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1、XX省XX高速公路XX至XX段XXXX合同段挖孔桩施工方案编制 复核 审核 审批 XX省XX高速公路XX至XX段XXXXX合同段XXXXX股份有限公司项目经理部二00九年三月4 目 录一、工程概况1二、挖孔桩施工工艺流程3三、挖孔桩施工准备3四、挖孔桩施工工艺4五、水下混凝土浇筑10六、挖孔桩安全措施16七、挖孔桩施工主要设备表18八、挖孔桩施工劳动力组织18一、工程概况XXXXX合同段工程范围为K64+255K71+800，路线全长7.545公里。起点位于XX县XX镇XX村，路线向西以桥梁形式顺富水水库北侧山岭前行至白果树进入XX县境，过花坟后桥梁落地，然后继续向西过上余、中间屋后在K68+
2、220处跨越富水水库尾汊，路线继续向西过上垄坑后从竹坑北侧通过，过下畈南侧，在K71+720跨越肖星线至贺家湾村道后至本合同段终点。本合同段地形、地貌特征为构造剥蚀低山丘陵地貌，山脊走向东西向，南北两侧山岭对峙，路线从两山之间狭长冲沟之南侧山边通过，在K68K68+500跨过富水水库库汊后进入库汊北岸剥蚀堆积丘陵地貌，高程100150m。地形起伏，地势较低。1 白果树特大桥白果树特大桥桩基均为嵌岩桩，共360根桩，其中1.5m桩6根、1.8m桩124根、2.0m桩230根，桩长13m（左73#、右75#桥台）34.5m（右9#、10#桥墩），均采用人工挖孔的方法施工。桥址区勘探深度范围内岩土层
3、共分二层四亚层，具体工程地质特征自上而下分述如下：-1粉质粘土，层厚0.57.9m；-2碎石土，层厚0.57.9m；-1强风化粉质页岩，层厚1.521.5m，-2弱风化粉质页岩，层厚3.724.3m。2 下余大桥下余大桥桩基均为摩擦桩基础，共104根桩，其中1.5m桩16根，1.8m桩88根。0#桥台4#桥墩、右幅19#桥墩22#桥台及左幅21#桥墩24#桥台采用人工挖孔的方法施工，其余采用冲击钻机成孔。桥址区上覆第四纪冲积、残坡积含砾粉质粘土、碎石层等；下伏寒武下统石牌组页岩。第四纪地层主要分布在冲沟内及凹沟斜坡地带，厚度不等，页岩较出露，分布稳定。3 上垄坑大桥上垄坑大桥桩基均为摩擦桩基础
4、，共24根桩，其中1.3m桩6根，1.5m桩18根。均采用人工挖孔的方法施工。桥址区地基岩土结构主要为上覆第四系冲洪积粉质粘土、碎石土层，下伏志留系下统新滩组粉砂质页岩。4 竹坑中桥本桥桥墩为摩擦桩基础，桥台为嵌岩桩基础，共16根桩，均为1.3m的桩，采用人工挖孔的方法施工。桥址区地基岩土结构主要为上覆第四系冲洪积碎石土层，下伏志留系下统新滩组粉砂质页岩。5 下郭畈中桥本桥桥墩为摩擦桩基础，桥台为嵌岩桩基础，共20根桩，其中1.2m桩8根、1.3m桩4根、1.5m桩8根，均采用人工挖孔的方法施工。桥址区地基岩土结构主要为上覆第四系冲洪积碎石土层，下伏志留系下统新滩组粉砂质页岩。6 贺家湾中桥本
5、桥桥墩为摩擦桩基础，桥台为嵌岩桩基础，共20根桩，其中1.2m桩8根、1.3m桩4根、1.5m桩8根，均采用人工挖孔的方法施工。桥址区地基岩土结构主要为上覆第四系冲洪积含碎石粉质粘土层，下伏志留系下统新滩组粉砂质页岩，且在桥区两端出露。二、挖孔桩施工工艺流程基坑开挖清理场地定桩位测量放线监理复检开挖桩顶第一节土方照明、通风、排水挖孔出渣浇注混凝土护壁平面尺寸、垂直度检测洗壁、清孔成孔检测浇注桩身混凝土加工钢筋笼混凝土制造、运输声测管加工、安装吊装钢筋笼支模浇筑第一节护圈三、挖孔桩施工准备1 技术准备 根据设计文件和地质资料编制施工组织设计，并向施工人员进行安全技术交底；施工队相关技术人员必须熟
6、悉桩基的施工设计图纸，充分了解设计意图，掌握地质资料，对设计图纸不明确的要及时与项目部技术人员联系解决。 进行混凝土配合比试验，选定施工配合比。 选择适当的地点试挖桩孔，试孔数量不少于2个；根据试孔情况修正施工方案。 对升降设备和吊具的可靠性进行检查和试验，确保施工安全。2 机具材料准备按照施工组织设计的要求备齐、备足所需的机具和材料，并按有关规定进行检验；不合格者不得投入使用。 提升机具：1t卷扬机配三脚架或1t电动葫芦配金属门架与轨道。 掘进机具：铁锹、铁稿、钢钎、手风钻、风镐等。 水平运输机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。 混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
7、当水下灌注混凝土时尚需配备导管、漏斗、浇筑架等机具。 抽水设备：有地下水时需配潜水泵和橡胶软管，扬程不小于35m。 通风设备：孔深超过10m时需配备鼓风机向孔底输送新鲜空气，常用1.5kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。 混凝土护圈模板。 其他机具：钢筋加工机具、电焊机、吊挂式爬梯、井内外照明设施等。3 现场准备 平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层并夯实。 施测墩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 根据水文地质条件以及安
8、全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。四、挖孔桩施工工艺1 测量放线 依据测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300mm500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，露出高度一般为50mm80mm，中心偏差不得大于50mm。桩位确定后，用石灰线标明桩孔的开挖边界。在挖孔之前，应从桩中心位置向四周引测桩中心控制点桩，并确保在施工中控制点不受破坏。 把控制桩芯位置的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制桩底标高的高程点引至护壁顶面，以便施工过程中经常量测挖孔深度。 桩孔每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖断面，并
9、检查每次模板的位置和垂直度，根据桩顶标高控制桩深。 为保证有效桩径，挖孔桩桩径应略大于设计值，保证与桩径同大小的检孔器通过。2 开挖方法人工挖孔桩开挖视地质情况分别采用人工开挖和钻爆法开挖两种方法。 普通土层、岩层采用人工开挖或者配合风镐冲击成块开凿，弃渣土装入吊桶，每节开挖深度为0.8m1.0m。渣土装入吊桶，使用简易提升机配专用尼龙绳提升至地面，倒入临时集中堆土场处。孔口2米内不得堆放渣土和杂物。 当进入中风化岩层开凿较困难时，须采用鉆爆法开挖。在确保地面及其中附近建筑物安全的前提下，针对工程地质情况，地面条件，拟采用竖向掘进的关面爆破技术进行控制爆破。3 桩孔开挖3.1 人工开挖 挖孔由
10、人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差30mm。遇坚硬土层，用锤、钎破碎；遇孤石或岩层时，先钻孔用小药量爆破予以松动，然后用钢钎、风镐进行撬挖和清理。开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。每节的高度根据地质条件而定，一般为0.8m1.0m。每挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，使孔壁上下顺直一致。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 群桩桩位误差100mm；排架桩桩位误差50mm。 倾斜度不超过0.5%桩长。 孔径、孔深必须正确
11、符合设计要求。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走）。 孔内挖掘出的弃土应及时用吊桶或尼龙袋通过提升设备提出孔口，弃土应堆放在离孔口2m以外的地方，并及时清运出场外，以保持场内畅通，并使桩位上层不受外加压力。 当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。3.2 孔内爆破施工开挖为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 孔内爆破施工人员必须经过安全
12、培训，必须持证上岗，爆破器材的领用，必须严格按照爆破器材管理要求进行。 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和倾斜方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 严格控制炸药用量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。 一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须从井孔内撤离，到地面安全处躲
13、避；划定安全距离，设置警戒哨，施工操作时严格按照安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送洁净空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。 在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。4 桩孔护壁 本项目采用外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实混凝土，增大桩侧摩阻力。 护壁采用现浇C25素混凝土护壁，上下护圈之间的连接钢筋采用12钢筋。 单节护壁高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般为0.8m1.2m，遇有厚度大于1.5m的流动淤泥和可能出现涌土涌砂时, 护壁长度可减少到0.3m0.5mm，并随挖、随验、随浇注混凝土。 第一节护壁应比地面高
14、出15cm20cm，壁厚比下面护壁厚度增加10cm15cm，即第一节护壁厚25cm30cm，其余护壁厚15cm。在第一节护壁的上口应作桩位十字控制点、轴线和高程标记，该节的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 混凝土护壁模板采用钢模。组合式钢模板在孔内拼装成型，拆上节支下节循环周转使用。模板之间用U形卡连接，在每节模板的上下两端各设一道由两半圆组成的型钢圈将其顶紧，不设横向支撑，以方便井内的升降操作。每节模板的上口应高于上节底部10cm左右，以抬高浇灌口，使上下节井圈的混凝土紧密接触。 每节挖土完毕后应立即立模浇筑混凝土；浇注采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8cm10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1MPa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁混凝土必须保证密实，遇土层渗水时可视情况使用速凝剂。拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好以后，必须在孔口用十字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整。（详见挖孔桩施工图）5 通风、排水及照明 通风：挖孔过程中应经常检查有害气体浓度，特别是遇到腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日
