钢筋弯箍机维护与保养

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1、钢筋弯箍机维护与保养设备的牵引部分要按规定定期添加或更换润滑油，并在油脂加油嘴处每周进行注油，各 矫直辊要每月锂基润滑油得到足够的润滑。剪切机构以及弯曲机构上方有注油孔也要定期注 入锂基润滑脂使轴承得到足够的润滑，延长各部件的使用寿命。另外，要定期给气路过滤器 放水。每班例行维护1、在每个作业班结束或开始时，建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮及杂物。2、随时检查切刀的完好性及压紧轮的固定螺栓是否松动，并检查牵引部分导线管的紧固 情况，请及时紧固否则将会使下牵引轮崩碎，铁屑外溅发生危险。3、在低于3C时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会致整个气动系统无法 工作。4、在低于3C

2、时要求每班结束工作时用棉纱蘸吸干消毒器口的水汽，否则将会使气缸的动 作缓慢或不能动作。每周例行维护1、空气过滤器和调压阀是否失灵。2、控制电柜和操作台卫生。3、检查连接螺栓的紧固度，必要时用专用工具拧紧。清理各个控制组件的尘埃。4、电气故障应最先检查熔断器和热接触器，接近开关是否损坏。5、检查电缆线绝缘皮有无损伤。6、检查保护接地线。7、检查气管接头和气路有无漏气现象。8、检查电机制动系统磨损情况:弹簧，弹簧张力螺栓，电磁铁，可移动的制动器，制动盘， 电机。每月例行维护1、检查传动部分轴承的游隙变化，如有松动要进行调整。2、各个减速箱内的润滑油。查看油标，检查润滑油是否到位，发现油位偏低，应及

3、时加注CKC105号润滑油。通过透明 观测孔检查油位只能是一个参考办法，因为少量的润滑油可能粘在观测孔上，使人误认为还 有润滑油，实际上润滑油可能低于观测油位。由于送料过程中热轧钢筋的氧化铁皮较多，每 周清理可以减少磨损，减轻调整阻力。桁架底板辊压成型机安全操作规程1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各传动和移动部位是否灵活， 机器各连接是否紧固，电控部位是否正常。2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。4、检查并调整牵引辊至适当位置。5、请提供可靠接地，PLC接地，电机接地及机台接地。6、请检查电压是否稳定

4、，在要求的电压范围。（三相380V10%+零线）。7、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。8、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合9、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。10、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。11、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。12、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制。13、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。14、做好生产和设备运行，及交接班记录。一、基本要求1. 操作人员应仔

5、细阅读本设备使用说明书或经过培训方可持证操作本设备。2. 操作本设备前，应做好安全防护工作，穿戴好劳动防护用品。二、设备运转前检查1. 检查待切割I形钢管束内部材料的排列组合情况、规格等参数是否与程序对应。2. 检查压缩空气、切割气体压力、泵站内液压油液位是否符合要求。3. 检查等离子易损件是否符合切割参数，防护板及定位轮的飞溅物是否已清理干净。4. 检查各运动部件是否完好；各紧固件是否完好无松动；润滑是否符合要求。三、操作规程1. 在切割过程中，会产生强烈的弧光、飞溅及烟尘，操作人员上岗前应做好相应的防 护措施，且勿触碰高温构件。2. 待切割的I形钢管束在送入主机前,输入辊道部分的扶持拐臂应

6、处于竖立扶持状态， 并再次确认钢管束的连焊质量，确保构件后续能顺利的完成连续切割。3. 当I形钢管束输送至主机定位装置时,由于惯性冲击会对定位板产生一定角度的“歪 斜”正常情况下，辊道停止输送会回弹复原，但不排除意外情况，定位板复原不到位、夹紧 力不足，故切割之前需要人工观察确认，无误后方可继续。4. 工件在切割过程中，遇割孔质量不良现象时，应及时停机检查等离子易损件使用情 况，问题排除后方可继续。对于漏割现象，可将切割程序运行完毕后，手动选择定位割孔。5. 等离子易损件更换时，务必关闭等离子电源后，方可进行易损件更换。更换时注意 手部清洗干净，不得带手套操作，防止沾有灰尘、油污。6. 由于等

7、离子切割对空气压力要求较高，需保证等离子切割气体压力20.8MPa。且等 离子切割气体要求干净、无水、无油（具体标准参照等离子使用说明书）。7. 等离子易损件需使用原装易损件，需定期检查、清理更换。8. 操作时应严格禁止以下操作方式：A. 不得私自篡改设备的控制程序。B. 液压系统、气路系统的各项压力，在设备出厂前已调好，操作人员不得擅自调整。C. 切割过程中，严禁人员进入切割小车运行区域，以免造成人员伤亡事故。D. 当切割好的工件输送至输出辊道上需要翻转时，必需将输出辊道上的扶持臂落下， 且翻转区域不得站人，否则将会导致扶持臂损坏和人员伤害事故。四、设备维护和安全使用1. 本设备只用于钢管束

8、I形构件的切割，不可做为其他功能设备使用。2. 按使用说明书做好每班日常清洁保养工作，按要求进行润滑并定期清洗更换。3. 设备机械、液压、电气等部分若出现异常现象，必须及时排除，不得带故障运行。4. 严禁在设备运行时进行机械调整或机械检修，避免发生意外事故。5. 设备在工作过程中，各动作机构和工件运行范内不得有人，也不得翻越或穿行其间。6. 工作结束做好清理场地工作，填写好交接班记录。一、基本要求1. 操作人员应仔细阅读本设备使用说明书或经过培训方可操作本设2. 操作本设备前，应做好安全防护工作，穿戴好劳动防护用品。二、设备运转前检查1. 检查待焊接I形钢管束内部材料的排列组合情况、规格等参数

9、是否与程序对应。2. 检查压缩空气、焊接保护气体压力、泵站内液压油和冷却水箱的液位是否符合要求。3. 检查焊丝是否够用，焊枪保护套内的飞溅物是否已清理干净。4. 检查各运动部件是否完好；各紧固件是否完好无松动；润滑是否符合要求。三、操作规程1. 在焊接过程中，会产生强烈的弧光、大量的烟尘和高温，操作人员上岗前应做好相 应的防护措施，且勿触碰高温构件。2. 待焊接的 I 形钢管束在送入主机前，输入辊道部分的扶持拐臂应处于竖立扶持状态， 并再次确认钢管束的组立质量，确保构件后续能顺利的完成连续焊接。3. 当I形钢管束输送至主机定位装置时,由于惯性冲击会对定位板产生一定角度的“歪 斜”正常情况下，辊

10、道停止输送会回弹复原，但不排除意外情况，定位板复原不到位、夹紧 力不足,故焊接之前需要人工观察确认,无误后方可继续。4. 工件在焊接过程中,遇焊偏、不焊等不良现象时,应及时调整或停机检查,问题排 除后方可继续,对漏焊部位,可在构件焊接完毕后由人工进行手工补焊。5. 遇环境温度较低时,参照使用说明书所述方法,焊枪冷却水应更换成防冻冷却液, 确保焊枪不致失去水冷而导致烧坏。6. 由于气体保护焊易产生飞溅、导电嘴长期使用后会磨损这一特性,固在平时工作过 程中,应及时清理焊枪保护套内的飞溅物、定期更换全新的导电嘴和飞溅防护罩壳。7. 激光跟踪器透视镜片应定期擦拭或更换,确保跟踪稳定。8. 操作时应严格

11、禁止以下操作方式：A. 不得私自篡改设备的控制程序。B. 液压系统、气路系统的各项压力，在设备出厂前已调好，操作人员不得擅自调整。C. 焊接过程中，当2#、3#焊接小车相向运行时，人体的任何部位不得进入其中。D. 当焊接好的工件输送至输出辊道上需要翻转时，必需将输出辊道上的扶持臂落下， 且翻转区域不得站人，否则将会导致扶持臂损坏和人员伤害事故。四、设备维护和安全使用1. 本设备只用于钢管束I形构件的焊接，不可做为其他功能设备使用。2. 按使用说明书做好每班日常清洁保养工作，按要求进行润滑并定期清洗更换。3. 设备机械、液压、电气等部分若出现异常现象，必须及时排除，不得带故障运行。4. 严禁在设

12、备运行时进行机械调整或机械检修，避免发生意外事故。5. 设备在工作过程中，各动作机构和工件运行范内不得有人，也不得翻越或穿行其间。6. 工作结束做好清理场地工作，填写好交接班记录。钢管束带锯床安全操作规程一、仔细阅读与理解本机床的说明书，然后持证上岗。二、提高安全意识，遵守安全操作规定，时刻注意危险的发生。三、起吊时，机器下面严禁有人走动或站人。四、本锯床只适合切削一般的金属材料，请不要用来锯切木材、食品、可燃材料等五、严禁将警告标识或说明标志从机器上移开。六、禁止机床超负荷工作。七、不要随便更改安全装置中的线路、使其超压、自锁、过载、任意切断电源等。八、操作者必须在健康的状态下操作机器，并且

13、必须经过相关培训。九、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩。十、 请使用安全防护用品：安全眼镜、手套、安全工作鞋。十一、 不要将任何工具放在机器上，工具使用后应放回工具箱中。十二、 工件必须完全紧固在工作台上，否则有可能发生危险。十三、 维修前必须切断电源。十四、 清理好工作场地，做好交接班工作。U 型钢冷压成型机安全操作规程1、操作工必须熟悉使用说明书，经过设备培训，持证上岗。2、操作时必须穿戴齐全劳动防护用品，否则不许参加操作，工作时不得嬉笑打闹以免分散 精力，而致发生事故。3、开机前，应认真检查在线导向部件，认真巡检机组各附属设备和安全防护装置，发现问 题不得开

14、机，应立即汇报处理。4、开机前应确认所有设备均处于安全正常状态后才能开机。5、开机后严禁触摸轧辊、导轮及其他转动部件，若需要调整、检查或更换时，必须停机后 才能进行。6、开机前必须按工艺要求预轧辊棍缝，发现你异常及时做出调整，排除异常后方可开机运 行。7、在正常生产时，为保证安全，严禁员工跨越扎制线，严禁隔着扎制线传递物件，以防物 件掉入，损坏机器。8、吊装钢带卷及压辊时必须选用可靠的钢丝绳或专用工具，严禁用链条等不可靠工具。9、轧制线操作侧5 米内，不准堆放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污，备品 备件放在指定区域。10、工作结束做好清扫工作，填写好交接班记录。一、基本要求1. 操作

15、人员应仔细阅读本设备使用说明书或经过培训方可操作本设2. 操作本设备前，应做好安全防护工作，穿戴好劳动防护用品。二、设备运转前检查1. 检查待组立的U型钢、方矩管的规格是否符合要求，排列组合情况是否与程序对应。2. 检查 1#与 2#、3#与 4#焊接小车的间距是否符合要求。3. 检查压缩空气、焊接保护气体压力、液压泵站内油液的位置是否符合要求。4. 检查焊丝是否够用，焊枪保护套内的飞溅物是否已清理干净。5. 检查各运动部件是否完好；各紧固件是否完好无松动；润滑是否符合要求。三、操作规程1. 将待组立的 U 型钢、方矩管吊入储料架上时，一端尽量靠近主机，并只能落放在储 料架上，吊运过程中严禁撞击设备上的其它零部件。2储料架最大承载2.8t，超重会导致钩料机构和联轴器损坏。3. 输入辊道上的材料检测装置，需根据原材料的宽度由人工进行相应的调整，确保材 料能顺利送入主机内。4. 工件在组立点焊过程中，遇焊偏、漏焊等不良现象时，应立即停机检查，并对不良 部位进行人工补焊，问题排除后方可继续。5. 在人工处理 U 型钢端头张口问题时，严禁手持焊枪、焊条与纵向直线导轨、齿轮