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1、 施工技术交底统计工程名称衡水市中湖大道项目交底日期施工单位预制梁厂分项工程名称预制空心板梁一、空心板梁预制1、预制场地场内依据用途不一样划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区，地面必需进行硬化。台座要求有足够刚度，须置于经过碾压密实，下沉量不超出2mm良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为预防台座两头因张拉应力过大，造成台座下沉或碎裂，所以台座两头采取扩大基础。2、模板底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制底模，底模应光滑、平整。台座预留用于穿设拉杆固定侧模孔道，台座设1cm预拱度。侧模、内模、端模采取厂家定做钢模板。3、钢绞线、锚具依据设计要求钢绞线选择
2、符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-）要求预应力钢绞线，直径j15.24mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195GP。钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超出6个月，不得直接堆放在地面上，必需采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效方法，预防雨露和多种腐蚀性气体、介质影响。钢绞线必需保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。如进场后需长时间存放时，必需安排定时外观检验。采取15-4型、15-5型系列锚具及其配件。锚具、夹具和连接器均应设专员保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性防护方法应不影响
3、安装操作效果和永久性防锈方法实施。锚具、夹具和连接器应含有可靠锚固性能，足够承载力和良好适用性，能确保充足发挥预应力筋强度，安全实现预应力张拉作业。4、工艺步骤附“后张法预应力空心板梁施工工艺框图”。5、施工方法（1）钢筋制作和安装首优异行钢筋调直、除锈及依据图纸进行下料、加工。下料、加工要正确，加工好半成品钢筋要分类挂牌存放。在台座上绑扎钢筋，台座上每隔1m放一段25cm25cm150cm方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经查对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数2/3。绑扎好钢筋骨架经质检人员检验合格后，报监理工程师检验后，方可拼装
4、模板。钢筋骨架在安装时应采取加固方法，以确保在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置正确。钢筋和模板间应设置垫块，垫块和钢筋扎紧，确保钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检验。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范要求，预埋件位置应正确无误。（2）模板安装加固次序为：清理底模表面绑扎钢筋骨架安装芯模及端模贴接缝止浆胶带安装侧模（涂脱模剂）模板加固。拼装模板时应注意：模板表面要洁净，并均匀涂上脱模剂；安装底模前，要在台座上正确标出梁轴线，而且确保和台座等宽；侧模及端模安装完成后应进行加固，芯模安装时应采取预防漏浆和便于脱模方法
5、。（3）混凝土施工空心板梁混凝土标号为C50级。混凝土拌和采取带自动计量装置强制式搅拌机搅拌。浇筑分三层进行：先浇底板，再浇腹板，最终浇顶板，坍落度控制12-15cm。在浇筑底板及腹板混凝土时，在顶板钢筋上放置竹夹板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响顶板混凝土质量。腹板混凝土捣固以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。附着式振动器必需两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不得空振模板。底板和顶板采取插入式振动棒捣固，要布点均匀，振动棒不严禁触碰波纹管，以免波纹管被振破漏浆或移位，造成孔道堵塞。对板梁马蹄、锚下和其它钢筋密集部位，要尤其注意振捣。浇筑过程中应常常检验模板、钢筋、波纹管、
6、锚固端垫板、支座预埋钢板等，以确保其位置及尺寸符合设计要求。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以预防出现裂纹。待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆完模板后，砼表面应采取麻袋覆盖、洒水养护方法，其养护期大于7天。（4）模板拆除当混凝土强度达成设计强度40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时用人工配合吊车，尽可能做到边拆边装，以降低模板周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模拆除现场依据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难现象发生。（5）预应力施工预应力管道采取预埋金属波纹管成孔工艺，
7、波纹管自行加工。在完成底板钢筋及腹板钢筋绑扎后，即可进行波纹管安装。严格根据设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。假如波纹管需要接长，接头用内径大1mm波纹管套接，套管长2030cm。将待接两根波纹管从两端对称拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以预防混凝土浇筑时水泥浆进入管内。钢绞线在下料前应先将钢绞线用钢管或粗钢筋固定，以预防钢绞线忽然炸开，造成意外伤亡，钢绞线必需用砂轮切割机，张拉端预留工作长度60cm。将切好钢绞线放在工作台上按设计要求进行编束，将几根钢绞线每隔0.5m用铁丝将钢绞线捆扎在一起，形成预应力钢绞线束。编束
8、一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根和根之间不得相扭。当梁体混凝土强度达成设计强度值75%以上时，进行钢绞线束穿束作业。穿束前，应先用压力水对孔道进行冲洗，将可能附着于孔壁杂物冲洗掉，同时检验有没有穿孔现象，然后用不含油压缩空气吹干孔道内水分，随即用检孔器检验孔道是否通畅，检孔器不能经过地方应做好标识，做特殊处理。以上程序完成后，将钢绞线束穿入孔道内。预应力钢绞线束张拉和锚固: 当混凝土强度达成设计强度值90%时，且混凝土龄期大于7d方可进行张拉。在张拉前必需对千斤顶和油表进行配套标定；张拉时，张拉人员必需站在板梁两侧，严禁站在两端；而且在板梁两端必需放置挡板，以预防张拉时夹片弹出，造成意外情况。完成
9、以上准备工作后，方可进行张拉作业。空心板采取两端对称张拉及张拉力和伸长量双控。张拉次序为：左N1右N2右N1左N2；因为钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超张拉。锚固：张拉完成，千斤顶先回油即自动锚固牢靠；张拉时注意事项：对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；使工作锚和锚垫板贴紧，安装夹片应均匀；加载卸载时要平衡、缓慢，不可过快，预防产生冲击力；钢绞线张拉时应对称张拉。孔道压浆:预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，其目标一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应钢绞线和混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具负荷。水泥浆标号为C50，浆液水灰比为0.40.45之间，采取525#一般硅酸盐水泥配制
10、，为确保水泥浆各项性能，在经监理工程师同意后能够掺入合适膨胀剂。搅拌好水泥浆应满足设计及规范要求（泌水率为1%，膨胀率为2%，稠度为14-18s）。水泥浆从配制到压完，需控制在40min以内，在压浆时应将水泥浆中大颗粒剔除，以预防将压浆泵堵塞。压浆时采取活塞式压浆泵，由低向高，当出浆口冒出浓浆时，关闭出口阀门，并稳压大于2min封端: 封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆请凿洁净，才能浇筑新混凝土，预制空心板结构连续端不封锚。为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm，模板两侧加T型胶条，预防漏浆。封端混凝土标号为C40，使用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式震
11、捣器振捣。移梁：完成压浆后空心板梁，需立即从预制区移至存梁区存放或安装，让出台座再次制梁，假如是存放在存梁区，梁端应搁置在枕木或事先做好混凝土支梁台上，支梁台中心距梁端5060cm为宜。移梁时用2台25t汽车吊配合对梁进行起落和横移。三、板梁施工中注意几点：1、板梁芯模必需有预防上浮方法，模板表面必需抛光。2、板梁绞缝钢筋必需和模板紧贴，以预防在绞缝钢筋埋在砼中无法凿出。3、台座和台座钢板之间必需密贴，不得有空鼓，台座平整度和预拱度必需符合设计要求和规范要求。4、模板要有足够强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。表面必需作抛光处理，涂刷优质、长久有效脱模剂。拼缝必需使用泡沫橡胶止浆带，以
12、确保拼缝严密不漏浆。侧模和端模拆除时，不得硬撬或锤击，确保砼构件棱角完整。5、原材料必需符合设计及规范要求，而且要常常抽检。6、砼采取带自动计量系统强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇筑。制订严格砼振捣工艺，选择有多年振捣经验技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。砼浇筑过程中，派专员随时检验模板、预埋件等工作情况，发觉漏浆、移位、跑模等异常情况，立即处理。7、当千斤顶使用超出6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 穿钢绞线是，必需确保钢绞线顺直
13、，以预防钢绞线在波纹管内形成乌龙绞。8、预应力锚具、夹具和连接器应含有可靠锚固性能、足够承载能力和良好适用性，能确保充足发挥预应力筋强度，安全实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）要求。9、按规范要求张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工统计，张拉完成后立即压浆，压浆强度未达成要求，不得移梁。10、因后期工程桥梁均为斜交桥梁，必需必需控制翼板倾斜角度，而且不一样桥梁斜交不一样，所以在预制时应加以注意，以免犯错。11、预制时必需注意板梁长度，尤其是对滏东排河桥（曲线上），其两片边梁梁长相差12cm。四、安全交底为了确保项目安全生产，项目经理部在生产
14、过程中建立安全确保体系，包含组织确保、工作确保和制度确保，从组织、制度和工作上确保安全生产。落实以企业安全生产责任制为主体安全生产管理方法，真正落实“安全第一、预防为主”标准。本项目标安全生产目标：杜绝一切伤亡事故，生产安全事故频率控制在0、无重大设备、火灾、管线、交通等事故、安全管理规范，资料齐全，安全考评达成业关键求。施工现场安全防护方法以下：（1）强化安全教育，认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，把安全生产看成工程管理中头等大事来抓，组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术方法等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上知道安全技术知识，并在施工
15、准备阶段组织考评，合格者方可入场参与施工。（2）事前编制关键难点工程安全生产技术方法，项目经理部技术责任人向作业队责任人、工长、班组长和相关人员进行交底。（3）安全工作须达成“二通、三无、五必需”。“二通“：施工现场人行路通畅，施工工地沿线单位，公用道路出入口通畅。“三无”：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。“五必需”：施工区域必需严格分离，施工现场必需挂牌施工，工地现场材料必需堆放整齐，生活区必需清洁文明，工地现场必需清洁文明，加强以文明施工思想工作。（4）现场施工道路交叉处或拐弯处设置安全警告标志，工地入口处设安全通告板，宣传施工安全信息，安全检验统计，整改
16、情况。（5）夜间施工时，安排足够照明，施工危险区域，白天悬挂显著标志，夜间悬挂标志灯。（6）认真实施安全检验制度1、对施工过程中，暴露出安全设施不安全状态、人违章操作、指挥不安全行为由项目经理组织定时和不定时检验复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全统计。2、建立以项目经理为责任人安全生产检验组织，健全完善安全检验制度。3、对安全防护用具根据安全确保计划要求和协议要求要求进行检验，杜绝不合格格安全用具进场。4、对特种作业人员持证，上岗检验，严禁无证或持无效证件上岗和违章作业。5、大型机械设备根据经过审批安装方案要求进行验收，验收合格方可使用。6、工地天天例行检验，发觉隐患，定人、定时、定方法进行整改。（7）、防火安全确保方法1、建立经理部、施工队、班组三
