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1、轴类零件一. 轴类零件的功能：1.起支撑传动零件的作用（如齿轮.传动带） 2.传递扭矩.承受载荷二.轴类零件的分类：光轴.阶梯轴.异形轴.空心轴.异形轴包括（十字轴.曲轴） 本人设计的是：阶梯轴三.表面特点：外圆.内孔.圆锥.花孔.横向孔.螺纹 本人设计的零件表面特点：外圆.内孔.螺纹四.技术要求：1）尺寸精度： 本人设计的零件尺寸精度: 2）几何精度：直线度 平面度 圆 度 圆柱度 面轮廓 线轮廓度 本人设计的零件需要保证： 圆度 .圆柱度 .直线度 3）位置精度：定向： 平行度. 垂直度. 斜度 定位： 同轴度. 对称度. 位置度 移动： 圆跳动. 全跳动. 本人设计的零件需要保证： 圆跳
2、动. 同轴度. 4）表面粗糙度： 本人设计的零件表面粗糙度需要达到： 5）表面粗糙度Ra值的应用范围特征示例加工方法应用粗加工面粗车.粗铣.钻非接触面.钻.倒角.轴端面半光面精车.铣.刨.粗磨.扩孔.粗铰接触面.配合面光面精车.抛光.刮.铰.拉削.研精度高的配合面最光面超精车.研磨.精抛光高速运动的零件五.轴类零件材料和毛坯： 材料 1.一般常用： 45号钢. 45号钢特点：优质非合金钢.含碳量是0.45%.经过热处理它具 有良好的综合力学性能. 主要用途：用于制作要求强度.塑性.韧性都比较高的零件. （例如：轴.齿轮.轴套） 热处理：调质（淬火加高温回火）用这种方式来提高零件 的硬度.可使其
3、硬度达到HRC40. 表面渗氮：在它的表面上附加一种金属.使其硬度提高到HRC60 本人设计的零件硬度需要达到HRC40即可. 2.中等精度要求：转速高：40Cr合金钢.轴承钢.弹簧钢. 3.高转速.重载荷：20CrMnTi 毛坯：一般情况下用圆棒料.铸料（大型的.重载荷采用铸料） 本人设计的零件采用的是：圆棒料. 直径52 的.六.预加工.准备工序： 1.校直：在保管或运输过程中会产生弯曲变形.在加工前必须校直. 2.切断：按所需长度切断. 目的：根据零件图的要求选择合适长度进行切断. 3.切端面.打中心孔：中心孔是最常用的定位基准面.为保证孔的准确位置需先平端面. 4.荒车：自由锻或大型铸
4、件时采用荒车.目的:减少毛坯外表形状误差.使后续余量均匀.便于发现毛坯缺陷.(如：气孔.沙眼.) 七.轴类零件加工时需注意的主要问题：.如何保证主要工作表面的尺寸精度. 如何保证工作面与接触面的表面粗糙度.如何保证装配零件之间的相关表面.八.轴类零件加工的一般工序： 毛坯及其热处理. 预加工. 车削外圆. 车削外圆包括（粗车和精车） 铣键槽等 热处理 磨削 检测九.刀具序号刀具号刀具名称规格材料刀位点加工表面1麻花钻 16高速钢中心中心孔2T02镗刀高速钢刀尖加工内孔3T03外圆75菱形刀片硬质合金刀尖粗车外圆4T01外圆75菱形刀片硬质合金刀尖精车外圆5T02切断刀 4高速钢刀尖切槽6T03
5、60螺纹刀高速钢刀尖螺纹7刀具比较:刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大陶瓷刀片中中中中金刚石高好高小常用刀具材料: 碳素工具钢: 可作手工刀具.锯.剪刀.锉刀. 合金钢: 可作丝锥.铰刀 高速钢: 常用W18Cr4V. 62HRC以上 耐热性好.600650左右 韧性好.抗弯能力强.可加工性好.成形刀(车刀.铣刀). 俗称白钢刀.白钢刀亮是因为加入了Cr.热60HRC.热应性200250. 硬质合金：加工性不好.一般作成刀片.有三种方式连接到刀体上:焊接.粘贴.机夹式.刀片呈黄色是因为上面涂了一层碳化钛十.辅助工具1.夹具：钻：三爪夹盘. 车：三爪夹
6、盘.2.切削液：乳化液.油脂（磨削装夹中心孔时涂在顶尖）3.量具：直尺.直角尺.螺纹样板.螺纹千分尺.内孔千分尺.游标卡尺.十一.切削用量三要素： 主轴转速n 进给速度vf 背吃刀量ap公式：n=1000Vc/dVf=fn注：Vc切削速度可查表. d工件直径 f进给量可查表工件材料 ap=0.32mmf =（0. 080. 3）mm/rap=26mmf = (0. 080. 3) mm/rap=610mmf = (0. 080. 3) mm/r中碳钢Vc 130160m/min100130m/minVc 90110m/min7090m/minVc 6080m/min5070m/min程序清单在
7、机床上钻孔 直径为16的底孔深度为50O1234M03 S500T0202 (镗刀)G00 x50 z50.G01 z3.G71 u1 r2G71 p01 q02 u0.1 w0.2N01 g01 x44. f100z 0.x 48.z-2. z-40.N02 x80.G70 p01 q02G00 z-60.T0303 (外圆车刀)G00 x80.z80.G01 x3.f100z5. G72 u1 r2G72 p03 q04 u-0.1 w0.2N03 g01 z-45.f100x20.z-28.x36.z-10.N04 z6.M05M30调头装卡T0101 (外圆车刀)M03 s500G00
8、 x50. z50.G01 x50.z3.G71 u1. r2G71 p01 q02 u0.1 w0.2N01 g01 x28. f100z0.X32. z-2.z-30.x38.x48. z-42.z-52.G03 x42.95. z-58.643. r10.G02 x40.704 z-78.484 r16.G03 x48. z-90. r20.G01 z-100.N02 x80.G70 p01 q02G01 z80.T0505 (切断刀，刀宽4mm)G01 x50.z-29.2G01 x28.f50x60.G00 z80.T0606 (螺纹刀)G00 x33. z2. z3.G92 x32
9、. z-27. f2.x31.1x30.5x29.6x29.2x29.1G00 x50.z100.M05M30平面阶梯类零件一.铣削加工：在铣床上利用多刃回转刀具,对工件进行切削.二.铣削加工的分类：平面类零件.台阶类零件.曲面类零件.箱体类零件.变斜角类零件. 本人设计的是：平面台阶类零件三.表面特点(特征)：平面.台阶.曲面.孔系.槽 本人设计的零件表面特点：平面.台阶.孔四.技术要求：1）尺寸精度： 本人设计的零件尺寸精度: 2）几何精度：直线度 平面度 圆 度 圆柱度 面轮廓 线轮廓度 本人设计的零件需要保证：直线度 .平面度 .线轮廓度 3）位置精度：定向： 平行度. 垂直度. 斜度 定位： 同轴度. 对称度. 位置度 移动： 圆跳动. 全跳动. 本人设计的零件需要保证：对称度 .平行度 .垂直度 4）表面粗糙度： 本人设计的零件表面粗糙度需要达到： 5）表面粗糙度Ra值的应用范围特征示例加工方法应用粗加工面粗车.粗铣.钻非接触面.钻.倒角.轴端面半光面精车.铣.刨.粗磨.扩孔.粗铰接触面.配合面光面精车.抛光.刮.铰.拉削.研精度高的配合面
