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1、管道安装操作规范大管道安装操作规程一 施工前的准备工作1. 要核实设计图纸，根据设计图纸深入施工现场进行踏勘，校核施 工图与实际符合。2编制施工组织设计，提出施工进度、施工机具、劳动力使用等计 划。保证施工质量、安全等技术组织措施。3 .管道定位放线，排除施工地现场的障碍物及政策处理等事项。二 沟槽开挖1沟槽放样：沟槽开挖前应根据设计图纸，在现场确定管道设计位 置，沿管道中心线从管道起点至终点走向平均 2 0米打控制桩。转折 点、变坡点处应增设控制桩。按地面高程、管道坡向确定挖土深度、 沟底宽度及沟槽开挖宽度。2 .管道埋深：一般管顶复土 0.8米为宜。沟底宽度口 径mm10015020030
2、0400500600沟底宽度mm4005006007008009001000三沟槽开挖的有关规定1. 人工挖槽：堆土高度不宜超过1 .5m,距槽口边缘不宜小于0. 5 m2. 机械挖槽：应在设计槽底高程以上保留 510cm余量，避免超挖。 余量由人工清挖及平整沟底。严禁沟底扰动施工。3 .距电缆1.0m处严禁机械开挖。4. 挖土机械在架空高压线附近作业时，应采取必要的安全措施。5. 在街道、厂区、居民区及公路上开挖，应在沟槽两端设立安全设施警告牌标志，沟槽侧边设护栏，夜间悬挂红灯（间距30m/对）。6. 堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。7. 遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，
3、并及时联系，会同 处理。四下管1 .下管前应复查管子质量。管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽 深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。2 .下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。五安装1. 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时， 两端应临时封堵。2. 管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。六 管道接口形式与操作1. 自应力砼管橡胶圈柔性接口：对口要保持平整，进位要均匀，橡胶圈必须到位。2. 球墨铸铁管滑入式接口：(1) 承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净。(2) 在插口外表面和橡胶圈上需均匀地刷润滑剂(用食用调和油)。(3) 管子推入承口深度应达到标
4、记环。3. 铸铁管及管件刚性接口：(1) 油麻填打深度约占承口总深度1/3,不得超过水线里缘，长度应 有510cm环向搭接。(2) 水泥宜用600#水泥，填打深度约占承口深度的 2/3,表面平整 一致，凹入端面2mm。(3) 打好的灰口有回弹力，用灰錾用力连打三下，表面不再凹入。(4) 填打完毕用湿泥将接口糊盖养护，养护时间不少于48小时。(5) 接口填打后，管道不得碰撞及扭转。安装允许偏差及接口允许转角管材种类接口方式管径mm允许转角。()允许偏差轴线位置高程铸铁管、球墨 铸铁管刚性接口10040025001200130mm 20mm滑入式接口10060037008002 9001自应力砼管
5、橡胶圈接口1008001.5七钢管安装1. 管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。吊装用钢丝绳 必须用橡胶套，预防防腐层受损。2. 钢管对接，纵向焊缝错开间距：管径v 600mm时，不小于100mm; 管径600mm时，不小于300mm。任何位置不得有十字形焊缝。3. 钢管上开孔规定：(1) 不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。(2) 不得在短节或管件上开孔。(3) 管道上任何位置不得开方孔。4. 焊缝要求：(1) 焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为 60。70。，靠里边 应留12mm宽的钝边，对口间隙1.53mm,不得在对口间隙夹焊帮 条。(2) 管径600mm时，应采用双面焊。5.
6、法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。6. 钢管外防腐层质量要求：环氧煤沥青三油二布：(1) 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。(2) 玻璃布的压边宽度为3040mm,接头搭接长度玄100mm,玻璃 布的油浸透率达95%以上。(3) 三油二布防护层总厚度4mm。八 管道试压1 .压力表采用弹簧压力计，精度不低于1.5级，最大量程为0.81.0Mpa,表壳直径C 150mm。2 .管段养护时间不少于48小时。3 .除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m,避免管子移动。4. 管道试验压力为0.9Mpa,恒压15分钟，压降值应符合验收标准， 下降值应在 0.02Mpa
7、内为合格，超过 0.02Mpa 时管道应做渗水试验。九 回填土1. 试压合格后，沟槽应及时回填。2 .槽底至管顶以上50cm范围内，不得把冻土、砖石、瓦片等硬块 填入。3. 回填时必须先捣实管身两侧的填土。压实度为90%。4. 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，每层虚铺厚度为30cm十 冲洗消毒1. 管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于 1.0m/s。2. 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3. 管道消毒用漂白粉溶解液清水浸泡 24 小时后再次冲洗，直至水 质科取样化验合格为止。每 100 米管道耗用漂白粉(溶解率 25%)管径100150200300400500600漂白粉kg0.130.280
8、.51.132.012.553.14十一附属构筑物1. 消火栓安装规定(1) 安装位置距离建筑物 5m,距离道路边v 2m。(2) 安装高度，大口径出水口离地面高度为 30cm。2 .阀门井砌筑按设计施工图施工。室外小管道安装有关规定一挖土破路破路前须办理有城管部门的许可手续方可进行。破路面时，应设 置交通禁牌及有关标志。如确需夜间施工，应设立红灯警告标志，三叉路口应不少于五盏以上红灯标志，确保安全。破路面时，根据现场 情况，宽度要求一般在0.30.4m。管顶覆土厚度不宜小于0.3m,沟 底必须平整，剔除尖硬物质，主要道路的砼路面应用割路机切割，以 便安装后修复路面平整美观。二安装施工1 .钢
9、塑管应远离热源和污染源。2 .丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率v 10%3 .用白漆油麻作密封材料，不得用生料带，安装后应割去外露多余 油麻，保持丝口处整洁。4. 不得用割刀切割，应用钢锯弓锯管。5 .每个口子均须用塑套。6 .室内立管，每层均用管卡。7. 水表应严格按指定地点安装，水表应比埋地管道高，用零件或管子登高，水表表面比室外地坪低 5cm每组水表安装在铁表井中间。8. DN20以上水表须装伸缩节，并有20-30cm的伸缩管长度。9 .阀井、铁表井应咼出室外地坪 1cm,且底部应用砼基础。10.安装接口， 须关闭阀门时， 应提前报有关领导， 按有关程序进行。三 清场1.
10、退料：安装结束后应及时清退好各种材料，并在单上签字，如发 生实况与材料不符，缺少部份以一赔三赔偿。2 .应修复破损的砼路面，用1: 2: 3混凝土浇筑，面上用1: 2的 水泥砂复面。3. 水表井、阀门井砌筑，用砖应砌密实，做好内粉饰，及盖的固定。4. 及时清除垃圾，恢复交通。5. 如遇修复下水道，下水井等情况，应写清单报主管领导，以便工 费结算。一户一表室内施工有关规定一 钻孔、开槽1 、班组进场前应进行现场勘察、定位、交底。2、管道穿越楼板处如无预留孔洞或预留孔洞偏位时应采用钻机钻孔。3、表箱开凿、暗管开槽、破混凝土路面先应弹线、并用切割机割缝。二 管道安装1、钢塑管应避开热源和污染源，如必
11、须穿越阴井和腐蚀性的地方时，管道外壁应加套upvct。2、丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率v 10%3、用白漆油麻作密封材料，不得用生料带，安装后应割去外露多余 油麻，保持丝口处整洁，并不应有内露麻丝。4、钢塑管切割后，切口内沿必须倒角，管径W 50时，每个管口均须 用塑套。5、室内立管每层均应采用管卡固定，管卡安装高度 1.61 .8 m立 管安装在管道井内时， 管卡及管件应安装在检修孔便于维修操作的范 围之内。6 、一户一表水表均采用全铜水表，水表表盖朝向应便于抄表，采用 双阀控制，表前采用伸缩铜阀，表后采用普通闸阀，伸缩阀门两铜接 头之间距离应保证在2cm之间。7、嵌墙式安
12、装，水表中心离楼面高度一般应控制在 40cm且每层高 度应统一。8、一户一表主立管安装完毕后均应进行水压试验，试压标准为：实 验压力0.6Mpa,十分钟压降不大于0.2Mpa。并建立验收资料档案。9、新建住宅一户一表，其表箱内水表位置应先采用短管预留，土建工程验收前对管子、表箱进行清理，并安装表箱盖，待通水前统一安 装水表。10、安装接口，须关闭总阀时，应提前报有关领导，并按规定程序进 行。11、旧住宅一户一表改造，如总表内如不是完全改造，原总表移至顶 层休息平台。原总表用营业所备用表更换。三 修补 1、阀井、铁表井采用砖墙实砌，水泥砂浆粉刷，底部用混凝土基础， 井底距阀（表）底保证510cm
13、井圈四周用混凝土浇筑，井面应高 出室外地坪0.5cm，并坡向室外地面。2、修复混凝土路面，用 1：2：3 混凝土浇筑。3、修补后的墙面应平整，不得有起壳现象，表箱放置应平整，外 沿与墙面平齐。四 文明及安全施工1 、 施工班组进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，并佩带上岗 证。2、小区内施工现场及管子堆放处两端必须设置标牌等禁示标志。3、施工现场必须设置配电箱，箱内应设置空气开关、电表、漏电保 护器、插座（每只插座单独配置漏电保护器） 。4、每处工程在施工期间，每天应做到人走场清。5、工程安装完毕，管子、表箱应清理干净，并及时清除垃圾。#五 清场1、安装结束后应及时清退好各种材料，并对仓库汇总料单进行核对 并签字，如发生实况与材料不符，缺少部份以一赔三进行赔偿。2、工程完工以后，由现场施工管理人员对工程进行丈量，并核对材 料。1 0
