H6H7H旋风切削236h8h用丝锥攻内螺纹134H5H7H搓丝板搓螺纹26h用圆板牙加工外螺纹236h8h滚丝模滚螺纹124h6h带圆梳刀自动张开式板牙124h6h单线或多线砂轮磨螺纹1或更高4h以上梳形螺纹铣刀236h8h研磨14h表11 花键加工的经济精度花键的最大直径（mm）轴孔用磨制的滚铣刀成型磨拉削推削精度（mm）热处理前精度（mm)花键宽底圆直径花键宽底圆直径花键宽底圆直径花键宽底圆直径18300。0250.050.0130.0270.0130.0180。0080.01230500。040。0750。0150.
6、0320.0160.0260。0090.01550800。050。10.0170。0420.0160。030。0120。019801200.0750.1250。0190.0450。0190。0350.0120.023表12 齿形加工的经济精度加工方法精度等级（JB179-83)(JB18083）加工方法精度等级（JB17983）（JB18083）多头滚刀滚齿（m=120mm）810模数铣刀铣齿9级以下珩齿67单头滚刀滚齿(m=120mm）滚刀精度等级：AAABC678910磨齿：成形砂轮仿形法盘形砂轮范成法两个盘形砂轮范成法蜗杆砂轮范成法56363646用铸铁研磨轮研齿56直齿圆锥齿轮刨齿8圆
7、盘形插齿刀插齿(m=120mm）插齿刀精度等级：AAAB678螺旋齿圆锥齿轮刀盘铣齿8蜗轮模数滚刀滚蜗轮8热轧齿轮（m=28mm）89热轧后冷校准齿型(m=28mm）78冷轧齿轮(m1.5mm）7圆盘形插齿刀剃齿（m=120mm）剃齿刀精度等级：ABC567各种加工方法能够达到的形状的经济精度表13 平面度和直线度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精磨、细刮12研磨、高精度磨、刮34磨、刮、高精度车56粗磨、铣、刨、拉、车78铣、刨、车、插910各种粗机械加工方法1112表14 圆柱形表面形状精度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨及高精度金刚镗12研磨、珩磨、细磨、金刚镗、高精度细车及细镗3
8、4磨、珩、精车及精镗、细铰、拉56精车及镗、铰、拉、高精度扩及钻孔78车及镗、钻、压铸910注：形状精度等级的公差值见附表2、3。表15 曲面加工的经济精度加工方法在直径上的形状误差(mm)经济的可达到的按样板用手靠出0.20。06用机床靠出0.10.04按划线刮及刨20。4按划线铣31.6在机床上用靠模铣用机械控制0。40。16用跟随系统0.060.02靠模车0。240。06成形刀车0.10.02仿形磨0.040。02表16 在各种机床上加工时形状的平均经济精度机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入）(mm/mm直径）普通机床最大加工直径(mm）4000.010。0075/
9、1000.015/200 0。02/3000.025/400 0.03/5000。04/600 0。05/7000。06/800 0.07/9008000。0150。025/30016000。020.03/30032000.0250。04/300高精度普通机床5000.0050。01/1500。01/200外圆磨床最大磨削直径（mm）2000.0030.0055/5004000.0040.01/10008000。0060.015/全长无心磨床0.0050。004/100等径多边形偏差0.003珩磨床0.0050.01/300-机床类型圆度(mm）圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入）(mm/m
10、m直径）成批零件尺寸的分散度(mm）直径长度六角车床最大棒料直径（mm)120。0070。007/3000。02/3000.040。1232800.010.02/3000.04/3000。060.18800.020。025/3000。05/3000。090。22机床类型圆度（mm)圆柱度(mm/mm长度）平面度(凹入)(mm/mm直径）孔加工的平行度(mm/mm长度)孔和端面加工的垂直度（mm/mm长度)卧式镗床镗杆直径(mm)100外圆0。025内孔0。020.02/2000.04/3000。05/3000.05/300160外圆0。025内孔0.0250。025/3000。05/50016
11、0外圆0。03内孔0。0250.03/400内圆磨床最大磨孔直径(mm)500.0040.004/2000。0090.0152000.00750。0075/2000。013-0。0182000.010.01/2000.020。022立式金刚镗床0.0040。01/300-0.03/300机床类型平面度平行度(加工面对基面)垂直度加工面对基面加工面相互间(mm/mm长度）卧式铣床0。06/3000。06/3000。04/3000。05/300立式铣床0.06/3000。06/3000。04/1500。05/300龙门铣床最大加工宽度(mm)20000.05/10000.03/1000 0.05/20000。06/3000 0.07/40000。10/6000 0.13/8000侧加工面间的平行度0.03/10000.06/30020000。1/500龙门刨床20000。03/10000.0
