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1、黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段工 序 控 制 计 划编制：审核： 审批：中原油田建设集团公司湖北工程项目部二一年十月八日一、施工工艺流程图焊接防腐管拉运组对布管修施工便道清理作业带穿越施工管沟开挖测量放线765321冷弯管加工984补口补伤清沟下沟管沟回填与地貌恢复阴极保护无损检测1311151410系统试运投产桩墩安装地面检漏分段清管测径分段试压通球扫线212019181716注： 一般工序 关键工序 特殊工序 工序号 管理点号二、质量管理点明细表管理点号管理点名称控制内容检查表形式管理级别1测量放线轴线偏差测量放线施工记录AR2管道组对组对尺寸管道组对施工记录CR3管道焊
2、接焊接质量和外观管道焊接检查记录BR4穿越施工轴线偏差隐蔽工程记录AR5补口补伤补口补伤质量补口补伤施工记录电火花检测记录CR6阴极保护电绝缘性能与保护电位牺牲阳极电参数测试记录管道静电接地测试记录AR7分段试压试验压力管道试压记录AR8通球扫线管道内残液数量通球扫线施工记录AR9试运投产试运安全A说明： A表示对工程质量有重大影响，需要由业主和监理共同签字认可的工序； B表示对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门认可的工序； C表示只需由施工班组自行控制的工序。 R表示要有相应的记录。本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。一般工序控制由作业工人自我控制，执行相关规
3、范或规定的要求，作业班（组）长对一般工序的作业情况随时监督，发现不符合项立即给予纠正；关键工序应做好施工记录，并有建设（监理）单位代表签字，关键工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行专门的工艺规程和技术文件。质检人员要负责对工序质量进行检验。作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的规定，确保工程质量达到优良等级。作 业 指 导 书编号：GKJ70220071工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容轴线偏差工序名称测量放线标 准 号GB5036920061. 放线依据： (1) 线路平面走向图、纵断面图、线路中线成果表；(2) 设计现场交桩。2. 放
4、线 (1) 采用一台全站仪和一台GPS定位仪进行测量放线； (2) 对设计交桩进行复测，并现场进行拴桩； (3) 对公路、水渠、地下障碍等两端设控制桩，地形复杂的设加密桩； (4) 施工作业带占地控制在12m之内； (5) 用白灰放出管道中心线，每隔23m放出占地边界，在中心线上打百米桩； (6) 对于沿线特殊位置、如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、放线时应作出明显标志； (7) 对于不同规格钢管、不同防腐等级处应做明显边界标记； (8) 统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量；(9) 做好详细的测量放线记录。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期201
5、0年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日测量放线施工记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容组对尺寸工序名称管道组对标 准 号GB5036920061. 组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。2. 组对前应将管口两侧各10mm范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净。3. 组对尺寸：下向焊： 钝边：（1.60.8）mm； 组对间隙：（12.5）mm； 坡口角度：6054. 管道采用氧乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层清除干净，切割表面应打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。切口端面偏斜量不得大于3mm
6、。5. 管道组对时，应将管子垫在约400mm高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。6. 组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开至少100mm，并将螺旋焊缝靠近管口10mm范围内的余高打磨掉，并平缓过渡。7. 找园：对管端口轻度变形，且大于1mm的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。必要时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。矫正无效的管端口应割除。8. 管道对接时不允许割斜口，管子对接的直线度偏差不得超过3。9. 对口时，如两管口周长不一致，应在错口不超过1.6mm的前提下，将错口沿圆周均匀分布。10. 使用外对口器对口时，应在根焊完成50%以后方可撤走对口器，根焊应分为多段且均匀分布。11. 在对口
7、过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。12. 每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以防止异物进入。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道组对施工记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标 准 号GB5036920061. 采用手工下向焊焊接工艺，参与管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证书。2. 壁厚为7.9mm的管道分3层焊接，壁厚为9.5mm的管道分4层焊接。根焊采用SMAW E6010、3.2下向焊焊条，其余焊道采用E71T
8、8-NiIJ2.0焊丝填充。项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）是否摆动焊根焊直流正接7075242615自定热焊直流反接115125252730自定填充直流反接110130252927自定盖面直流反接125252928自定3. 焊接施工时，所用的焊条不得有破损、发霉、受潮的现象。4. 下向焊焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的情况下应烘干，纤维素型焊条烘干温度为80100，不得超过100，恒温0.51小时。5. 现场使用的焊条，应放在性能良好的保温筒内送至施工现场，且使用时间不宜超过4小时。6. 焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水，焊条药
9、皮如有损坏不得使用。7. 施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤的次数不得超过两次。8. 施焊前，应将坡口两侧各50mm范围内的铁锈、油污、泥砂等脏物清理干净，并将坡口两侧各10mm范围内打磨出金属光泽。9. 施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约500mm的保护层，防止焊接时产生的火花灼伤管道防腐层。10. 为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：雨天；风速超过8m/s；大气相对湿度大于90%。11. 预热温度为100-150，预热宽度为坡口两侧各50mm，使用红外线测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。12. 焊接地线与
10、管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道焊接检查记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标 准 号GB50369200613. 焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。14. 根焊完成后应彻底清根，每层焊道的接头也应进行打磨。15. 每层焊道的焊接应连续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开2030mm。16. 每根焊条引弧后应一
11、次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。17. 在焊接过程中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补的长度不小于30mm。18. 焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝上游的管子上方用记号笔标注焊口号，并做好焊接工作记录，严禁在管子上打钢印。外观质量检验：1. 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。2. 咬边深度0.5mm，在任何300mm长度焊缝中，两侧累计咬边的长度50mm。3. 焊缝宽度为坡口每侧增加0.52.0mm。4. 焊缝余高：0.51.6mm为宜，局部位置（尤其是管底）可不超过3mm，但长度不得超过50mm。余高超过3mm时应进行打
12、磨，打磨后应与母材圆滑过渡。焊缝返修：1. 当焊缝内、外部缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。2. 当焊缝裂纹的累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。3. 每处返修次数不得超过两次。所有修补的焊缝长度均应大于50mm。4. 每一道焊缝的累计返修长度应不超过管周长的30%，否则应割掉重焊。5. 返修前应将缺陷彻底清除，使返修处露出金属光泽。6. 焊缝返修时由焊接工程师指定合格焊工进行返修，返修后，在钢管外壁用记号笔标上返修焊工的代号。7. 返修完成后应按原检测标准进行检测。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期
13、2010年10月日管道焊接检查记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称线路连头标 准 号GB503692006线路连头：1. 1、接头及坡口型式：V型对接。组对间隙：1.02.5mm，钝边：1.6mm，坡口角度：605，余高：2.0。2、焊接位置/方向：水平固定5G/根焊向上，其余向下。3、 填充金属：项目焊材及规格执行标准根焊E6010 3.2AWS A5.1热焊、填充和盖面E71T8-NiIJ2.0AWS A5.14、焊接参数项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条方法根焊DCEN7585283211-14摆动自定热焊DCEN190210182022-23摆动自定填充DCEN190210182021
