《简述高炉炼铁日常操作技术(二).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简述高炉炼铁日常操作技术(二).doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、简述高炉炼铁日常操作技术（二）高炉 2009-09-11 20:06:10 阅读378 评论0 字号：大中小 11、送风制度的调整高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.01.1t/m?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧）燃料比，Kg/t540530520510500消耗风量，m/t13101270124012101180消耗风量，m/t13101270124012101180以上为高炉炼铁工艺设计规范4.
2、2.5。风机的选择为：送风量为炉容的二倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。1)固定风量操作进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡。稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数4711.51724303756炉喉矿层厚,m0.510.460.410.400.430.450.440.46炉喉焦层厚，m0.650.590.440.430.460.480.470.49目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。高炉操
3、作不轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气
4、流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。布料器类型：马基式旋转布料器可进行0、60、120、180、240、360六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。快速旋转布料器转速为1020转/分，布料均匀，消除堆角。空转螺旋布料器与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%5%。6)可调炉喉大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。7)料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修
5、均要校正料线0点。中小高炉炉料线在1.21.5m，大型高炉在1.5m2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差要小于0.30.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%12%的焦，料线深超过3m时，要加10%15%的焦炭。高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。8)判断装料制度是否合理的标准煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。炉顶温度，好的标准：中心500左右，四周150200。 四周各点温差不大于50。CO2含量表示能源利用情况：2000m以上高炉应在20%24%1000m左右高炉为20%22%1000m以下高炉为18%20%。13、热风制度的选择高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%， 热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。1)炉缸热量表示方式：物理热：铁水和熔渣的温度，一般为13501550，正常值为1450。化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%0.70%. Si含量0.5%为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动 0.2%风口区理论燃
