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1、机械制图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由很多零件构成的，制造机器就一定先制造零件。零件图就是制造和查验零件的依照，它依照零件在机器中的地点和作用，对零件在外形、构造、尺寸、资料和技术要去等方面都提出了必定的要求。2.零件图的内容一张完好的零件图应当包含以下内容，如图1所示技术要求标题栏图1INT72”的零件图（ 1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、资料、数目、图样的比率，代号和图样的责任人署名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（ 2）一组图形用以表达零件的构造形状，能够采纳视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。（3）必需的尺
2、寸反应零件各部分构造的大小和互相地点关系，知足零件制造和查验的要求。（4）技术要求给出零件的表面粗拙度、尺寸公差、形状和地点公差以及资料的热办理和表面办理等要求。二、视图基本视图:物体向个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。三、全剖半剖为了协助认识物体内部构造及有关参数，有时需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。全剖视图：用剖切面完好的剖开物体所获取的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体拥有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，能够对中心线为界，一半画成剖
3、视图，另一半画成视图，称为半剖视图。四、尺寸及其标明1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸经过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。2）实质尺寸经过丈量获取的尺寸。3）极限尺寸一个尺寸同意的两个极端，此中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是同意尺寸的改动量。尺寸公差永为正当比如：20；此中20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分
4、别为最大最小极限尺寸。6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基正确立偏差和公差。7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，关于必定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为锻造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不一样产品不一样的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。比如砂型锻造公差等级一般在CT8-CT10，我们企业为精细锻造件，一般用国际标准CT6-CT9。8)基本偏差在极限与配合制中，确立公差带相对零线地点的那个极限偏差，一般为凑近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差
5、代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28 个基本偏差。3、尺寸的标明1)尺寸标明的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和查验的依照。所以，零件图上标明的尺寸除应正确、完好、清楚外，还应尽可能合理，即便所注尺寸知足设计要乞降便于加工丈量。2)尺寸基准尺寸基准是标明定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确立零件构造地点)和工艺基准(制造时用以定位、加工和查验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都能够作为基准尺寸基准又分为主要基准和协助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零
6、件在机器中的工作性能、装置精度，所以，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准以外的其余的尺寸基准则为协助基准，以便于加工和丈量。协助基准都有尺寸与主要基准相联系。五、公差与配合在成批量生产、装置机器时，要求一批相当合的零件只需按图样加工出来，不经选择而装置，就能达到设计要乞降使用要求。零件间的这类性质称为交换性。零件拥有交换性后，大大简化了零、零件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提升，成本降低。公差与配合的观点1) 公差假如要零件制造加工的尺寸绝瞄正确，其实是做不到的。可是为了保证零件的交换性，设计时依据零件的使用要求而拟订的同意尺寸的改动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值
7、愈小,即同意偏差的改动范围越小,则越难加工2) 形状和地点公差（简称形位公差）的观点经过加工的零件表面，不单有尺寸偏差，同时也产生形状和地点偏差。这些误差不只降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。所以，国家标准规定了零件表面的形状和地点公差，简称形位公差。尺寸偏差偏差形状偏差地点偏差尺寸公差规定参数目公差形状公差地点公差同意改动范围(1) 形位公差特点项目的符号如表2所示(2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标明尺寸公差常用标明极限偏差值，如图1）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格构成。框格中的内容从左到右按以下序次填写：公差特点符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准因
8、素或基准系统。如图a所示。对同一个因素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下边，如图b所示。图b图a2)被测因素用带箭头的引导线将被测因素与公差框格一端相连，引导线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。引导线箭头所指部位可有：（ 1）当被测因素为整体轴线或公共中心平面时，引导线箭头可直接指在轴线或中心线上，以以下图左。（ 2）当被测因素为轴线、球心或中心平面时，引导线箭头应与该因素的尺寸线对齐，以以下图中。（ 3）当被测因素为线或表面时，引导线箭头应指要该因素的轮廓线或其引出线上，并应显然地与尺寸线错开，以以下图右基准因素用带基准符号的引导线将基准因素与公差框格的另一端相连
9、，以以下图左。（ 1）当基准因素为素线或表面时，基准符号应凑近该因素的轮廓线或引出线标明，并应显然地与尺寸线箭头错开，以以下图左。（ 2）当基准因素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该因素的尺寸线箭头对齐，以以下图中。（ 3）当基准因素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接凑近公共轴线（或公共中心线）标明，以以下图右。(4) 形位公差详解形状公差项目及其符号项目符号项目符号项目符号直线度圆度线轮廓度平面度圆柱度面轮廓度形状公差示例项序图样标明公差带目号120.0说明实质棱线一定位于箭头所指方向且距离为0.02mm的两平行平面之间。实质棱线一定位于水平方向距离为0.04mm，垂直方向距离为2直线3度d4d54.000.020.041000.02mm的四棱柱内 d实质轴线一定位于以理想轴线为轴线，直径为0.04mm的圆柱内圆柱表面上的任一素线一定位于轴向平面内，且距离为0.02mm的两平行直线之间。该表面长度方向上的任一素线，在随意100mm长度内一定位于轴向截面内距离为0.04mm的两平行直线之间。实质表面一定位于箭头所指方平向且距离为0.1mm的两平行平面6面内度0.02在垂直于轴线的任一正截面内，圆7d其截面轮廓一定位于半径差为度0.02mm的两齐心圆之间圆实质圆柱面一定位于半径差为柱8基准轴线0.
