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1、一、编制说明二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、节能措施七、工程进度计划与保证措施八、资源配备计划九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施 十、确保文明施工的技术组织措施十一、施工总进度表和施工总平而布置图d. 水泥浆水灰比控制在0. 550. 65左右。e. 严格控制泵送流量。f. 压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做 好详细记录。g. 合理选择压浆压力，避免压浆时压力过大对桩体混凝土造成破坏，同时避免 压力过大，对地层造成破坏，形成劈裂注浆。h. 压浆时应注意观察是否有浆液上溢
2、，一旦发现上溢反浆，即停止，间歇注浆。j.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现 异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。如间隙时间超过2小时，应 用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。、注浆施工中出现的问题和相应措施a. 喷头打不开，压力达到3MPa以上仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位己经损 坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足水泥浆数量。b. 出现冒浆：注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水 泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底己经饱和，可以停止注浆；c. 单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，注浆先
3、施工周 圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的注浆质量，若出现个别桩注 浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的注浆量作为补充。（四）、试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100X 100X 100mm,每根桩（浇筑总量不超过30立方米）1组标养试块，制作时混凝土分2层 装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的 8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移 动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在203C，湿度390%的环 境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期 N28天后，送检。（五）泥浆处运施工过程中产生的废浆及
4、灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池，再外运。泥浆 池周围要设计醒目的安全警示标志。（六）成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲 人进入施工现场。三、确保工程质量的控制措施贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量， 而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导 思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能, 强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想， 做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程 中的检查，促进质量上
5、水平，创出优良工程。（-）质量目标I类桩N98%,且无III、IV类桩。（-）确保工程质量的技术措施 、准备阶段1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计 交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准 和设计施工规范组织好三级技术交底。2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放 线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。4、对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进 行。 、成孔1、校核桩位。2、钻机就位后，必须平整、
6、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设 扶正器，确保垂直偏差控制在1%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平 测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。3、钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交 接层的修孔工作，以避免孔走偏。4、如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比 重不低于1. 25粘度不小于28s）。 、清孔清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在 之间，第一次清孔完毕。第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进
7、行清孔，使孔底50cm内的 泥浆比重不大于1.25,粘度小于18s,含砂率小于8%,第二次清孔完毕。 、钢筋笼的制作与安放1、钢材由建设单位提供，出具出厂合格证后，我项目部送检人员在监理的监督 下送检，复试单合格后方可使用。2、钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过 50% o3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。4、钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁, 钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。5、本工程主筋保护层厚度50mm,为把保护层偏差严格控制在20mm以内，采用 扶正器等办法控制
8、。定位器按照图纸设计要求布设。 、灌注水下税1、佐搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证佐的强度。2、贯彻执行磔的灌注命令制度。佐浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查 记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各 项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署玲浇灌命令之后， 方可浇灌。3、税的坍落度控制在1822cm。每桩三次复测并做好记录。4、校的灌注采用导管法，导管采用承插导管。5、在灌注过程中应用测绳测定税的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免 出现返水现象。6、严格控制导管的埋深，以保证桩身校的连续均匀，防止出现断桩现象。最
9、大 埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。7、玲灌注的上升速度不得小于2m/h,灌注时间必须控制在埋入导管中的磔不 丧失流动性的时间内。8、桩顶佐浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的役灌注标高应增加1.0m 左右，以便清除桩顶部的浮浆层。9、按规范规定作好磔试块，组织好养护、试压等管理工作。 、关键工序的质量控制措施a、桩位及标高的控制方法1、桩位的控制方法(1) 所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控 制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性役桩。测量工程师依据轴线控 制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复 验。复验合格并
10、签字后方可开工。测量放出的桩位，采用钢筋打眼灌白灰并插筷子, 筷子长度不小于30cm。(2) 单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据 施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用全站仪根据场外 水平控制点进行效验，纠正偏差。（3）桩位控制：找出的桩位经校验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩 位重合）。钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉 十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位 移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。钻机安装时，做到水平、 稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，
11、以保证钻孔垂直度达到设计要求。2、标高的控制方法（1）水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳 定处引测出2个水准点的高程，并埋下永久性彼控制桩，建立II等水准网。（2）高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪 根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而 换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。3、桩位及标高的准确度和精度保证措施（1）测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。（2）认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度” 的工作程序。（3）做好钻机就位前的复合效验工作。（4）保
12、护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。（5）严格按工序施工，步步检查、验收、签字。b、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施1、钢筋笼的标高的控制措施（1）钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根40顾厚壁钢管加工吊笼杆。（2）钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘 或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的 长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差30顾。（3）保证实施措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除 钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度； 严格要求施工操作
13、人员认真细致；严格“三检与“专检”制度。2、保护层厚度的控制措施（1）本工程钢筋笼保护层厚度50mm,规范要求控制偏差土20ninio（2）控制器具：采用钢筋笼定位控制器进行控制，依据图纸设计布设。（4）保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作 时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是 否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如 果数量及质量不符合要求，在孔曰修补，以达到要求。c、徐的级配与强度控制措施1、佐配合比的控制：施工前按照水下佐的级配及要求做好佐配合比。佐坍落度 18-22cm。2、对原材料的控制：
14、原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满 足要求预以确认，并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制役灌 注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。3、桩身玲强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节， 灌注玲的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到 孔底距离保持0. 3-0. 5m,然后安装隔水塞，确保首灌量1.5蛆。灌注时，测玲而深 度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m,且不宜超 过6叽 为保证桩头质量，每桩超灌l.Omod、不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施1、防止桩身缩径、夹泥（1）桩身缩
15、径、夹泥产生的原因：场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩 身缩径；由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。首灌量不 够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。（2）防止措施：把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况，一般缩径发生 在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底 后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻 碍；本工程场地土层主要为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，要求 钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。严 格控制泥浆比重及冲孔时间。严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明 显的外溢现象，说明首灌成功。如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔侄设 计孔底标高。2、防止出现断桩、离析的保证措施（1）断桩、桩身离析产生的原因：由于玲灌注过程中，灌注导管埋深不够、提 离导管外磔面或首灌量小而产生。（2）防止措施：在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外玲面至孔 口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6rn之间，最少埋深不小于 1.5m0保证首灌量满足要求。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管， 加强振捣，增加碎的密实度。保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能 及有无损伤。灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。e、
