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1、浅谈桥梁连续箱梁预应力管道的灌浆施工【摘要】桥梁预应力的施工主要包括：安装、张拉、注浆三道工艺，预应力安装的孔道位置控制，张拉的张拉力与伸长值控制，注浆的密实度控制这三项是关系预应力施工质量好坏的关键因素。本文着重对桥梁主桥预应力管道灌浆施工运用真空灌浆的施工工艺及本卷须知进展讨论。【关键词】预应力管道；真空灌浆；施工技术；质量控制在后张有粘结预应力混凝土构造中，预应力筋的防腐蚀问题及与构造混凝土的共同工作问题是通过压力灌浆充满预应力筋预埋孔道和预应力筋之间的空隙予以解决的，当后张预应力筋处于非程度的倾斜状态、多跨度弯曲状态和垂直状态时，水泥浆的泌水蒸发后形成无水泥浆存在的空间，使该处的预应力
2、筋失去保护。而预应力筋在高应力现代预应力构造中，预应力筋的应力通常在1000pa以上状态下对腐蚀损坏相当敏感即应力腐蚀，造成预应力筋的腐蚀部位断面缺损，影响预应力混凝土构造的平安和耐久性。因此，灌浆质量的好坏直接影响到预应力筋的防腐蚀性能、预应力构筑物的平安性能和耐久性能。传统的灌浆手段是压力灌浆，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存积气泡处会变为孔隙，成浸透雨水的聚积地，这些水可能含有有害成分，易造成构件的腐蚀；另外，水泥浆容易离析、析水，干硬后收缩，析水会产生孔隙，致使强度不够，粘结不好，为工程留下了隐患。目前，预应力混凝土构造中有平
3、直束、弯束、u形束的布筋方法，为了防止预应力筋被腐蚀，进步构造的平安度和耐久性，确保工程质量，目前国外尤其是欧洲已开始普遍采用真空灌浆工艺，并获得了良好的效果。真空灌浆工艺抑制了传统压浆工艺的缺乏，进步了孔道压浆的饱满度和密实性。正是基于上述考虑，大桥主桥箱梁纵向预应力管道灌浆决定采用真空灌浆工艺。1.真空灌浆工艺的原理和技术优点1.1工艺原理。真空灌浆工艺的根本原理是：在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进展抽真空使之产生-0.1pa左右的真空度真空度到达80%以上，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以之不小于0.7pa的正压力，以进步预应力孔道灌浆的饱
4、满度和密实度。1.2技术优点。与传统的压浆工艺相比，真空灌浆工艺由于使孔道前形成负压状态这一特点，使其具有以下特点：1.2.1利用真空泵进展去除孔道中的空气和水分，使孔道内达致负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥注入预应力孔道，由此排除了孔道中的气泡，进步了孔道内压浆的饱满度，使孔道质量和灌浆质量都上一个新台阶。1.2.2灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保持压力和充满整条孔道得到保证。1.2.3浆体中的微浆及稀浆在真空负压环境下率先留入负压容器，是稠浆留出后孔道浆体中的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。1.2.4工艺及浆体的优化，消除了裂隙的产生，使灌浆的饱满性和强度得到保证
5、。1.2.5真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，灌入的水泥浆在负压环境下流动，由于没有受到来自孔道中的空气的压力，浆体能轻易地充满孔道的所有空隙，缩短了灌浆的时间。2.技术要求2.1压浆工艺要求。2.1.1孔道及两端必须全封闭。2.1.2压浆前，应对孔道进展清洁处理。孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出。2.1.3搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分潮湿。搅拌好的灰浆要做到根本卸荆在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。2.1.4水泥浆的拌和首先将水参加拌和机，然后在参加水泥，充分拌和后，再参加减水剂和膨胀剂，膨胀不超
6、过5%，任何一次配制以满足一小时的使用即可。2.1.5抽真空时，真空度负压控制在-0.060.1之间。2.2水泥浆的技术要求。水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差，水泥浆通过孔道的阻力较小，使低水灰比、低流动性的水泥浆可以较快、顺畅地通过孔道并充满孔道的所有孔隙，最大可能地减少泥浆收缩变形和孔隙，进步孔道灌浆的饱满度和密实性。本工程对水泥浆的技术要求以下：1水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.30.4之间。2浆体流动度1418s。3浆体泌水性a.小于水泥浆初始体积2%。b.四次连续测试的
7、结果的差值1%。.拌和后24h水泥浆的泌水应能有吸收。4浆体初凝时间：6小时。5浆体强度：7天龄期强度40pa，28天龄期强度50pa。6浆体对钢铰线无腐蚀作用。2.3压浆设备要求。2.3.1压浆设备1排量为2立方米in的sz-2水环式真空灌浆泵1台；2真空压力表1个，qsl-20型空气过滤器1个，15kg左右秤1台；3灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根；4灰浆搅拌机1台。2.3.2水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。2.3.3水泥浆泵及其吸收循环应是完全密封的，以防止气泡进入水泥浆内，它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。2.3.4压力表在第一次使
8、用前加以校准，所有设备在灌浆操作中至少每3个小时用清洁水切底清洗一次，每天使用完毕时应清洗干净。3.施工工艺3.1张拉施工完成之后，采用切割机切除外露的钢铰线注意钢铰线的外露量30进展封锚，并用清水冲洗孔道，高压风吹干净。封锚方式有两种：1采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆3后小时内撤除，将锚垫板外表清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈外表均匀涂上玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚垫板上的安装孔对上，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。2用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢铰线全部包裹，覆盖层厚15，封锚后2448小时之内灌浆。本工程采用第二种封锚方式，第二种更方便
9、、快捷。3.2清理锚垫板上的灌浆孔，确定抽真空端及灌浆端，安装引出管球阀和接头并与真空机相连，并检查其功能。3.3搅拌水泥浆1首先将称量好的水扣除用于溶化减水剂的那部分水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2in。2将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3in出料。3水泥浆出料后应尽量马上进展泵送，否那么要不停地搅拌。4必须严格控制用水量，否那么多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。e对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。3.4待储浆罐的水泥浆的浆量到达不少于所要灌浆的一条孔道所需的灌浆量的1.3倍之后，关闭除与真空泵连接外的所有阀门，启动真空泵，通过压
10、力表使真空度到达-0.06-0.1pa并保持稳定。3.5启动真空泵，当灌浆泵输出的浆体到达要求稠性时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵持续工作。3.6观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23in，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。3.7拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。真空灌浆的各项装置的布置如右图图1所示。4.施工本卷须知4.1管道一定要密封好，波纹管的接头要密封，压浆要在工具锚板的封锚水泥砂浆到达一定强度后进展，最好在密封后24h
11、开始灌浆。4.2灌浆管应选用结实结实的高强橡胶管，抗压才能1pa，在灌浆时不能破裂，连接要结实，不得脱管。4.3施工前要认真根据不同品种、不同厂家消费的水泥，选择与水泥相容性好的添加剂，针对水泥浆的流动度、泌水率、凝结时间、收缩率或膨胀率、强度及化学成分等性能展开水泥浆的配比设计，以选择最正确的灌浆配合比。4.4严格控制材料配合比，否那么多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法来增加其流动性。4.5灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。4.6灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045in时间内进展，孔道一次灌注要连续。4.7中途换管道时间内
12、，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动，防止出现输浆管堵塞现象。5.结语理论证明，施工现场高程度的质量管理和操作人员专业操作程度、高度的责任心，加上合理的浆体配合比，采用真空灌浆技术将能保证孔道灌浆的均匀性，能形成一个密实、不透水的保护层，并能消除孔隙，极大地进步了后张预应力孔道压浆的质量，杜绝了预应力筋氧化锈蚀的可能性，为后张预应力体系提供了强有力的保护措施，更好地进步了预应力构造的平安性和耐久性，具有非常远大的开展前景。参考文献1葛宝翔、周明华.后张预应力构造施工过程中应引起重视的假设干问题j.施工技术.2022.6.2殷玉安、安平、王鹏程.后张法预应力混凝土梁孔道压浆讨论j山东交通科技.2022.3.
