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1、贺州市桂东电子科技有限责任公司2# 、3#化成车间钢结构屋顶工程 施工组织设计一、 工程概况（一）工程简介贺州市桂东电子科技有限责任公司2# 、3#化成车间钢结构屋顶工程，建筑面积为29482，檐高约为12m，跨度为38.5m。本工程主体结构为钢结构，基础及立柱为钢筋混凝土结构，屋面为彩色压型钢板屋面。工程范围为贺州市桂东电子科技有限责任公司2# 、3#化成车间钢结构屋顶的钢结构制作安装工程。（二）工期要求工期要求：75天（现场安装工期35天）。二、 施工部署（一）施工部署本工程主要由轻钢结构制安工程组成，其中轻钢结构制作在我公司钢结构加工基地的生产流水线作业完成，制成成品后运至现场组拼安装。
2、（二）项目施工管理体系本工程项目施工，成立工程项目经理部，在公司职能部门的监督下，成立项目经理管理体制，项目部内配备相应的专业管理人员，由项目经理指挥，项目技术主管和项目副经理协同配合，以项目部为核心，以公司基本队伍为主，组建施工队，以确保施工进度及质量。 以下为项目施工管理体系图： 项目经理项目技术主管项目副经理安全组测量组试验组技术组材料组质检组施 工 班 组 （三）施工组织机构施工组织的原则：合理组织，优化管理，提高效益。1、本工程的施工采用项目法施工，建立“贺州市桂东电子科技有限责任公司2# 、3#化成车间钢结构屋顶工程项目经理部”，项目经理部负责本工程的施工管理，确保施工合同的全面履
3、行。2、项目经理部以项目经理为中心，根据我公司的实际施工情况及特点，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类专业管理人员组成，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全方位的管理。以下为项目经理部组成表：项目经理部组成表名 称姓 名职 务职 称项目经理项目副经理项目技术主管黄孙民主任工程师工程师质检组负责人梁培彩质检员助理工程师材料组负责人王异文材料员助理经济师计划组负责人李利元科 长助理工程师安全组负责人陆安凌安全员助理工程师（四）工程分解贺州市桂东电子科技有限责任公司2# 、3#化成车间钢结构屋顶工程工程划分表单位工程分部工程
4、分项工程检 验 批检验和试验计划南宁市共利钢管厂螺旋钢管生产厂房工程钢结构制作下料钢结构下料检验批1、 各种钢材质量证明书检查。2、 焊条、焊丝质量证明书检查。3、 涂料质量证明书检查。4、 连接件的检查验收。5、 每根构件制作检查验收。6、 每根构件焊接检查验收。7、 构件焊缝无损检测。8、 每根构件涂装检查验收。9、 每根构件安装检查验收。10、 磨擦面抗滑移系数检验。11、 高强螺栓安装检查验收12、 彩钢板安装检查验收。拼装钢结构组装检验批焊接钢结构焊接检验批钢结构安装柱、梁安装柱、梁安装检验批高强螺栓安装高强螺栓安装检验批彩钢板安装彩钢板安装检验批钢结构涂装除锈钢结构构件除锈检验批油
5、漆钢结构构件油漆检验批（五）物资来源和运输方式严格按ISO9001：2000标准要求对材料进行采供和保管，保证材料来源于产品质量好、信誉高的大型企业，合格厂家，合格产品，从根本上保证工程质量。其运输方式主要采用汽车运输。三、 施工技术措施 (一)、钢结构工程施工方案1、钢结构制作施工方案（1）制作工艺流程施工准备材料检验放样下料H型钢组立H型钢组焊H型钢矫正检验小件结构组装制孔磨擦面处理除锈油漆标识编号装车运输（2）主要工序施工方法本工程厂房为采用厚度为8mm、10mm、6mm的Q345-B钢板拼装焊接而成的H型型钢为主的轻钢厂房结构，节点联结方式为螺栓连接和焊接，施工的关键工序为焊接过程。
6、材料检验钢结构制作和安装所使用的钢材，必须由供应部门提供合格证明（证明材料的内容包括：钢材的钢种、型号、规格、机械性能、化学成分等项目）及有关技术文件，如对钢材的质量有疑问时，应抽样检验，检验结果符合设计要求和国家标准的规定后方可使用。配件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均应有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术质量标准规定。 板材放样、号料、切割钢构件放样由施工员和施工班长配合完成，放样前，施工员和班长应对图纸进行认真学习，反复复核安装实际尺寸，在车间的钢平台上，以1：1的比例放出构件和各节点的大样图，并预留施工中可能产生的焊接变形和施工
7、规范中规定的加工余量，结合以往施工经验加以调整，再制出号料样板尺寸。在检验合格并清理干净的钢板表面用钢划针划出构件尺寸，并在各尺寸控制点用冲头打冲样标识。板材切割主要用多头数控切割机进行气割，切割气体选用新型的“金火焰”等燃气，以保证切割质量，提高切割工作效率。 组装、焊接构件组拼焊接前应先编制好工艺顺序，组装在HG-1500中间点焊自动组立机中进行。H型钢焊接采用半自动埋弧焊机进行焊接，其余的联结焊缝采用CO2气体保护焊。H型钢焊接由持证的合格焊工进行操作，焊接参数应符合焊接工艺指导书的要求。焊接后焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔、咬边量不得超过施工规
8、范的允许值。焊缝缺陷在同一处返修不得超过2次，在焊缝出现裂纹返修时，焊工不得自行处理，应及时报告技术负责人，查明原因并制订修补方案后方可实施。 矫正和检验钢屋梁构件矫正采用机械冷矫正和火焰矫正的方法。冷矫正时工件表面的划痕和凹面深度不宜大于0.5mm。 钢结构表面处理及油漆钢构制作完成经检验合格后，进行抛丸表面处理，去除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。磨擦面采用抛丸处理，以提高其磨擦系数。构件的防锈底漆、面漆及防火涂料的涂装采用喷涂及人工刷涂的方式进行。施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷时应进行遮盖保护，以防玷污。 构件编号、运输和存放经出厂检验合
9、格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。2、钢结构安装施工方案（1）安装工艺流程施工准备 放线 复验基础轴线、标高 验证构件及零件标识 安装拉杆 校正屋架 吊装屋架 组装屋架 检验 檩条安装 安装屋面板 清理验收（2）施工准备 钢屋架安装前必须做好下列工作: A、按构件明细表校对进场构件的数量，外购构件
10、查验合格证及有关技术资料。 B、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 C、对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并做好记录。 D、钢结构构件应按安装程序成套运送现场，现场选择的堆放场地应能满足堆放及拼装顺序的需要，构件应分类堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平放置。多层叠放时，垫木应在同一水平线上。（3）安装施工过程中的技术要求: 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 支承面、支座和地脚螺栓位置、标高等的偏差应符合设计要求或规范规定，超过者应作好技术处理。 复核安装定位使用的轴
11、线控制点和侧量标高的基准点。 钢梁脚下面的支承构遁，应符合设计图纸的要求，基础面需要垫钢板时，每迭不得多于三块。 钢梁脚所填垫钢板底面与基础面存在的间隙，应用细石混凝土浇灌密实。 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 凡构件在吊装过程中由于吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对构件采用临时加固措施，以防止构件失稳、变形或损坏。 安装使用的测量器具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校对。 构件运到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 屋面板、墙板安装要求：压型板搭接（侧向）一般不小于一波，搭接方向与该厂区主导风向一致。一般不允许咬边连接，当必须要用咬边
12、方法时，应用自攻辊钉或锚钉连接，间距与檩条一致，并应采用严密的防水措施。屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿屋脊方向每隔不大于40m设置伸缩缝。长度方向采用搭接时，搭接端必须于支承件上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下限值：当屋面坡度1/10时，为300；当屋面坡度1/10时，为250。（4）主要构件吊装工艺 吊装顺序:先吊装钢梁；钢梁校正、固定后再装檩条，经校正、固定、检验，并确认其符合质量要求，最后装屋面板。 立柱吊点扎于柱高三分之二以上处,围柱一周，对称留出两个吊点。 屋架吊装采用每机四吊点自动平衡吊装法吊装。（5）高强度螺栓联接 高强螺栓应能自由穿入螺栓
13、孔,穿入方向一致。高强螺栓的紧固应用专用板手依次拧紧,且由螺栓群中心向外施拧。施拧施工先初拧，后终拧二次紧固。螺栓的紧固必须在24小时内完成。 终拧后丝扣外露长度不少于2-3扣，并且螺母和垫圈放置正确。3、钢结构涂装施工技术措施钢结构制作完成后，须进行质量检查，检查结果符合设计要求后方可进入涂装工序。 基层表面除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级要求。气体压力或抛丸力不得过大,不得过喷或巡抛,避免金属表面出现麻点。清除构件表面油污、焊渣、灰尘等杂质。表面涂装颜色按图纸规定或者由用户确定。 清理后的钢材表面在4h内必须涂装，超过4h必须重新处理。 底层漆料采用防锈漆，使用的漆料须
14、有合格证书。 涂料涂装 其工艺流程：除锈 涂刷防锈漆 涂刷面漆。底漆喷两遍在钢构件制作验收合格后进行；面层在安装完成并固定好后进行。喷刷时空压机压力要稳定,施工地点的温度应在538之间为宜，相对湿度不应大于85%，当遇有大雾，雨天或构件表面有结露时，不应作业。喷刷后4小时以内应严防雨淋。涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求，要求涂层涂刷两底两面，底漆为铁红防锈漆、面漆为调和漆，涂层干膜厚度不小于125m，并要求表面平整、色泽均匀、无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。粘结强度大于0.2MPa，用1010粘胶粘贴检测,拉脱沾胶不沾油漆为合格。施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖保护，以防玷污。组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不油漆，待安装完后才补刷。（二）排水系统安装的施工方案排水管道安装应符合下列要求： 切割管材的工具应用手用钢锯或木工手锯；（不可用砂轮切割机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质） 切割后的
