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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及模板设计概况2一、工程概况2二、模板设计概况2第三章 本工程高支模范围及编制说明3一、本工程高支模范围3二、编制说明3第四章 模板配置及技术要求4一、模板配置4二、模板技术要求5第五章 施工工艺6一、模板施工工艺流程6二、模板施工6第六章 模板拆除9一、柱及边梁模板的拆除9二、梁板模板的拆除9三、拆模清理、堆码及相关技术要求9第七章 模板技术措施11一、验收标准11二、模板安装注意事项13三、其他注意事项13四、技术质量措施14五、材料节约措施：14第八章 安全技术措施16第九章 梁模板(扣件钢管架)计算书16 / 文档可自由编辑打印第一章 编制依据1
2、. *工程招标文件、投标文件、施工图纸及图纸答疑等；2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3. 钢结构设计规范（GBJ17-2003）；4. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；5. 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；6. 木结构设计规范；7. 建筑施工手册第四版；8. 有关法律、法规、规章、管理文件。第二章 工程概况及模板设计概况一、 工程概况工程名称：*工程工程地点：*建设单位：*房地产开发有限公司 设计单位：*工程设计有限公司监理单位：*工程建设监理有限公司地勘单位：*工程勘察设计研究院有限责任公司施工单位：*建筑工程有限公司本工程总建筑
3、面积2505.5，共两层，屋面0.000=457.800，负二层层高6.0m，该层有10*25*2m的室内游泳池，负一层层高4.0m，屋面回填300厚种植土，外墙为玻璃幕墙、石材、外墙涂料相结合。二、 模板设计概况楼层层数柱截面主梁截面次梁截面负二层最大800*800最小500*500 Y：400*1400X：400*1000Y：250*600X：250*600负一层最大800*800最小500*500 Y：500*1200X：500*1200Y：300*700X：300*700第三章 本工程高支模范围及编制说明一、 本工程高支模范围1、 地下负二层梁400*1400模板支模高度6.4m；40
4、0*1200（400*1000：支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度5.3m；400*800（400*600支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度5.7m；2、 游泳池部分：400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；二、 编制说明以上部位高支模，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免质量、安全事故的发生，特编制该方案以指导该工程高支模施工安全顺利进行!模板设计计算部位（取最不利部位、详见高支模计算书）：3、 水平构
5、件梁板计算最大梁截面1轴7轴交K轴梁板，该处梁为1400*400，此处梁支模高度为6.4米；4、 400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；5、 400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；第四章 模板配置及技术要求一、 模板配置本工程模板模板体系采用木模板、支撑体系采用钢管、扣件支搭设的撑体系，各材料规格如下：1、 模板：柱墙、梁板、楼梯采用915183018优质双层涂膜胶合九层红板。2、 木枋：柱墙采用501003000或4000枋材，在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼梯采用501002000普通枋材
6、。3、 钢管、扣件：钢管采用483.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。4、 高强对拉螺杆：其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN（如下图）：5、 PVC塑料管件：在所有非防水对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有12高强对拉螺杆均加设14 PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用（如下图）：二、 模板技术要求1、 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。2、 模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与
7、安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。3、 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4、 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。第五章 施工工艺一、 模板施工工艺流程1、 各施工段模板施工顺序为：支撑架搭设放线及轴线复核梁板模板梁板钢筋柱、墙钢筋连接、绑扎柱、墙钢筋隐蔽梁板模板加固柱、墙模板加固验收2、 柱模施工工艺流程：放线封模板背枋条对拉螺栓背钢管调垂直及加固；3、 梁、板模施工工艺流程：放线搭设支架支梁底模支梁侧模支顶板模。二、 模板施工 满堂架的搭设1、 采用钢管满堂脚手架，
8、板底立杆间距控制在1000900mm，负二层1轴7轴交EJ轴梁板底立杆间距按1000900 mm。2、 设在支架立杆顶部的可调支撑，其外伸长度不得超过200mm，当不满足要时应采取加水平钢管等可靠措施固定。3、 设置纵横向水平杆，其步距为1.5m。4、 须设置扫地钢管，其离地距离200 mm。5、 负二层满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 柱模支设1、 采用501004000mm(长)木方、双排483.5mm钢管、12高强对拉螺栓以及蝴蝶卡等组成。2、 加固参数：木
9、枋间距小于200，双排483.5mm钢管间距小于500mm、12高强对拉螺栓，竖向及水平向间距小于500mm。3、 相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直使用。4、 柱底外围均用木板钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧，柱箍间距为50cm一道，且要求柱箍与满堂架连接不少于三道，保证其模板不发生移位或倾斜。 梁板模板：1、 梁模板底模采用九夹板，小楞采用50100mm木方，支柱采用可调节顶托和483.5钢管配合。2、 负二层1400、1200、1000mm高的梁板底立杆间距按1000900 mm，梁跨度方向1000mm，梁侧
10、立杆间距900mm；梁底立杆间距1000mm，用梁顶托回顶；梁高800时，梁板底立杆间距按1000900 mm，梁跨度方向1000mm，梁侧立杆间距600mm；水平杆间距不超过1.5米，梁底木枋间距150mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接，上面采用顶托找平。板底立杆间距控制在1000900mm，水平杆间距不超过1.5米，木枋间距300mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接。3、 当梁高为1400、1200mm时，加三道对拉穿梁螺栓(12高强螺栓,其最大抗拉力为57KN)；当梁高为1000mm、800mm时，加两道对拉穿梁螺栓；当量高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100第
11、七章 模板技术措施一、 验收标准模板质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目 1、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。 模板垂直度控制1、 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制
