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1、断注4XXXXX股管限公司过程检验指导书文件编号: 版本： 编制: 分发号： 持有部门:控制状态:ZC J/QP- XXXC/0No,O3办公室实施日期：20xx年02月28日发布日期：20xx年02月12日管理体系文件过程检验指导书文件编号：OES8.603版本/改数；A/0生效日期：20X义年X义月X X曰第X页/共X页1 .目的对产品形成的过程进行检验和试验，实施有效控制，使其处于受控状态， 以确保产品符合规定要求，防止不合格品流入下道过程。2 .适用范围适用于产品形成各过程的检验和试验。3 .职责技术部编制过程检验作业指导书，对检验点的设置、检查范围、检验方 法、检验频次、外观、性能、
2、尺寸等检验依据做出明确规定。3.1 生产车间操作工负责首检、自检、互检及完工后的报检。3.2 质检部负责首检检查确实认、半成品的巡检、抽检、全检。4 .术语首检：指工作开始时、原料更换、设备及工装调整、工艺参数（条件） 更换之后的首件产品（或几件产品）的检查，公司规定检验5件，通过首 件检查可以对设备及工装、工艺参数的设定状态进行验证，预防不合格。4.1 首检确认：检验人员对作业员已经检查完毕的首件产品再次进行检查, 并将检查的结果进行比照。只有在检验人员对首件产品的检查结果确认无 误，并在首件检验记录上署名后，该过程才能转入批量生产。4.2 自检：由操作工进行100%的外观检验，与首样比照，
3、不合格的产品标 识隔离放置，按不合格品处理。4.3 互检：下道工序对上道工序输出产品的质量特性进行验证，以保持本工 序输入稳定，互检并不能免除或减轻本过程作业人员的质量责任。4.4 巡检：由检验员每2小时进行一次巡回检验，每次抽查10件。检验合 格继续生产，不合格的产品标识隔离放置，按不合格品处理。应填写检验 记录。4.5 抽检：检验员对现场加工的每批产品进行抽样检查，每次抽查10件及 以上，能满足检验样品要求。4.6 全检：检验员对检验工程、产品全数检验。4.7 末检：对最后加工的几件产品进行检查，每次抽查5件，通过与首件进 行比照，确认该批次产品质量的合格。5 .操作规范首件检验、首检确认
4、和自检5.1.1 操作工每天生产之首件产品，由生产车间检验员取样5PCS进行检验。 依照本检验标准要求进行检验，合格首件需放于或挂于生产现场，生产车 间见到合格首件时即可生产。假设不合格那么重新调试设备或改善作业方法， 重新制作首件，并通知检验员进行首检确认，经首检确认、验证合格后方 可生产，检验员填写首件检验记录。发现不合格时，由检验员填写不 合格品评审表予以处理。5.1.2 每日开始生产时或更换产品、调试设备后、工艺参数调整后，也需按检验规范作业。5.1.3 在生产过程中，操作员依据检验指导书或产品工艺文件，对产品进行 自检，确认符合规格要求方可放行下一道工序，假设有不合格那么通知检验员
5、进行验证，并由检验员负责隔离标识。5.2 互检在生产过程中，操作工依据本检验指导书或产品工艺文件对上一道工序所生产的产品检验，确认符合规格要求方可进行生产加工，假设有不合格 那么隔离标识。5.3 过程巡检531每道工序生产过程中，由检验员一般每2小时对工序巡检一次，每次 抽检数量为10PCS。每次检验员巡检时发现不良数1PCS及以上者，立即通 知生产整改，经检验合格后方允许断续生产，并将检验结果记录于过程 检验记录上。由检验员做好检验合格标识。如发现不合格严重时，执行不合格品输出管理流程。5.4 抽检检验员对需要进行抽检的工序，应由车间操作人员持过程流程卡实施 报检，检验员接到报检通知后实施检
6、验，每次抽检数量为10PCS。每次检 验员巡检时发现不良数1PCS及以上者，立即通知生产整改，经检验合格后 方允许转序，并将检验结果记录于过程检验记录上。由检验员做好检 验合格标识。542如发现不合格严重时，执行不合格品输出管理流程。5.5 全检由检验员对产品检验工程进行全数检验，合格品放置在合格品区，或 蓝色周转箱内，不合格品放置在不合格品区，或红色周转箱内，必要时对 不合格进行分类存放。5.6 末检由检验员对完工产品进行检查，每次抽检数量为5PCS,依照本检验标 准要求进行检验，以及与首件进行比照，确认该批次产品质量的一致性， 防止批量不合格转序或入库。由检验员填写末件检验记录。5.7 检
7、验方法571对于产品外观、性能或功能等方面按检验要求进行取样，检查工程具 体见“工序检验标准”。当有些检验工程需进行破坏性试验时，只抽取1个样品进行检测并判 定。5.8 工序检验标准检验 工序检验 工程质量要求检验 方法首 检巡 检抽 检全 检末 检钢管外观外表光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍，不 应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的 划伤。目测VV尺寸内径19.50.3mm,壁厚不小于0.8mm游标 卡尺VV热处 理后 的钢 管外观外表光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍、发 黑，波纹不能拉平，不应有深度大于壁厚的压痕和 深度大于壁厚10%的划伤。目测VVV抗拉 性钢管在通入2l
8、.62Mpa压力空气状态下固定一端， 另一端安装堵头并与拉力器连接，拉伸负荷为 2.6KN时，钢管无裂痕、泄漏，两端接头无脱落和 漏气。抗拉 实验 仪VV扭曲软管在通入压力为L62Mpa的空气状态下固定一 端，对另一端施加左右交替扭转90度的操作，扭 转12次钢管无裂纹、泄漏、裂痕。扭曲 实验仪VV耐冲 击波纹管在通入压力为20Kpa的空气状态下，平直放 置水泥地面上，将2Kg的钢球在距软管1米的高处 落下，应无开裂和漏气。冲击 实验 仪VV气密 性钢管在22.25Mpa空气压力下水中进行试验，保压 Imin,不允许出现冒泡、泄露现象。气密 性实 验仪VV塑料 件外观外观无变形、毛刺、无划痕；
9、颜色与样品一致；修 剪部位平整。目测VVV尺寸塑料件试装后，配合良好。符合图纸要求。游标 卡尺VVV压铸 件外观外表无砂眼、缺肉、粘模、粘涂料、顶杆痕大、毛 刺、飞边、划伤、变形、色污、锈蚀、料头等。目测VVV尺寸符合图纸要求。游标 卡尺VV气密 性在17Mpa压力的空气下进行试验，保压lmin,不 应有漏气现象。气密 性实VV验仪金相共晶硅呈点状和颗粒状，铝与共晶硅溶合分布成筛 网状且均匀、变质优。金相 显微 镜VVV6相关文件6.1不合格品输出管理流程7相关记录首件检验记录7.1 过程检验记录不合格品评审表7.1末件检验记录过程检验记录产品名称产品图号生产总数产品型号生产车间操作人员产品批号工序名称生产日期时间检验方式抽样数量检验记录检验工程技术质量要求结论不合格记录R8.6-03-01No：检验员:日期:审核:日期:
