《70风巷作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《70风巷作业规程（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称丁56-2207风巷二、掘进巷道用途掘进巷道的目的是为形成丁5-2270采煤工作面运料、回风、行人等.三、巷道设计长度及服务年限1。巷道设计长度为87m。2.服务年限:年.四、预计开工竣工时间根据工程设计与安排,本巷道211年10月开工，预计02年4月竣工。附丁622工作面平面图(11）第二节 编写依 据一、 根据煤矿安全规程和各种操作规程进行编写二、 平煤九矿丁5622070工作面施工图设计。三、 丁二采区地质说明书。四、 丁6-22070工作面掘进地质说明书。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、该巷道的地面相对位置处于
2、郏山阳以南，吴庄以西，弹花锤山以南,地面相对均为农田,无建筑物及水体，因此施工过程中对地面不会造成任何影响.2、该巷道布置在丁-煤层中，开口在丁562200风巷外段，沿丁5煤层顶板施工。本巷道地面标高为+112米，井下标高为-381。75米-52米.上部相邻丁562050采面（未回采），西部相邻丁二皮带下山,东部相邻矿井井田边界.掘进工作面上方为原五矿机道下山和轨道下山，局部穿过原五矿丁5-24130采面，该采面采动情况缺乏可靠资料，从丁56-22050机巷及切眼揭露情况分析该采面形成后并未回采。巷道顶板岩层性质为灰及深灰色砂质泥岩、灰白色中粒砂岩，底板岩层性质为深灰色泥岩.预计矿压较为稳定，
3、局部过断层时压力集中。巷道掘进期间压力主要来自于巷道围岩的静压力.第二节 煤层赋存情况巷道位于丁5-6煤层，该煤层无突出危险性,无冲击地压危险，绝对瓦斯涌出量为1。46/i。丁56煤层在灰及深灰色砂质泥岩、灰白色中粒砂岩与深灰色泥岩之间.煤厚平均3米,结构单一，煤厚变化无规律。该煤层为1/3焦煤，该煤层具有自燃性。煤层硬度普氏系数为F=1.52.0，顶、底板岩石硬度普氏系数为F=24。第三节 地质构造从已有的地质资料及钻孔的勘探资料揭露，圈定面内隐伏小构造较多,煤层赋存不稳定，倾角变化大,从上部已开采情况来看，地质构造复杂,风巷有多处薄煤带，最薄处仅0.m，掘进过程中局部地段破岩较多。地质构造
4、方面对丁5-6070开采有影响的主要是一条F1正断层，该断层落差。5m左右。经分析认为和丁5-22050机巷处揭露断层系同一断层.此外原五矿丁5-6-24130地质资料显示该机巷与切眼处揭露一正断层F2，由于该断层未标注参数，推断落差大于3m会对丁562200工作面造成一定影响。F断层带是根据原丁562410、120采掘图分析得出，预计会向由丁562070工作面延伸，推断落差15.巷道施工408米处遇逆断层,落差。米，预计施工56米方可过此断层,对施工会造成一定的影响,里段地质构造比较简单。丁56煤层地质柱状图（21）第四节 水文地质本工作面水文地质情况较复杂,水害类型为老空水和顶板砂岩水。风
5、机巷掘进期间均受五矿机道、轨道下山老空积水威胁,预计老空积水4000m3,水头高度62m，积水线位于3水平。风巷在穿过上方原五矿机道、轨道下山前应对其进行彻底探放,排除水害威胁；工作面风巷穿过五矿丁62130机巷，据资料显示丁562430采面未回采,但为保证安全,风巷掘进至276m(距五矿机道、轨道下山保护煤柱0m）位置应边探边掘，直至揭露五矿丁5-6-2410机巷为止。预计风巷掘进期间涌水量在m3/h左右，最大涌水量不超过4m3/h。顶板砂岩水过断层破碎带时会有淋水现象。因此在丁5620风巷施工期间，根据水文地测部门提供的具体参数编制探放水措施，采取边探边掘向前施工，探放水期间必须加强顶板管
6、理。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置开口标高为381。765米，按设计在丁5-6200风巷外段为开口位置，按方位角为635施工42m，然后按方位角10568施工845米至切眼位置。第二节 矿 压 观测一、 观测对象：丁56顶板及巷道两帮煤层.二、 观测内容：顶板下沉，两端凸出。三、 观测方法：顶板使用顶板离层仪,两帮使用“十”字位移法四、 数据处理：巷道每施工50m，设置一组检测断面，每组设4个检测点，即顶板、底板及两帮各1个.顶板离层仪安装后，前一周,每24h观测一次；一周后,每周一次；一个月后每10天一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。第三节支 护 设 计支护方式：锚网索
7、支护或者U29型钢支护（一）锚网支护:1、临时支护巷道施工期间采用临时支护为带帽点柱,点柱规格为直径不小于16m、长3m的材质坚硬的圆木。2、永久支护：使用锚网+锚索支护，支护材料采用200 mm让压高强锚杆,预紧力不小于190N m,锚固力100N ,钢网使用直径的钢丝制作的经纬片网,网格为4*40，网的规格为长宽=000830和200830。开口位置另加锚索进行加固。锚索采用187000钢绞线，锚索托盘采用30长矿用1#工字钢，外露长度050,锚固后及时涨拉，确保不松动。每根锚索使用5卷树脂药卷，顶板不完整、破碎及过地质构造时要及时补打索。根据支护形式，按加固拱原理及悬吊理论验算确定锚杆支
8、护参数如下锚杆长度:按悬吊理论计算锚杆长度LL=L1+L2+L式中:L1锚杆外露长度,50m2软弱岩层厚度,1500mm锚杆深入稳定岩层厚度，5mmL=501500+00200m，取2200m锚固力N(d2屈）式中：屈-杆体材料屈服强度,335Mpa-杆体直径，20mm。N=/0020335106=0。2KN锚杆间排距锚杆间距D1/2L/2220=10m，取700mm.锚杆排距=nN(2kraL2）式中：-每排锚杆数，根-设计锚固力，80KN安全系数,取3上覆岩层平均容重， 24N-巷道掘进宽度之半，2.0m 0。7m.根据参数计算，巷道两帮锚杆间排距采用00700m，70103/（22432
9、.2）=。2, 符合支护要求。以上计算为锚杆支护验算,不含锚索,为加强巷道支护效果增加锚索支护。3、支护规格1）、施工锚杆选用让压高强锚杆222200m，锚盘规格为1010；锚索采用17.0钢绞线，五花型布置，间排距501400。)、巷道中心净高:3000m，误差0100。）、巷道净宽：400m，误差0100。4）、锚杆间距：700mm,误差50.5）、锚杆排距：700m，误差50。6）、掘进断面 13122,净断面12.6m2.(二）U型钢支护：、临时支护施工中采用29专用前探梁，前探梁分别挂在中心两侧各。8米处.、永久支护在地质条件不允许锚网索时,采用U2型钢可缩性支架支护，净宽4697m
10、,净高19 ，棚距700 mm，误差50。3、 支护规格1)、巷道下净宽9mm，允许误差30+100mm。)、巷道中心净高3197mm，允许误差+1m。）、棚距70m50，柱窝20mm。)、水平巷道，前倾后仰1.5）、倾斜巷道迎山角偏差1,不允许退山。6)、每架三道撑杆,正顶一道,顶梁与棚腿连接处各一道.7）、根据现场顶板情况,必要时要使用管缝锚杆进行施工。8）、每架使用块板皮,正顶一块,然后向两帮均匀分布。9）、在施工过程中，根据现场施工需要,必须使用楔子。10)、采用金属网护帮，规格为3000m30m，每架4片。网搭接100mm，每隔200用扎丝连一道。11）、U型钢搭接长度为500mm，
11、误差40。12）、卡缆螺栓扭矩10，间距30m。13）、支架扭矩100mm。第四节 支 护 工 艺一、 锚杆支护（一） 支护材料锚杆选用让压高强锚杆222mm,钢网使用直径4的钢丝制作的片网，网格为4*0，网的规格为长宽=3003和20083，网与网的搭接长度不小于10，每隔20用14扎丝相连。（二） 锚杆安装工艺、顶板锚杆打眼打眼前先进行临时支护，并进行敲帮问顶。 将钻机及管线移至打眼位置,先定眼位作好标记，开始打眼时，先开水门,再送半风,待钻入煤（岩）体350mm后，再将风全部打开,严禁干打眼。 打眼时，钻机必须与钻杆保持一直线,以防断钎，夹钎或掉钻头. 锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙面
12、垂直，当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度5（上角锚杆除外）。在危岩上打眼前,必须先在危岩上打好牢固、可靠的顶柱,工作人员不准正照钻孔下站立，以防掉碴断钎伤人。 使用钻机打眼时，操作人员要拉开把手，站在成形巷道内，紧握把手，依靠风压推力向前推进。 打完一个眼或换钎子前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。 领钎工当钻入煤岩350m后，应及时躲离以免震落岩（矸）伤人。 多台钻机不准在同一垂直面内同时打眼。移动钻腿时,钻工一只手托着机体,另一手板动换向阀使钻腿徐徐收回，把钻腿移至适当位置地点. 施工中,风、水接头必须用快速连接头连接，以免脱落伤人。 因巷道
13、高打顶部眼时，打眼前要平整迎头碴堆,站在碴堆上操作.打眼结束后，应拔掉钎子,收拾风、水管线，靠帮放在安全地点。、锚杆安装： 安装锚杆前，首先检查孔深是否适当. 顶部锚杆每孔注中速树脂药卷3卷，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安接搅拌器连接头,保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动锚网机搅拌约30秒缓慢推进，使药卷搅拌混合均匀，保持强度。 锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可在孔口塞紧楔子,然后停15分钟把搅拌连接头去掉，挂网，上锚盘,拧紧螺丝。二、 锚索支护1、安装工艺（1) 采用中空六方接长式钻杆29钻头打眼。（2） 插入树脂药卷前应检查其质量(以手感柔软为合格）。（3) 用绵丝将锚索锚固段的水、煤屑擦
14、干净,用塑料风箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位.（4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合用锚索顶住锚固剂换换送入钻孔（不能反复抽拉锚索)，确保锚固剂全部送到孔底。（5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入液压钻上。(6） 一人扶住机头，一人操作钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在230秒。(7） 停止搅拌，但继续保持液压钻的推力约3分钟，然后可缩下钻机并移开打下一个锚索孔。(8）0分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。（9) 2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。(10）用手动泵进行张拉,并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（1)卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落)。2、技术要求(1）锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。（2） 锚索孔深误差控制在0+3mm。（） 锚索外露长控制在不大于0050m。（) 锚索
