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1、XX 广场 A B 线道路路面工程施工方 案编制单位：XX 建筑有限公司编制人： 编制日期：工 程概况：一、编制依据1、编制依据XX市XX县XX广场A.B合同段施工组织方案依据设计规范城市道路设计规范室外排水设计规范城市道路路基工程施工及验收规范 公路路基施工技术规范 公路沥青路面设计规范及招标文件等编制而成。2、编制范围XX县XX广场A.B合同段长917, 713m范围内的路基、路面 工程。二、工程概况XX市XX县XX广场A, B合同段工程全部为新线，A段起点 位于已建的XX路，终点接外XX街，道路全长550，047米，标 准路幅宽为14M/26M车行道为8M/20M是城市次干路山级。 B
2、段起点位于已建的XX路上，终点接XX路，与A线路相交，B线 路全长367, 676M标准路幅宽为 22M车行道为12M为城市 次干路山级。主要技术标准A , B线 公路等级为次干路山级，计算行车速度 20Km/h,路 面类型为沥青砼路面(1) 、公路等级：次干路山级(2) 、设计荷载：标准轴载 BZZ 100KN( 3) 人群荷载： 3.5kN/m2(4)、路面纵坡：A线最大纵坡3, 351%，最小纵坡0, 612%，人行道横坡2%,车行道横坡1. 5%oB线最大纵坡1. 339%,最小纵坡1. 325%,人行道横坡 2%,车行道横坡 1 . 5%o( 5),A, B 线设计洪水频率 1/50
3、 o三、施工方法、水泥稳定碎石基层A、B线有水泥稳定碎石底基层300MM厚：16025m2, 250MM厚15212 量质量要求：a 压实度(重型击实标准) 、 96b 平整度v 12MMc 中线高程v十5MIM- 15MMd 横坡度土 20MM且不大于0 3%e 厚度容许偏差 10MMf 宽度不小于设计宽度g 7天无浸水强度2, 0MPA弯沉值W 81 (0, 01MM 水泥稳定碎石底基层宜用几种不同的碎石和石屑拌制而成, 碎石在最大粒径不超过 5cm,压碎值不大于35%,其粒径的级配 组成应符合要求，且级配应接近圆滑曲线。水泥稳定碎石基层(水 泥量4%厚300MM水泥量6% 250MM（1
4、）、准备工作 .在铺筑基层前，对铺筑的段落进行垫层压实度、弯沉 等的检查。具体办法是：首先在所要铺筑的段落按设计图恢 复中线、边线（每隔 20 米恢复出中、边线） 。用灌砂法检测 压实度，用回弹仪检测出每一点的回弹模量或用弯沉车检测 出每一点的实际弯沉值。对达不到土基容许弯沉的位臵用石 灰划出，并采取挖出原有结构层，用手摆片石进行补强。再 用上述方法进行检测，直到达到设计要求为止。 、向驻地现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。土基、垫层及其中埋设的各种沟、 管等隐蔽构造物，必须自检合格、报请驻地监理单位检验、 签字认可后，方能铺筑基层。 .各种材料进场前，及早检查其规
5、格和品种，不符合技术 要求的不得进场。材料进场时，检查其数量，并按施工平面图堆 放，并按规定项目对其抽样检查，其抽样结果报驻地监理单位。 正式施工前，铺筑试验段。、水泥（2）、材料要求水泥可采用普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥。 宜选用初凝 时间大于等于 3 小时，终凝时间 6 小时以上，强度等级 42.5 号 的水泥。水泥质量应符合国家标准。水泥进场时，应有产品合格 证及化验单，并对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进 行检查验收。、 集料碎石的粒径不得大于 4cm压碎值应不大于 30%集料的级 配范围应符合下表的要求。基层集料的级配的颗粒组成范围和技术要求通过下列筛孔（mm的质量百分比
6、（0层 位31, 526,54.759,54,752,360,675基903845291880层10058685038225、水施工用水符合一般饮用水即可，遇有可疑水源时，应进行实验鉴定。（3）、混合料组成水泥稳定碎石基层的压实度（按重型击实标准）应不小于96% 7天龄期的无侧限饱水抗压强度应满足 23MPa水泥稳定 碎石基层的水泥剂量采用 4- 6%其配合比应通过试验确定。 、拌和A. 采用集中厂拌法拌和，厂拌法在设计配合比基础上增加0.5 %的水泥剂量，在正式拌和之前， 先调试所用的厂拌设 备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当集 料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比
7、。B. 拌和设备应有 34个料斗，配有 30t以上的散装水 泥贮藏罐。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保 证配料精确，设备性能良好，完好率高。C. 集料必须满足级配要求。料仓或拌缸前应有剔除超粒径 石料的筛子。D. 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水 量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水 泥剂量和含水量按要求的频率检查并作好记录。各料斗配备 12名工作人员，时刻监督下料情况， 并人为帮助料斗下料， 杜绝卡堵现象。拌和含水量较最佳含水量大12%（ 4）、运输摊铺摊铺采用人工配合摊铺。（ 1 ）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。（ 2）摊铺前对下承层洒水，使其
8、表面湿润。（ 3）两侧均设基准线，控制高程。（4）水稳层摊铺的速度， 其速度要和拌和机拌和能力相适应， 最大限度地保持匀速前进、摊铺不停顿、间断。（ 5）、碾压摊铺完成后立即进行碾压， 先用 6 8t 的两轮压路机或轮 胎压路机碾压 1 2 遍，然后再用重型压路机碾压（使中下层 达到压实度） ，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度， 并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。4.7 、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表
9、面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度， 压实不足尽快补压。 压实度控制时一 定要留有余地，尽量多压 1-2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（ 6）、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序， 它直接影响结 构层的成型强度和表观质量， 施工单位应设专人和专门设备进 行养生。（1）洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿 润。（2）直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工， 但作封层前必须进行洒水养生。（3）养生期内（ 7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底阻断
10、 交通，制定禁止一切车辆通行的强制措施（如设路障、专人看 管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交，不得有车辆 通行。（ 7）、检验压实度、平整度、高程、宽度、厚度等指标的检验应在24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指 标应满足标准要求， 它不仅影响对该层的质量评定， 同时也会 对沥青表行压实度、强度和弯沉检测，不合格的应返工处理。（8）、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后 挂线直接挖除至标准断面， 用三米直尺进行检验， 以确认接头 处理是否到位。（ 9 ）、要点提示（1） 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一 定要在此时间段内完成施
11、工和压实度检测。(2) 养生期内或作封层前要彻底断交， 措施必须跟上， 此间 若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重 要。(3) 水泥碎石具有不可再塑性。 施工时要精益求精， 除洗刨 外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4) 摊铺过程中因故停机超过2 小时，要按工作缝(接头)处理。(5) 由于水泥稳定碎石的时效性强， 各项组织、 准备要充分， 衔接紧密， 施工连续， 最大限度地减少施工损失， 并提高质量。(6) 废弃料不准抛撒在边坡、路肩外边。(7) 配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。(8) 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(9) 处于养生期间内的路段
12、，必须设臵明显的标志。(10)安全措施a、混合料的拌制严格按环保、安全操作规程办理。b、压路作业时必须在其前后左右无障碍物和人员时才能启 动，靠近路提边缘时，应根据路提高度留有必要的安全距离； 下坡时严禁脱挡滑行； 两台以上压路机同时作业时， 前后间距 不得小于 3m。c、施工现场全体人员严格按照公路工程施工安全技术规 程、建筑安装工程安全技术规定及建筑安装工人安全技 术操作规程执行。d、 杜绝重伤及重伤以上事故，轻伤事故率不超过 0.1%。面层施工1 透层、粘层（改性沥青浆封层）（1）透层 沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设臵下圭寸层时，
13、透层油不宜省略。气温低于10C或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。 根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于 5mm （无机结合料稳定集料基层）10mm无结 合料基层），并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。 透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整， 当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量 经试验确定。
14、透层油的用量通过试洒确定，不宜超出表1要求的范围。沥青路面透层材料的规格和用量表表1用途液体沥青乳化沥青煤沥青规格用量(L/ m)规 格用量（L/ 吊）规 格用量(L/m2)半刚性AL(M)-12或0.6PC-20.7T10.7基层AL(S )-1或PAT1.51.51.02-2-2注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。 用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。 在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前12天洒布。 透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀， 使用的喷嘴宜 根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒， 沥青洒布车喷 洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。 喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造 物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油， 必要时作适当碾压。 透层 油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释
