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1、津滨滨海国际CX2地块项目 超长大体积混凝土工程施工方案1、编制依据22、工程概况22.1设计概况22.2超长大体积混凝土工程概况32.3超长混凝土无缝施工原理32.4工程重点、难点分析33、施工安排43.1施工管理组织机构43.2施工准备44、施工技术措施74.1流水施工段划分74.2施工机械选择74.3浇注前的准备94.4施工工艺流程94.5大体积混凝土水化热计算164.6. 混凝土抗烈度验算185、质量保证措施215.1原材料方面采取的措施215.2施工方面采取的措施215.3泵送工艺要求226、成品保护227、安全、消防、保卫及文明施工237.1砼泵送设备的主要安全措施237.2环保措
2、施241、 编制依据1.津滨滨海国际CX2地块项目施工图纸2.津滨滨海国际CX2项目施工组织设计3.钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范（JGJ3-91）4.混凝土质量控制标准（GB50164-92）5.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003）6.预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(TY5-99)7.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）8.建筑抗震设计规范（GBJ11-89）9.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）10.建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-20012、 工程概况2.1设计概况1建筑面积总面积65936m2占地面积5.190ha地上面积501
3、60M2地下面积15776M22层数地下1层地上6/15层3结构形式基础类型桩基础、筏板基础结构类型框架、剪力墙、板柱剪力墙结构4地下防水结构自防水地下室底板、外墙采用C35混凝土，抗渗等级S6材料防水地下室底、顶板、外墙采用4厚聚酯胎SBS防水卷材+点粘350号石油沥青油毡5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm、400mm外墙厚度300mm、250mm柱断面500500、600600mm承台、承台梁断面10001000700mm、25001000700mm等1000700mm、1000900mm等6楼梯结构形式现浇混凝土楼梯7坡道结构形式现浇钢筋混凝土坡道8施工缝设置按后浇带设置施工缝
4、2.2超长大体积混凝土工程概况本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中411号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，一般厚度为500mm，局部为400mm，底板柱帽处板厚度达到900mm，各栋号联合承台厚度最高达到1000mm，属于超长大体积混凝土，在大体积混凝土施工中，混凝土厚度小于2.0m时，内外温差不宜大于25。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由三台HT90混凝土泵进行泵送施工。凝土强度等级表基础底板、顶板、承台、梁C35，抗渗
5、等级为S6基础垫层C15，C10地下室外墙C35，抗渗等级为S62.3超长混凝土无缝施工原理“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院90年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天限制膨胀率宜为0.0150.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.0250.035%之间
6、，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。2.4工程重点、难点分析1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。2、本工程部分基础混凝土构件属大体积混凝土，水泥凝结过程将产生大量水化热，必须严格做好混凝土的保温养护及测温工作，应保持内外温差在25摄氏度以内，以防止混凝土出现有害裂缝。3、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。4、本
7、工程设置15条膨胀加强带，2条后浇膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。3、施工安排3.1施工管理组织机构为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开技术交底会和员工动员大会，考虑浇注过程中可能出现的各种情况，充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。 超长大体积混凝土施工领导小组姓名工作职责张涛现场总负责汪波负责施工现场管理及协调林定刚负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。负责现场供电、供水工作及现场文明施工
8、石磊 陈大伟负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等苏朝东 韩晓博负责现场施工材料的供应夏朝阳、闫德华砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、取样、供应量监测。黄昌根 焦本军负责混凝土的浇筑质量3.2施工准备3.2.1.技术准备（1）施工技术人员必须熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用的后期强度的龄期，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心理有数。同时编制底板工程的施工预算，为备料提供数据（2）按设计要求采用海港混凝土抗蚀增强剂SY-HG，在普通部位掺量为胶凝材料重量比的8%，膨胀加强带及后浇加强带为12%，待外加剂生产厂家做好混
9、凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。（3）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。派专人负责测温工作，建立完善的测温体系。3.2.2.劳动力计划底板砼施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)602架子工288243抹灰工25104木工25105钢筋工220406养护工2367指挥2368下料26129电工23610力工251011交通指挥4312共计196人3.2.3.机械设备准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊HT40、HT50台5、240臂、50臂2混凝土地泵HT90台380m3/h3砼振动棒50、70只
10、15、152.2kw4砼罐车12m3/辆辆243台备用3.2.4.材料准备1、原材料的准备本工程地下室基础底板全部采用商品混凝土。底板厚度为500mm、400mm，部分承台截面高度为1000mm、900mm，为大体积混凝土，并且底板面积大，属超长混凝土，因此对超长大体积混凝土配合比要满足以下基本要求：a.水 泥：选用普通硅酸盐水泥（低水化热）。按设计要求，与土壤直接接触的混凝土最小水泥用不低于340kg/m3 。b.粉煤灰：按规定，粉煤灰采用1级，其参合量不大于20。 c.细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内；粗骨料：洗净碎石。d.搅拌用水：清洁，无色无味，水灰比控制在0.450.5之间，最
11、高不超过0.5。e.混凝土中均不得使用氯化钙，最大含碱量不大于3KG/m3。f.减水缓凝剂、膨胀剂、等外加剂等待生产厂家与设计确定。g.泵送砼坍落度控制在162cm，到达现场前坍落度不应大于砼初凝时间,初凝时间控制在8小时左右，终凝时间控制在初凝后的45小时。2、施工材料的准备主要材料一览表序号材料名称规格、型号用途1覆膜多层板18mm模板2钢管架料48脚手架搭设3扣件脚手架搭设4脚手板5塑料薄膜砼养护覆盖6阻燃草帘砼保温7红机砖砖胎模砌筑3.2.5施工现场布置1.根据现场的实际情况，底板砼浇筑采用三台地泵，第一台地泵布置在基基坑西侧的A/1轴处，第二台布置在基坑南侧的A/17轴处，第三台地泵
12、布置在基坑东侧A/29轴处。2.现场搭设四个下基坑马道，其中两个设置在基坑南侧A/10轴，A/21轴处，另外两个在基坑的西北和东北部位，轴线位置为M/6轴和M/29轴。3.现场临水、临电、消防用水已接通完毕，照明、机械设备已就为。(具体位置布置详见基础底板施工平面布置图)。4、施工技术措施4.1流水施工段划分根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为段和段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成
13、14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。车库底板各施工段砼方量施工段混凝土方量（m3）段2700段34004.2施工机械选择根据现场实际情况，、段砼浇筑时，放置3台地泵，浇筑速度为40.83122.4 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.830.9=110.16；地下室底板砼量及浇筑时间表流水段砼量(m3)27003400浇筑速度110.16m3/h110.16m3/h浇筑时间24.5h30.9h2.砼泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用HT90的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.63.砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3），选定12m3S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），选定30km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km）,按实际平均取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），根据现场情况概定30min总计:37=21（辆）所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：213（备用）24辆4.供应现场的需求
