钢筋工程技术交底记录

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1、鲁JJ-005004工程名称施工单位交底部位基础、主体 工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。钢筋加工成型或点焊网片。2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。3、弹好墙身、洞口线。4、购置塑料卡作保护层。(二)材质要求钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学试验。钢筋的试验结果应满足GB149991混凝土工程用热轧钢筋有关规范中的有关规定要求

2、。在钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良，应做化学性能分析；力学性能不良或力学性能不正常的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。二、质量要求本工程所有钢筋均在硬化的施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用砼路面，并在四周挖设排水沟、集水井。钢筋堆放应架空，距地面应大于200mm，并按照钢筋的品种、规格、进场的先后顺序，检验状况等设置现场标示牌.使用时应注意“先进先用、后进后用”的原则。建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料措施。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中要统筹兼顾合理配料，并注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺

3、寸出现误差。三、钢筋加工、制作、安装工程（一）钢筋加工1、主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径

4、的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、一般项目（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）、钢筋调直宜采用机械方法。（3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5（二）钢筋安装工程1、主控项目（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性

5、能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载

6、的结构构件中，不应大于50。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、

7、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。（4）在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O（三）钢筋的连接方式：当框架梁、顶板、筏板受力钢筋直径14采用直螺纹机械连接接头，剪力墙、暗柱受力钢筋直径14采用电渣压力焊。滚压直螺纹机械连接：材料性能：直螺纹套筒随货要提供产品质量证明书，质量证明书中要注明产品

8、型号、产品规格、屈服强度、抗拉强度、延伸率、化学成分及代表数量等指标。工艺原理：直螺纹工艺对钢筋端部进行丝头加工，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋等强度连接的目的。其等强度连接机理是：利用螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，改变连接过渡段内力曲线形式，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋的螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接的要求。钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹施成本控制估 算加保护套工艺流程：钢筋端头切平剥肋螺纹丝头质量检查丝头保护现场套筒连接接头质量抽查操作工艺：钢筋端头切平：用砂轮机将钢筋端头切除，切除后端头的端头面要平整且大致

9、与轴中心线垂直，以保证螺纹的有效螺纹圈数能够等到保证。剥肋螺纹：将待滚轧钢筋平放在支架上，端头对准钢筋直螺纹机的轧制孔。开动直螺纹机，并用润滑孔制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头，移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头，此过程约需要40秒。丝头质量检查：逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。丝头尺寸大小用螺纹通止环规检查，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。丝头保护：丝头经检查合格后，要立即连接套筒或戴上专用的钢筋丝头保护套对钢筋丝头进行保护，以防止

10、螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，然后再按规格分类堆放整齐待用。现场套筒连接：先将连接套筒旋入待连接钢筋一端，再手扶钢筋将钢筋扶正，对准连接套筒，将钢筋旋入，然后再用板手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可，旋拧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。接头质量抽查：接头连接完成后，为了检查接头的连接质量，可以对钢筋接头进行抽查，即将钢筋接头切除后进行试验，钢筋接头切除后，就不能再采用直螺纹连接，此时可采用电渣压力焊或钢筋搭接。机具设备：钢筋剥肋直螺纹连接技术的主要施工机具是钢筋剥肋直螺纹机，用于钢筋端部的丝头加工，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机等组成，其操作简单，设

11、备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。此外，在施工中使用的工具还有力矩扳手、普通板手或管钳、螺纹通止环规、砂轮切割机等。劳动组织：操作人员必须进行培训，经考试合格颁发上岗证后方可上岗，每台机械每班3人，其中人操作设备，人辅助搬动钢筋。钢筋连接施工时，每组23人，人用板手配合操作分别旋拧钢筋或套筒，人辅助持钢筋。质量要求：钢筋端头切平后，切口要与钢筋轴线垂直；钢筋端头剥肋后，丝头要用通止环规控制检查；套筒连接后，两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈。拧紧接头时只要达到力矩扳手调定的力矩即可，旋拧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。连接原理：两根待接钢筋插入钢套筒，用带有梅花齿形内模的

12、钢筋压接机，对套外壁加压，使之产生冷塑性变形，套的金属紧密地咬入螺纹钢筋的横肋间隙中，这时继续加压，使套的金属冷塑性变形程度加剧，进一步加工硬化，其强度升高约110150N/mm2完成钢筋的连接工作。从加工机理看，冷挤压连接工艺是金属材料在压力作业下产生的冷态塑性变形，不象焊接工艺中存在着高温冶金过程，从而避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化，晶粒增粗，产生氧化组织，热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、夹渣、气孔、焊不足等缺陷。因此、冷挤压连接工艺性能稳定，可靠程度高，受人为操作因素影响小，对钢筋母材的化学成份也不像焊接那样要求严格。材料设备：钢材材料，符合钢筋GB/149998的标

13、准、套管材质符合GB531085标准，应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。砂轮锯：用来切平钢筋接头。尺子：用以量距；挤压设备：YJ40型挤压钳，用于f4036的带肋钢筋的对接；YJ32型挤压钳，用于f3220的带肋钢筋的连接；YJ23型挤压钳，用于f2518的带肋钢筋的对接。钢筋刷子：用于除锈和泥污等质量检验：外观检查时，施工人员对全部接头自检。拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批。同批接头分布不多于三个施工楼层，不足500个仍作为一批。外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每施工楼层不得少于1个。拉伸试件应从工程中随

14、机抽取。现场抽取接头有困难时，亦可制作与现场条件完全相同的接头为试件。注意事项1、焊工必须持证上岗。2、在操作过程中应严格执行安全技术措施，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。3、风力超过四级时，应采取挡风措施。钢筋接头位置，梁筋接头受压筋设在跨中13范围内，受力筋设在近支座13跨度范围内，并应避开箍筋加密区。接头位置应相互错开，间距应大于500mm。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接、电渣压力焊50%不限剪力墙、柱接头位置应相互错开35d。板：下皮筋应深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接），上皮在支座边14以外（不得在支座搭

15、接）。钢筋的绑扎要求：1、钢筋绑扎，先按图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马登以及各种定位钢筋，扎扣必须牢靠，以保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。2、墙、暗柱绑扎：墙、板钢筋直径小于14采用绑扎连接，大于或等于14采用直螺纹连接。3、结构中所有小于或等于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，可将受力筋绕过洞口（设计要求必须切断的不用设洞口附加筋）。4、剪力墙绑筋前弹放墙线，为了有效控制剪力墙及暗柱插筋位置，在插筋底部、中部及上部增设同墙体水平筋的附加筋，用扎丝绑扎牢固。如钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制墙筋位置，地下外墙使用的梯架横筋两端与墙体水平筋外侧齐平，钢筋绑扎后应及时做好水电预埋管和预留洞，外墙预留套管应作止水环。5、竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm。预埋墙筋、柱筋应绑扎牢固，并下好预埋件。