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1、AC-20C沥青砼下面层试验段施工方案一、计划试验段概况1、施工日期：2012年11月4日， 10:00-15:00。2、试验段桩号：K2+847K3+250（右幅）；长度400m；结构层厚6cm；施工宽度15m。3、计划混合料：960t；拌和站产量定为180t/h,计划6h拌和完毕。4、松铺系数：1.2。二、计划投入机械设备和人员1、投入本次试验段施工的主要管理、施工人员见下表： 序 号主要人员职务具体实施内容1许渊项目总工负责总体施工计划的安排与管理2陈伟施工员负责现场施工管理3方贤世试验员负责施工现场试验检测4许亚长试验员负责拌合站试验控制5路守蒙测量员负责现场控制测量 2、投入本次试验
2、段的主要施工机械设备见下表： 序号机械名称规格型号单位数量1拌和站DG4000,240T/h套12装载机台23摊铺机台14胶轮压路机XP302台15双钢轮压路机3Y18/21台26洒水车辆17自卸车辆10三、原材料检测1、粗集料根据设计图纸要求，项目部确定了沥青中下面层的石灰岩料源为霍邱县马店石料厂生产的优质石灰岩，并对相关技术指标进行了检测，各项指标均满足要求。料源已上报并获得了监理、业主的审批，确定了沥青中下面层的料源。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。2、细集料机制砂采用现场加工，采用霍邱马店石料厂生产的4#（2.364.75）料进行加工，经检测各项指标均满足作业指导书要求。具体各项
3、技术指标检测结果见材料申报表。3、填料矿粉采用霍邱马店石料厂加工厂生产的优质矿粉，经检测各项技术指标均满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。4、沥青沥青为山东东海70号道路石油沥青。沥青进场后各项指标均进行了检测，满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。四、现场工作面准备1、试验段前对水稳上基层进行详细的技术指标检测，包括上基层顶面的高程、横坡、平整度、宽度等指标，并记录在册。2、根据高程、宽度及平整度等指标数据，确定沥青下面层的高程控制标准。（1）对于水稳上基层顶面高程低于设计高程的段落：沥青下面层按设计高程控制；（2）对于局部水稳上基层高程大于设计高程
4、的段落：在确保下面层最小厚度不小于7.2cm及横坡偏差不大于0.2%的前提下，调整高程，确保沥青的厚度和平整度。3、将水稳上基层顶面的松散浮石及杂物清扫干净，对于局部有污染的部位采用钢丝刷进行清理，并用吹风机吹干净。对于局部破损的透封层部位，采用乳化沥青补洒。4、在摊铺前用乳化沥青涂抹路缘石内侧壁，涂抹均匀，注意保护好路缘石上口不要被污染。5、在试验段施工前沥青砼下面层边线及摊铺机行走线也要标识清楚。6、所有设备运抵现场，按照施工顺序停放有序。7、现场所有设备在试验段施工前都必须进行检修，检测设备的油路系统、制动系统、操作系统，并进行试运转。确保投入试验段的设备状态良好。8、现场所有设备必须进
5、行编号，施工时设备按照交底顺序依次投入。六、试验段沥青下面层混合料的拌和1、试验室下发文字版配合比通知拌和站，明确骨料加热温度、沥青加热温度、混合料出厂温度控制标准；确定干拌时间及湿拌时间；同时下发试验段的每锅拌和产量及总量。沥青下面层通过试铺确定的试验段生产配合比如下：1#仓（2232）：2#（1122）：3#仓（611）：4#仓（36）：5#仓（03）：矿粉=40：25:15:15:5 ；油石比4.2% 。下面层采用普通沥青混合料（70号A级），原则上取现行规范热拌沥青混合料施工温度的中高限，沥青加热温度为155165；矿料加热温度为165195；沥青混合料出场温度为145165；混合料废
6、弃温度为高于195；运输到现场温度不低于145；混合料摊铺温度不低于135；开始碾压的混合料内部温度不低于130；碾压终了的表面温度不低于70；开放交通的路表温度不高于50。拌和站产量180t/h；每锅产量3T；总产量953T。2、拌和时间由试铺确定。根据试铺检验干拌时间不少于7秒，湿拌时间不少于30秒。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于510S)，沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。3、特别注意目测检查混合料的均匀性。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常
7、现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。4、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）。4、每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行刷锅筛分、总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。5
8、、试验段拌和前三盘混合料采用装载机接料，并进行温度和拌和均匀性检测，温度和均匀性均满足要求才用运输车辆装运。6、试验段装载机上料铲料时，要保持离地面有一定的高度，确保原材料规格满足要求。7、冷料仓上料不要太满，铲车上料过程中保证冷料仓中聊高低于挡板不少于50cm，确保冷料仓无串料现象。七、试验段沥青下面层混合料的运输1、采用10部大吨位运输车进行运输，每部运输车运量不小于30吨；每部运输车必须配备帆布，帆布必须能严密包裹车顶，达到覆盖无遗漏的效果。车辆进场后由后场负责人进行检查督促，不达到标准不允许投入使用。附：料车计算过程每部车运量按35t计算，每盘拌和3t计算，每盘拌和时间按45秒计算，每
9、部车重车行驶速度按30km/h计算，摊铺速度为1.4m/min,轻车行驶速度按40km/h计算。运距按35km计算。每部车的1个循环的时间为70分钟+14分钟+17分钟+53分钟=154分钟故至少需8辆车10部车装料循环时间为135分钟，故10部车满足施工需要。2、运料车每次使用前后必须清扫干净，为防止改性沥青混合料与车厢板粘结，在车厢内均匀涂刷1：1植物油与水的混合液，不得有余液积聚在车厢底部。摊铺机前方应多于五辆运料车等候卸料。3、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。4、
10、拌和机向运料车放料时，为减少混合料的离析现象，应尽量缩短出料口至车厢的下料距离，保持50cm为宜，且运料车停在不同的位置受料。首先将料卸于车厢的前部，然后移动料车，将料放于车厢的后部，最后再移动运料车，将料放于车厢的中部均匀分装。5、应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。运料车尾部应加焊侧板，减少卸料时离析现象发生。每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。6、运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。气温较低时应采取措施加强
11、运输车的保温效果。7、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。同时，应严格培训运料驾驶员卸料操作技术，保证不同运料车与摊铺机之间卸料的连续性，以提高平整度。8、运料车进场后，由后场负责人负责检查，对于不符合要求的车辆进行调整，不满足要求的车辆不允许投入使用。9、沥青运输车装料前由后场负责人检查车厢内的溶液喷洒是否均匀，是否有余液。 八、沥青砼下面层的摊铺1、混合料采用一台摊铺机摊铺，摊铺机的拼装宽度为7.5m，路面摊铺宽度15m。根据拌和站生产能力、施工机械运转状况及施工生产要求，确定摊铺速度为1.4m/min。搭接宽度宜
12、为10cm-30cm，然后跨缝一起进行碾压。2、摊铺机开工前应提前0.5h1h预热，熨平板加热温度不低于100。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。3、连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。速度必须控制在1.4/min的范围内。不允许任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。4、摊铺过程中应密切关注摊铺机的夯锤频率或夯级必须保持一致，摊铺机夯吹频率定为500；并严格要求摊铺机操作手注意两台摊铺机的仰角设定应一致和施工中出现
13、的仰角不稳定。同时，施工操作人员应注意平衡梁的完好性，发现问题应立即停止施工。5、沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不允许用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 6、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器23为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 7、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机
14、第一时刻收斗，不得频繁拢料。注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼刚恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。同时，应注意运料车顶料（卸料）的高度不至于过高。8、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。铺筑过程中两台摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85）两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度。9、摊铺过程中由于种种原因停机超过
15、1小时，必须做施工缝处理。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和站并报告技术负责人。混合料摊铺施工准备和注意事项：特别要注意接缝的平整度。要仔细操作避免跳车。九、沥青混合料的碾压1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，以轮胎压路机碾压为主。初压、复压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短（1520m）的初压区长度，以尽快使表面压实。经实践证明采用振动压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工作。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。2、同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式；采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm；当采用胶轮压路机时，压路机的轮迹应重叠1/31/4碾压宽度；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速
