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1、。小住宅小区工程北区地下室基坑围护施工专项方案项目经理： 技术负责： 编 写： 审 核：审 定：2008年4月20日目 录 第一章 工程概况.1第二章 施工准备.4第三章 施工方案.5第四章 施工组织.11第五章 施工进度计划.13第六章 质量管理制度.15第七章 安全生产、文明施工.15第八章 工程验收.19。住宅小区工程北区地下室基坑围护第一章工程概况一、设计要求1、水泥搅拌桩设计要求1）、施工前应熟悉围护体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖程序和时间，对开挖深度应作周密检查；2）、本工程采用700500双头水泥搅拌桩，水泥掺入量15%，采用32.5R级（早强）普硅水泥，水灰
2、比0.450.55，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中宜掺加0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木质素磺酸钙等；3）、水泥搅拌桩施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩的桩位偏差50mm，垂直度偏差1.0%，搅拌提升速度1.0m/min；4）、水泥搅拌桩应连续施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施；5）、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并回填含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工；6）、水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于8组。3）、坑中坑水泥搅拌桩施工要避开
3、附近工程桩；4）、支墩和出土口应与围护桩连续搭接施工：、ZD-1的桩顶标高为-6.600m，桩长为3.0m；、ZD-2的桩顶标高为-6.000m，桩长为2.5m；、出土口1处的桩顶标高为-3.400m，桩长7.9m；、出土口2处的桩顶标高为-3.250m，桩长8.4m；、出土口3、4处的桩顶标高为-2.800m，桩长8.3m。2、土锚钉设计要求1)、土锚钉采用锚管式施工，锚管为482.5，锚头扩头到89，锚管从距锚管头1.5m起设10400的注浆孔，锚管端部封闭，管内低压注浆；2)、土钉墙施工时，要求每层深度低于同层土层约30cm，作业面宽宜为68m；3)、土钉应按设计要求的分层开挖，上层土钉
4、注浆结束三天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超24小时；4)、土钉墙在水平方向的开挖应间隔分段进行（间隔分段长度15m）；5）、锚管注浆采用32.5R水泥，浆液配合比为水灰比0.40.5，注浆压力0.40.6Mpa。注浆前先用清水冲洗管体，水泥浆应搅拌均匀且应在水泥浆初凝前用完。水泥用量不得小于20kg/m。6)、喷射砼的强度等级为C20，厚100mm，石子粒径为512，采用32.5普硅水泥，砼中宜加速凝剂，喷射砼初凝时间不得大于10min，终凝不得大于30min；7)、在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定；8）、喷
5、砼顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面；9）、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短钢筋段作为标志；10）、喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护57天；土钉施工应注意避开附近的工程桩；11）、土钉抗拔试验要求：根据施工进度抽取1%土钉进行抗拔试验，试验时间为注浆结束后10天，每延米土钉抗拔力标准值为4kN/m。3、设计工程量1)、设计水泥搅拌桩共有桩长和桩顶标高不等的13种桩型，总方量约20326m3。详见下表： 表（1）剖面桩顶标高（m）桩长（m）桩数（根）工程量（m3)1-1-4.500 7.4 1851461.52-2-
6、5.200 7.3 1581232.43-3-5.000 6.1 1921267.24-4-4.800 5.9 80512.05-5-3.250 7.9 1421192.85-5-3.250 8.9 90846.06-6-3.250 8.4 1301157.06-6-3.250 8.4 87774.37-7-3.250 10.9 1151311.08-8-3.250 9.9 95988.09-9-3.750 8.05 1591359.510-10-3.400 7.9 2021696.811-11-3.550 7.55 1391119.012-12-6.600 4.0 8934018.513-1
7、3-6.000 4.0 3091390.5合计297620326.42)、设计土锚杆总长度约14331m，砼面层约3331m2。二、施工条件1、场区工程地质条件根据浙江省工程勘察院提交的岩土工程勘察报告，地下车库开挖深度范围内分布土层主要为杂填土层、粘土层、淤泥质土层。地层特性如表(2)示。地 层 特 性 表 表（2）层 序岩 性 名 称 层顶标高(m)层 厚(m)土 层 特 征备 注0素填土0.401.90杂色，结构松散，主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂等建筑垃圾组成，局部有老墙脚、阴沟、水泥地坪等地下构筑物分布。1粘土0.702.670.601.90黄灰色，硬可塑状态，厚层状，中等偏高压
8、缩性，干强度高，土质不均一，向下渐变灰变软。2淤泥质粘土0.101.770.703.00灰色，流塑，厚层状，高压缩性，含碳化物。3粉质粘土-1.980.170.501.30灰色，软塑，厚层状，高压缩性，局部为粉质粘土，局部分布。4-1淤泥质粉质粘土-0.97-2.5810.6012.30灰色，流塑状，高压缩性，底部含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部为淤泥质土。4-2粉质粘土夹粉砂-12.13-14.581.503.50灰色-青灰色，软塑/稍密状态，厚层状，中等偏高压缩性，含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部呈粉土状。2、地下水状况在基坑开挖深度范围内，杂填土主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂
9、混粘性土等组成。1层粘土和2层淤泥质土渗透系数较小，一般在10-810-7cm/s之间，且水平向好于垂直向。基坑开挖时需将填土中的水隔开，一般可采用集水井法排水。 3、场区水电交通状况场区位于江北大道旁，交通十分方便。场区日供水量大于100吨，供电量大于400KVA，可满足施工用水电要求。第二章 施工准备1 、组织准备基坑设计图纸出来后，马上组织设备进场，成立基坑围护施工班组，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。绘制施工平面布置图如下：图一 场地平面布置图2、技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进
10、行班组内部技术交底、施工组织设计交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。并向工程监理汇报施工有关情况。准备施工记录及验收所用表格。摸清地下管线电缆等障碍物布置情况，并绘制到图纸上。3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、电网，安装施工现场照明灯具。挖除表层塘渣，准备工作面。做好砼配合比及各项原材料试验。4、物资准备1)、主要施工机械设备已齐备。2)、材料采购根据我公司质量管理体系程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。3)、根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。第三章 施工方案一、搅拌桩施工(一)、搅拌桩施工工艺
11、流程1、施工工艺流程根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用“四搅两喷”施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，要求机组按图(二)的工艺流程图进行施工。喷浆搅拌提升至桩顶搅拌下沉至桩端桩机就位测量放样、 定桩位制备灰浆喷浆复搅提升至桩顶至桩顶移位复搅下沉至桩端 图(二)：搅拌桩施工工艺流程图2、各工序操作要点1)、测量放样定桩位：、基础轴线放线定位使用经纬仪和水准仪，从基准点引到工地的各坐标控制点的坐标和标高力求准确并经甲方人员复测签证认可。、在场地内定测放点并认真保护，该测放点坐标及标高亦需经甲方人员验收通过方可使用。、各桩位中心
12、点以插竹签表明并移交给各施工机组。、每个施工段转角处设置测量保护桩，以备随时复检，保证桩位准确性。2)、桩机就位、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证机架垂直和周正，桩身垂直度偏差1.0。在井架上安置铅垂线检查井架垂直度。、桩位经复核无误后桩机就位，保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在3cm以内。3)、灰浆制备在桩机就位同时，严格按设计配合比制作灰浆。 、灰浆水灰比允许按W/c=0.5控制，允许偏差0.03，以便浆液保持良好的可泵性和流动性。灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。、本工程水泥掺量为15%，每处理1m3土体（即双头搅拌机每进尺1.4m）用水泥量为270Kg以此作为
13、计算送浆量的依据去调节好泵量并与搅拌轴下沉速度相匹。、保证制浆机和送浆泵的性能处于正常工作状态。4)、第一次预搅拌下沉、桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳搅拌下沉，直至设计桩底标高。、施工中应确保桩长和桩径符合设计要求，对每台机组的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度（按桩长、深）并用红油漆或其他明显标识标示，对钻头翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在690720mm范围内，小于低限值应及时修复或更换。5)、喷浆搅拌提升搅拌头至桩底设计标高后，即搅拌头在桩底原位搅拌喷浆2030秒后，以0.81. 0m/min提升速度边喷浆搅拌边提升，直至设计桩底标高。6)、第二次重复搅拌下沉喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，即刻开始以0.81.0m/min速度重复搅拌下沉，直至设计桩底标高。 7)、喷浆复搅提升搅拌至设计桩底标高后，开启喷浆泵，在桩底原位搅拌1530秒，以0.81.0m/min的速度喷浆搅拌提升到离设计桩顶标高0.5m段内，关停浆泵钻头提升至土面以上。 8)、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 (二)、搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。2、施工所用的水泥浆液必
