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1、4800 造纸机操作规程瓦楞纸工艺技术规程1目的为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定 和产品质量稳定。2适用范围2# 纸机。3权责3.1生产部技术口负责制订PM2工艺技术规程（内控指标）；3.2 技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进行修订；3.3 技术口负责每3个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；3.4 生产部负责遵照工艺技术规程（内控指标）进行操作控制。4工艺参数4.1 总的要求：4.1.1 原 料：AOCC、EOCC、COCC4.1.2 运行条件：两层网4.1.3 生产纸种：高强瓦楞4.1.3 车 速： 450750m/min
2、4.1.4 定 量：95.175g/m24.2 原料OCC 按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严 格挑选。二号机纸机基本流程方框简图与其辅助系统：一、纸机辅助系统（ 8 大系统）1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高 效运转；向各加压点提供油压。2、真空系统 向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空 泵组成。3、辅料系统主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等 作用，具体有以下几种化药品：（1）填料： 主要用于面、衬
3、层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提 高纸页的抗水性和适应性。（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。（4）助留剂 主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。（5）助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形。（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。（7）杀菌剂 主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。（8）阳性淀粉主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。（9
4、）喷淋淀粉主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。（10）表面施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。4、水系统（1）白水系统 主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。（2）清水系统主要提供补充水和清洁用水。5、通风系统主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。6、干燥系统主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。 蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。IR系统是利用辐射方式干燥纸页。热风箱是利用对流方式干燥纸页。7、损纸系统 主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统
5、，主要由碎浆机和损纸塔组成， 分为干损和湿损。8、压缩空气系统主要向纸机提供风管用气和仪表用气。二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。1、流送流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛 将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下 面层流程方框简图DCS-QCS岗位操作规程定量水份控制操作步骤DCS-QCS岗位工作技巧1. 在表胶断纸时1) 前干燥汽压不动或小范围调节，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化水分较为合理，有利于引纸(引纸时间长，另作调整)2)如果正常时后段汽压在200kpa内，断纸后汽压降5070kpa
6、即可；在200300kpa,降 100kpa 左右；300400kpa,降 150kpa； 400600kpa,降 200250kpa 即 可，不需把后段汽压降的很低。1. 以上做法的优点：a) 因表胶开胶辊润滑水引纸,纸条在后干燥烘干后,引纸较为好引,即使后干燥引 纸吹风有时喷出一点水,引纸也不是问题。b) 当纸页全幅施胶后,不会因要快速提高汽压太多,而造成纸页瞬间收缩太大,造 成断纸,这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。c) 当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高1020kpa, 纸幅水分很快就能正常,有利于卷取引纸,短时间即可上卷,因之前的浆流量和汽压变化不 大,则
7、上卷后水分、定量很快就能稳定。2.前干燥断纸时的汽压控制1) 当前干燥能很快引纸时,前干燥汽压可不调节。2) 若不能马上引纸，则注意前干燥15#烘缸汽压的控制，1#、2#缸在1020kpa, 3#5#在60kpa左右，这样引纸和扩全幅时不会出现粘缸，当全幅至表胶处把3#5#缸 汽压，逐渐加到原先汽压。一.定量投控步骤：在CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作 1BACK STOCK FLOW - COMPUTER(AUTO)FILLER STOCK FLOW - COMPUTER(AUTO)TOP STOCK FLOW - COMPUTER(AUTO)2. 以下是三层浆参与
8、定量控制的比例设置,不要调节Ply Ctl Type RATIO(SP)BACK STOCK FLOW RATIO100FILLER STOCK FLOW Fixed Flow 0TOP STOCK FLOW Fixed Flow 03. 在系统稳定后，将TOTAL STOCK FLOW-COMPUTER(AUTO)； BACK STOCK FLOW 自 动变为CASCADE状态。(非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态)2稳定后， REEL Wt-COMPUTER(AUTO)TOTAL STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态。二.水份投控步骤：在CONTROL/M
9、ULTIPLY CONTROL画面上操作1. Steam Master Dryer f COMPUTER(AUTO).2. Reel Moif COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer 自动变为CASCADE状态。(不需要在DCS上切换为CASCADE状态)三断纸后、提车速等情况下，需要手动修改各层上浆流量时1RELL Wt 切换到 OFF(Ready)2TOTAL STOCK FLOW 切换为 OFF(Ready).3. BACK STOCK FLOW 自动由“CASCADE”变为“AUTO”(COMPUTER)4. 在 QCS 上修改 BACK STOCK FL
10、OW 的“SP”5. 稳定正常后，TOTAL STOCK FLOW-COMPUTER(AUTO), BACK STOCK FLOW 自动变 为CASCADE状态。(非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态)6. 稳定后， REEL WtfAUTO(COMPUTER) ;TOTAL STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态四. 断纸后、提车速等情况下，需要手动修改蒸汽压力时：1. Reel Moi 切换为 OFF(READY)2.Steam Master Dryer 自动变为 COMPUTER.3. 可在 DCSQCS 上修改 Steam Master Dryer 的“S
11、P4. 正常后，Reel Moi - COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer 自动变为 CASCADE 状态.五. 蒸汽压力比例调节的投控步骤：1. Steam Additional DryerfAUTO(COMPUTER) .2. Steam ratio 1AUTO (COMPUTER) ; Steam Additional Dryer 自动变为 CASCADE 状态.注：请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时，不要直接在DCS上调节FIC6032,所 有的操作在 QCS 操作员站上操作,否则可能会导致出现底层流量下降，导致定量失控.如果出 现QCS操作员站
12、死机，可在DCS上投自动，然后到QCS服务器上将定量控制Reel Weight 及Total Stock Flow控制依次退出。在系统正常后，按照正常操作再投串级控制。DCS集散控制系统QCS质量控制系统MCS纸机控制系统PLC逻辑控制系统运行参数头箱 工艺车 速 m/min 定 量 g/m2 上网浓度% 浆网速比 J/W 头箱压力 稀释水压力BTF 布浆器内压参数45075095 1750.71.00.9851.00068.5140.3kPa300450kPa稀释水头与布浆器的压差稀释水流量 上浆泵流量 浆料温度 循环水温度唇板开度 b（mm）9511010120145L/b1.01.5三、
13、网部 主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页 压榨部工艺毛布张力 34bar线压力1P：300400kn/m2P：600800kn/m3P： 4080kn/m高压水压力 30bar低压水压力 3bar网部上浆顺序为：底一面四、压榨部 将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度，便于后段进一步干燥处理。 其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、压榨、毛布及导毯辊，其它箱、高低压力喷淋，保洁喷 淋等组成。张紧辊 张紧辊引纸辊吸移辊压光辊张紧辊硬压光 软压光： 主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、光滑度及减小粗糙度。以利 于涂布处理。硬压光主要使纸页厚度一致。 软
14、压光主要使纸页紧度一致。 硬压光由二加热铸铁辊组成。软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。其加热辊温度一般150200C。压力1080kn/m。干燥方式：传导+对流蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。热泵作用：1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效2）节约蒸汽，减少浪费。3）独立控制，方便快捷。冷缸作用 ： 1）消除静电。2）给纸页降温。3）减少两面差。4）减少翘曲。五、表胶机： 其主要作用：（1）提高纸页抗水性和表面强度（2）减少而面差，防掉毛掉粉（3）提高适应性和柔韧性其主要组成：转移辊x2计刃辊x2导辊x2转向辊 IR加热器 接料盘x4上料管及上料系统转向辊转
15、辊上料管上料管计刃辊导辊2#机表面施胶工作站工艺流程(方框图)。回流表面施胶岗位操作规程二、目的：为了规范岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺利的进行。三、适用范围：生产部表胶岗位。四、职责：表胶岗位负责对本岗位按本指引的要求进行操作和合理使用，并检查其运行状况。五、内容：1. 操作前的准备1) 参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。2) 与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。2.开机前检查1) 检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。2) 检查表胶操作台各指示灯是否完好。3) 检查导纸辊和表胶辊表面是否清洁，喷水管是否畅通。4) 检查表胶料盘是否干净，胶料回流管道是否畅通。5) 检查表胶各压区的启动压力是否正常。6) 检查表胶引纸
