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1、神华亿利黄玉川煤矿回风立井装备安装 施工 组织中煤三建（集团）公司 机电安装有限责任公司 二0 一 0年二月一、工程概况二、主要工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、安全保证体系及措施十一、安全保证体系及措施 十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、劳动 力安排十六、施工机具一览表审部门签章日期负责人批技术负责人施工机技术部门安全质量部门关主审编部门签章日期负责人制技术负责人安全机质量部门复核人关编制人一、工程概况黄玉川回风立井井筒装备工程由北京华宇工程有限公司设计。回风 立井井筒直径6
2、6m,第一层梯子间主梁标高为1152.7m,最后一层梯子间主梁 绝对标高833. 5m,回风立井井筒装备为6m层间距标准玻璃钢复合材料梯子间 52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程 按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。二、主要工作量1梯子主梁托架110只2梯子小梁托架165只3梯子主梁55根4梯子次梁165根5玻璃钢梯子间54套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质 量标准及本施工措施。2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所需用材料。3、井筒施工前平整
3、施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各 类材料堆摆放有序并挂牌标明。4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。5、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样眼标记，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。9、风水管接至井口附近，并装阀门控制。10、由测量人员给出施工用基准点线。11、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查，消除安全隐患。12、对施工人员作一次全面的身体检查。四、
4、施工程序1、临时挂装（暂时先不封口）2、利用吊盘安装上井口第一层及第二层梯子梁（+1152.7米），并以此 作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。3、在第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。4、稳线，卡上井口大线。5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。6、安装至最后一层梯子间后，割吊盘，起吊盘在起吊盘的过程中检查梯 子 间安装质量7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。五、施工方法1、各稳车天轮布置好后，将在井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按 挂装图将盘子组装为圆盘。并安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明 等。2、利用吊盘封井口，并根据测量所给十字线，把基
5、准点线翻到封口盘上。3、根据井口放线位置先进行安装第一层梯子间平台板，以及安装第一层 梯 子间网门和梯子。4、利用井筒标高和十字线安装第一层托架、梁，并以此作为基准稳线梁。5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可 向下进行下一步井筒其他构件的安装工序。6、锚杆螺栓的安装根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔 用风锤打出，打孔时钻杆应水平并与井壁垂直。钻头直径选用6 42mm,锚杆孔 深以锚杆长度为准，为控制孔深，应在钻杆上做出明显标记。打眼过程中，眼孔 要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。 孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到
6、孔底，并用煤电钻或风动扳手将锚杆迅 速送入孔内，推绞至规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后按设计要求进 行，其值不应小于规定值（一般为50KN） o7、托架安装先将托架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢 卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好 的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物。托架锚杆用方垫板应与托架背紧固 牢靠。8、梯子间安装井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板 安装的锚杆螺栓的位置，并将平台板、梯子、网门按图纸要求顺序分别进行安 装。六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置根据临时挂装平面图，利用建井处基础布置JZ2-10/800
7、稳车6台，其中 4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车 采用吊盘车兼用。钢丝绳选用6X 19- 6 28-155 4根（左右捻各两根），6X37- 628-155 2根。六台稳车采用打点室集中控制，可以达到单独运行或同时运行。并根据现场 情况布置1台1T内齿轮用于井口 提料。2、天轮平台布置 根据天轮平台平面布置图，在井口锁口平台上布置钢梁作 为天轮支撑梁，在选定下绳点位置安装临时天轮。天轮直径为800mm及 650mm。3、吊盘结构设计吊盘采分为两层，全为盘，吊盘应在井口先一次加工成型，然后置入井 筒进行井筒施工。圆盘框架与站柱均采用16槽钢，为焊接结构，站柱与框架
8、间用M20螺栓联接。下层之间用6 21. 5mm钢丝绳连接作软索保护。盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝与井壁顶死固定牢固。4、临时封口与井盖门封口盘采用132a工字钢，用托架在井筒标高1143. 5m处搭接框架，钢梁间焊为一体，上铺6 6 mm花纹钢板。封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。井盖门采用双扇翻转对开式，口6槽钢框架，上铺5 6 mm花纹钢板。井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关防止过卷。5、大线布置井筒施工拟采用2根大线。大线点位置见附图。大线规格选用6 1.8mm碳素钢丝，坠坨重120-150kg 。由于该井筒比较浅，故可采用活大线进行安装
9、尺寸 定位。6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。a、在井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单 独 使用。配电间单设一台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。b、在临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使 用。井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、 1000W碘铝灯，使搬吊构件有足够照明。各稳车棚分别安装1-2盏220V、 1000W碘铝灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。d、在第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊 机应设防水罩
10、。煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0. 5干式变压器供电。e、井筒施工信号通讯用胶质电话线一根，动力电缆用一根U3X 50+1X35橡套电缆，长约300m,随吊盘下放，每30m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不 应小于100mm。f、井筒与打点室采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石 电话联系。打点室与绞车房之间用闸刀开头控制的声光联系信号，并设有磁石式 电话机。g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电 用变压器中性点不接地。7、其它临时设备a、施工人员下井用的6 1000X 1000吊桶一只（带保护伞）。b、封口盘上布置的大线车要设防护罩。c、临时压
11、风管采用聚氯乙烯管4）45X3.5 ,水管用聚氯乙烯管中 25X3,长度约300m。管每100m一卡，每1m用细麻绳一扎，每6米用细铁丝一扎，以防两管子与钢丝绳间相对窜动下滑 七、有关强度校核a吊盘绳校核吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件 等按2吨计算，人员共重0.9吨。考虑四根绳受力不均匀，按两根绳受力校 验。选用6X19- 4)28-170钢丝绳，米重3. 383kg ,每根长取300nl，总破 断拉力60850kgf o每根钢丝绳终端载荷为：F=(4200+800+900+2000) /2+3. 833 X 300=5099. 9kg安全系数取6. 0k=
12、60850/ 5099. 9=11.936. 0故钢丝绳能满足使用b、绞车提升绳校核下人稳车钢丝绳为18x7- 4)28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3. 609kg ,长度为300m,总破断拉力60850kgf。下人提升安全系数取9. 0每罐四人，按每人75kg,吊桶加钩头重800kg,终端载荷为：300x3. 609+75x4+800=2182. 7kgk=65905 / 2182.7=27. 879. 0下物时，安全系数k=6. 5下放最大件重物G=6. 0t终端载荷为:300X3. 609+6000=7082. 7KgK=60850/7082. 7=8. 596. 5故能够满足使用c、
13、吊盘用天轮轴与吊盘轴强度校核二者比较，天轮轴受力较大，故验算天 轮轴，其直径6 100,材料为A3,许用应力8=1550kg/cm2,许用剪切应 力T =775kg/cm 2,两支点间距400mm,中间受力。最大弯距 Mm*(7740+3. 609 X30x4)/2 X 23=93990. 42kg. cm3 2 26 =gax/Wmax=93990. 42/0. 1 X 103=939. 9kg/cm21550kg/cm2t =8173. 08/ (2X3. 14 X 5?)=52. 06kg/cni2755kg/cni2 故能满足使用d、天轮平台梁校核天轮平台梁所使用型钢为145工字钢，天
14、轮平台受力 最大的梁为吊盘天轮 梁。每只天轮自重150kgo此次布置为两根梁上两只吊盘天 轮承重，故按单套计算。梁许用应力5=1550kg/cm 2由S M二0得F1=F2=7828.15 Kg最大弯矩 Mmax=FLl=7828. 15 X (400-255) =1135081.75 kg. cm 查表得156a 的 Wx=2447cm38 =1135081. 75/2447=308. 88 kg/cm 2 8故能满足使用八、安装质量标准1、管梁安装A、梁安装允许偏差a）梁的水平度不能超过1/1000b）层间距允许偏差为土 lOnrnio2、树脂锚杆固定托架及梁的安装A、树脂锚固剂的技术性能
15、、型号、规格必须符合设计要求B、锚杆杆体须符合下列规定：a）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求b）杆体的直线度不得大于2mc）杆体端面尺寸应符合设计要求，允差 1mm。d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差士 2mmC、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。螺距D、锚杆螺栓、罐道梁与托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个E、树脂锚杆孔浓度允差+100mmF、锚杆锚固深度允差土 5mmG、托架安装a）托架支承面水平度允差3/1000b）同一根梁端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过 5mmoc）托架层间距允差士 7mm3、梯子间安装A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计 要求。B、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为土 3mm。C、层间距允差为土 10m
