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1、1.0油漆工程施工基本要求：1.1油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。1.2油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属面基层时，表面不可有湿气。1.3油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、大雨、大雾情况时，应停止施工(特别是面层油漆）。1.4油漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工为止。1.5每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后才可进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油漆涂料中加入催干剂。1.6油漆工程施工时的材料
2、稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。1.7当有耐腐蚀性要求的油漆工程，要注意以下问题：1.7.1采用油漆材料的品种、性能、施工方法由设计而定。1.7.2涂刷耐腐蚀漆时，应按材料的配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等应采用统一性能的漆种。1.7.3采用冷固型耐腐蚀漆时，施工时环境温度不可低于15，采用热固型耐腐蚀漆时，升温速度要缓慢进行：由低到高，一般最高温度不超过200。1.7.4耐腐蚀性油漆的配料，要计量准确、配料均匀，随用随配并要求当日用完。1.*涂刷耐腐蚀油漆时，要采取一定的保护措施，防止中毒。1.8当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符
3、合要求后再用在施工中。1.9预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品），应在制造处就涂刷油漆。2.0油漆工程操作时的注意事项：2.1一般油漆的涂刷：2.1.1木材面：2.1.1.1木料表面涂刷的油漆，有混色油漆和涂刷清漆两种，涂刷前应清理干净木材表面上的油污，并修补平整，打磨砂纸并刮腻子后磨光二遍，然后刷底漆，复补腻子磨光(用水砂纸），最后涂刷油漆。2.1.1.2刷底漆时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。2.1.1.3抹腻子时，对于宽缝、深洞等要深入压实，然后抹平刮光。2.1.1.4磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，同时不可磨损棱角。2.1.1.5涂刷油漆时，均应做到横平竖直
4、，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。2.1.1.6涂刷混色油漆，一般不少于四遍；涂刷清色油漆时，一般不少于五遍。2.1.1.7当涂刷清色油漆时，在操作上应当注意色调，拼色相互一致，表面不得显露节疤。2.1.1.8涂刷清漆、蜡克时，在操作上应注意色调，要理平理光，不可显露刷纹。2.1.2金属面：2.1.2.1金属表面涂刷油漆前应除锈、除毛刺、除焊渣，磨砂纸后刷防锈漆，复补腻子再磨光，然后涂刷油漆。2.1.2.2防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。2.1.2.3金属表面除锈后，应在8小时内涂刷防锈漆（底漆）；当防锈漆干后，应涂刷第一遍面漆。2.1.2.
5、4金属面涂刷油漆一般为45遍，漆膜总厚度一般为：室外为125175m，室内为100150m。2.1.3砼、抹灰表面：2.1.3.1砼和抹灰表面在油漆前，应让基层充分干燥，清理浮灰，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应用油腻子补平。2.1.3.2砼和抹灰表面涂刷油漆、乳胶漆前，应满刮腻子磨光，第二遍满刮腻子后磨光，复补腻子磨光，涂刷二遍油漆和乳胶漆。2.1.3.3涂刷乳胶漆时，乳胶漆经稀释后，按材料性能在规定的时间内用完，并不得加入催干剂。2.2耐腐蚀性油漆的涂刷：2.2.1在木质、水泥砂浆、砼面层上涂刷耐腐蚀性油漆时，先涂一道稀释了的清漆（按不同漆种搭入少量稀释剂）
6、，然后再刷中间漆和面漆。2.2.2在金属面上，均应先涂防锈漆，然后再涂各种耐腐蚀性漆（配套中间漆和面漆）。2.2.3采用生漆、漆酚树脂做耐腐蚀工程时，其环境温度不低于20，相对湿度不应小于80%，如湿度不足应采取措施加以保证。2.2.4涂刷耐腐蚀性油漆时，要层间纵横交错、往复涂刷，使漆膜均匀地漆于物件的表面。3.0涂料工程施工要点：3.1刷涂、喷涂、滚涂、弹涂的基本要求：3.1.1基层表面必须坚固，无松散、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘和油污等要清洗干净。3.1.2基层要求基本干燥，也就是含水率在10%以下，抹灰砂浆墙面，夏季7天以上，冬季14天以上；砼墙面则夏季10天以上，冬季
7、20天以上；否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。3.1.3基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽，应提前修补，修补的材料可用107胶加水泥（胶与水泥的重量比为1：5）和适量的水调成的腻子；太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料的消耗量大。3.1.4在涂料施工前，先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省材料。3.2刷涂：3.2.1刷浆的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法分别进行确定；采用刷涂时，稠度宜小些；根据设计要求，确定刷液的标准和使用的材料。3.2.2刷浆要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透度，每个房间要一
8、次做完，最后一遍的浆刷完成后要加以保护。3.3喷涂：3.3.1喷涂时，涂料稠度必须适中；太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。3.3.2空气压力选择在0.40.8N/mm²之间，压力过大或过高，涂层质感差，涂料损耗多。3.3.3喷射距离在0.40.6m之间，喷嘴离喷涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。3.3.4喷枪运行中，喷嘴中心线应与墙面垂直，喷抢应与喷涂墙面平行移动，运行速度要一致：运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行速度过慢，涂料粘附较多，容易流淌。3.4滚涂：3.4.1滚涂前，准备好施工用具，涂料用多少配多少，一次用完。3.4
9、.2 滚涂施工时，从上到下，用力均匀，先天棚后墙面。3.4.3辊子上浸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，保证涂层厚度、色泽、质感一致。3.5弹涂：3.5.1彩弹饰面施工，必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面的形状要求施工。3.5.2在基层表面先刷12度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后才能进行弹涂。3.5.3弹涂时，调整和控制好浆门、浆量，使机口垂直对正墙面，距离为300500mm，自上而下，自左（右）而右（左），按序进行。3.5.4注意弹涂点的密度要均匀适当，上下左右接头不应明显。3.5.5弹涂后的压花彩弹：压花操作要用力均匀，运动速度要适当，方向竖直而不偏斜，刮板和墙面的角度宜在1530之间，要单方向批刮，而不能往复操作。4.0涂料使用前，应按出厂说明书的规定配制使用。5.0涂料受污染或过期不得使用。
